精益生產(chǎn)課程體系
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技能智慧 課時：1H
一、精益改善案例分享1．劉廠長的煩惱2.雙方的意見與沖突3.精益講師給出的解決方案4.改善后成果5.當今企業(yè)所面臨的共同課題6．工廠內(nèi)部需改善的空間7.我們企業(yè)的解困“秘訣”二、精益生產(chǎn)概念說明1．精益生產(chǎn)釋義2.精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程3.精益生產(chǎn)系統(tǒng)圖4.精益生產(chǎn)的目標5.精益生產(chǎn)追求的終極目標6.精益生產(chǎn)五項特征7.精益生產(chǎn)理念8.精益生產(chǎn)五項原則9.精益生
講師：劉力軍咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技能智慧課綱 課時：1H
一、精益改善案例分享1．劉廠長的煩惱2.雙方的意見與沖突3.精益講師給出的解決方案4.改善后成果5.當今企業(yè)所面臨的共同課題6．工廠內(nèi)部需改善的空間7.我們企業(yè)的解困“秘訣”二、精益生產(chǎn)概念說明1．精益生產(chǎn)釋義2.精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程3.精益生產(chǎn)系統(tǒng)圖4.精益生產(chǎn)的目標5.精益生產(chǎn)追求的終極目標6.精益生產(chǎn)五項特征7.精益生產(chǎn)理念8.精益生產(chǎn)五項原則9.精益生
講師：劉力軍咨詢電話：010-82593357下載需求表
章、精益生產(chǎn)介紹一、精益生產(chǎn)到底是什么？(是理念？是哲學？是模式？是方式？是JIT？)二、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？三、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹四、精益在中國的挑戰(zhàn)第二章、精益戰(zhàn)略與目標一、精益戰(zhàn)略與文化——跨越危機七大精益戰(zhàn)略思考二、精益目標—“七個零”浪費目標三、價值流革新——壓縮80％生產(chǎn)周期L/T的精益方法四、價值流改善案
講師：宋志軍咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、認識精益生產(chǎn)1、制造業(yè)當前所面臨的競爭與挑戰(zhàn)2、生產(chǎn)運作方式的發(fā)展過程及其特征3、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念4、精益生產(chǎn)的特點與正確理解5、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較6、精益生產(chǎn)的發(fā)展趨勢二、認識浪費1、浪費概念與LOSS體系圖2、常見的7種浪費3、從TPM、4M、VE看浪費4、現(xiàn)場改善的著眼點舉例三、精益生產(chǎn)常用工具應(yīng)用及其改善案例1、5S與目視管理2、工
講師：張永嘉咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱： 一精益起源與TPS介紹 1.我國政府對企業(yè)推行精益生產(chǎn)的期望 2.精益生產(chǎn) 豐田公司五十年發(fā)展歷程 1.中國企業(yè)推行精益生產(chǎn)30年心得 2.中國企業(yè)推行精益生產(chǎn)的三個模糊認識?！ ?.企業(yè)整體性利潤增加的途徑 二現(xiàn)場管理理念的提升 1.現(xiàn)場管理是賺錢的企業(yè)經(jīng)營管理模式 2.現(xiàn)場管理要能不斷地消除浪費和降低成本 認識浪費：生產(chǎn)現(xiàn)
講師：王家堯咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、精益生產(chǎn)的源起1.世界經(jīng)濟不景氣的啟發(fā)2.豐田汽車的掘起二、精益生產(chǎn)的理念1.成本與利潤2.利潤的木桶理論3.精益生產(chǎn)的要點4.精益思想的5個原則三、認識浪費1.七大浪費2.真效率與假效率3.稼動率與可動率四、價值流(VSM)1.價值流的意義2.價值流的功能3.價值流的繪制五、精益生產(chǎn)的基本架構(gòu)1.小組活動是改善的基石2.建立流線化或小批量生產(chǎn)以減少在制
講師：趙根枝咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)（LP）精修班提升制造業(yè)利潤的DNA講師：柳榮或何余雄【課程背景】內(nèi)部供應(yīng)環(huán)節(jié)錯誤百出？員工疲于加班效率卻難以體現(xiàn)？倉儲的物料儲量節(jié)節(jié)高升而無緩解之時？生產(chǎn)部門是否難以適應(yīng)多批少量的市場競爭？…精益生產(chǎn)（LeanProduction，簡稱LP）是當前制造工業(yè)界佳的一種生產(chǎn)組織體系和運作模式。旨在從供應(yīng)物流、生產(chǎn)價值流到客戶服務(wù)流的系統(tǒng)角度出發(fā)，認識制
講師：何余雄咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱：一、工業(yè)4.0導向1、工業(yè)4.0定義2、工業(yè)4.0是智能工廠和智能制造3、工業(yè)4.0是集成創(chuàng)新4、工業(yè)4.0是數(shù)據(jù)傳遞5、工業(yè)4.0是模式轉(zhuǎn)型案例：二、工業(yè)4.0基石1、硬件升級(基礎(chǔ)構(gòu)建)2、軟件支撐(信息采集)3、人才保障(關(guān)鍵資源)4、互聯(lián)互通(消除障礙)5、流程優(yōu)化(組織提效)三、工業(yè)4.0核心1、產(chǎn)品智能化(定制)2、生產(chǎn)方式智能化(靈活
講師：凡耀勝咨詢電話：010-82593357下載需求表
一精益起源與TPS介紹1.我國政府對企業(yè)推行精益生產(chǎn)的期望2.精益生產(chǎn)豐田公司五十年發(fā)展歷程1.中國企業(yè)推行精益生產(chǎn)30年心得2.中國企業(yè)推行精益生產(chǎn)的三個模糊認識。3.企業(yè)整體性利潤增加的途徑二現(xiàn)場管理理念的提升1.現(xiàn)場管理是賺錢的企業(yè)經(jīng)營管理模式2.現(xiàn)場管理要能不斷地消除浪費和降低成本認識浪費：生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費3.現(xiàn)場管理要能體現(xiàn)真正效率和整體效率4.
講師：王家堯咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、精益生產(chǎn)方式概論◆精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯◆三種制造方式的比較◆顧客期望的五個“零”◆精益生產(chǎn)追求的七個“零”目標◆精益生產(chǎn)的五大原則◆精益生產(chǎn)的技術(shù)體系二、認識浪費◆成本的三種分析方法◆消除浪費的四個步驟◆制造業(yè)的八大浪費◆真效率與假效率◆管理的實質(zhì)◆消除浪費的技巧與方法三、流線化生產(chǎn)◆加工周期與同步化生產(chǎn)◆同步化生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的七個零◆流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)
講師：熊鼎偉咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、精益生產(chǎn)方式問題一：何為精益生產(chǎn)方式？它的優(yōu)點為何？思考、提問、回答講解：精益生產(chǎn)方式的定義，優(yōu)點和特點精益生產(chǎn)方式實施要點精益生產(chǎn)方式與IE的關(guān)系二、現(xiàn)場IE﹙IndustrialEngineering工業(yè)工程﹚問題二：何為IE﹙IndustrialEngineering）？IE有何特點？思考、提問、回答講解：IE的定義，特點和優(yōu)點IE活動的推行IE活
講師：李慶遠咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)、降低成本 課時：6H
一、成本控制思想誤區(qū)1、我們公司已經(jīng)很賺錢了2、現(xiàn)在任務(wù)緊，沒有時間控制成本3、控制成本對我有什么好處二、成本內(nèi)容與常見方法1、成本的內(nèi)容2、利潤與成本如何計算3、盈虧平衡法4、標準成本法5、生產(chǎn)費用預(yù)算法三、成本降低的方向1、質(zhì)量成本降低2、庫存成本降低3、人工成本降低4、材料利用率提升5、縮短交貨期6、適時適量采購7、把多余的制度丟進垃圾桶8、全員參與四
講師：田開軍咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)、降低成本課程 課時：6H
一、成本控制思想誤區(qū)1、我們公司已經(jīng)很賺錢了2、現(xiàn)在任務(wù)緊，沒有時間控制成本3、控制成本對我有什么好處二、成本內(nèi)容與常見方法1、成本的內(nèi)容2、利潤與成本如何計算3、盈虧平衡法4、標準成本法5、生產(chǎn)費用預(yù)算法三、成本降低的方向1、質(zhì)量成本降低2、庫存成本降低3、人工成本降低4、材料利用率提升5、縮短交貨期6、適時適量采購7、把多余的制度丟進垃圾桶8、全員參與四
講師：田開軍咨詢電話：010-82593357下載需求表
1、生產(chǎn)的三個重要目標-質(zhì)量-成本-交貨期2、生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)：5S-整理-整頓-清掃-清潔-教育3、徹底消滅浪費7種浪費：-制造過多的浪費-存貨的浪費-不良重修（次品）的浪費-動作的浪費-加工的浪費-等待的浪費-搬運的浪費4、現(xiàn)場管理的金科玉律-當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場-檢查現(xiàn)物（有關(guān)的事務(wù)）-當場采取暫行處置措施-發(fā)掘真正原因并將之排除-標準化以防
講師：張江濤咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)一、生產(chǎn)系統(tǒng)診斷1、診斷量化指標增值比、生產(chǎn)周期、采購周期、存貨周轉(zhuǎn)率、按時交貨率、供應(yīng)商按時交付率、直通率、精益成熟度案例：某汽配制造業(yè)診斷報告演練：快速準確量化的診斷本公司生產(chǎn)系統(tǒng)核心問題：準時制生產(chǎn)（JIT）能否復制？二、價值流分析1、產(chǎn)品品種與數(shù)量分析2、過程流、材料流、信息流3、前期時間（LT）計算4、現(xiàn)況價值流圖示5、改善方向識別6、未來
