精益生產(chǎn)課程體系
部分、精益思想（思想影響行為）1、何為生產(chǎn)管理2、生產(chǎn)管理目的再認識3、傳統(tǒng)制造的優(yōu)越性正在破滅（中國大多數(shù)企業(yè)的經(jīng)營現(xiàn)狀：微笑曲線）4、生產(chǎn)管理正確的目的5、生產(chǎn)管理向“主動型轉變”6、現(xiàn)代生產(chǎn)思想---從批量走向精益7、制造體系的變革（制造系統(tǒng)演化史）8、JIT9、精益生產(chǎn)—創(chuàng)造新的生產(chǎn)方式10、精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)起源11、豐田模型以豐田文化（什么是
講師：丁展鵬 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
第1章何為精益生產(chǎn)----精益是內(nèi)核一、精益生產(chǎn)的起源二、精益生產(chǎn)的發(fā)展三、精益生產(chǎn)的原則四、精益生產(chǎn)在中國第2章企業(yè)升級轉型應走精益之路-----精益是變革一、新形勢下企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和機遇二、企業(yè)中常見的浪費三、精益生產(chǎn)的核心：消除浪費四、成本減半戰(zhàn)略五、精益生產(chǎn)為企業(yè)增強競爭力六、精益生產(chǎn)的實施的7個步驟：第3章精益生產(chǎn)實施的3大基礎-----繪制精益藍
講師：陸君偉 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
一、精益生產(chǎn)介紹l-1精益的起源：從豐田走出來的精益生產(chǎn)，不能忽視的一個重要人物1-2精益之屋1-3認識精益推進過程中的幾個誤區(qū)1-4樹立正確的精益意識和思維1-5認識精益生產(chǎn)“目標”的意義案例：準時化=后工序拉動案例：零缺陷與“自働化”二、精益生產(chǎn)的基本原則2-1價值流與價值流圖2-2七大浪費簡介，尋找看不見的浪費案例：利用價值流圖來尋找運營過程中的浪費2
講師：陳秀明 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
精益生產(chǎn)講師：何余雄或柳榮一、精益生產(chǎn)切入點●現(xiàn)況衡量●發(fā)覺核心流程●Lean整合6Sigma●企業(yè)轉型,變革管理●營運衰退●成本高利潤低●管理干部能力●協(xié)作不順暢●客戶投訴多二、何時引進與效益評估●評詁企業(yè)展望與未來5年發(fā)展（中，長期）●當前績效滿意嗎？●現(xiàn)有公司改善措施機制化嗎？●公司競爭力？●競爭對手情形？●客戶對公司的評價●可以使得生產(chǎn)周期減少60●
講師：何余雄 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
一、案例分享-某機電企業(yè)王總的煩惱-企業(yè)現(xiàn)狀分析-顧問的方案-項目實施成果二、精益生產(chǎn)與現(xiàn)場浪費-什么是精益生產(chǎn)-精益生產(chǎn)的目標及實現(xiàn)工具-精益生產(chǎn)的實施步驟-浪費的含義-詳解現(xiàn)場的7種浪費三、單元生產(chǎn)原理-什么是單元生產(chǎn)-單元生產(chǎn)的作用及優(yōu)點-常見的單元線形態(tài)-單元生產(chǎn)的三種類型-單元生產(chǎn)的三種共性四、如何設計單元生產(chǎn)-現(xiàn)狀把握-標準WIP設定-生產(chǎn)線編排
講師：魏俊超 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
精益生產(chǎn)方式 課時：12H
精益生產(chǎn)方式前言：制造現(xiàn)場才是利益的源泉，利益的來源是在制造方法之中，以人的智慧（manpower）來改善的用無止境的。精益生產(chǎn)方式（即：豐田生產(chǎn)方式TPS）從顧客的需求出發(fā)，把必要的產(chǎn)品，必要的量，在必要的時間生產(chǎn)出來。同時只生產(chǎn)買得出去的產(chǎn)品，巧妙的消除了制造過剩的最大損失。也解決了因制造了不必要的制品，而無法制造必要制品的負荷問題。談到TPS，通常大家
講師：馬玉田 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
中小民企如何靈活實施精益生產(chǎn) 課時：12H
【課程目的】-當我們都在津津有味地討論著精益生產(chǎn)模式的偉大及其給企業(yè)帶來的諸多好處的時候-當我們都在熱火朝天地給自己的企業(yè)提供精益生產(chǎn)方案或實施精益生產(chǎn)活動的時候-當我們正在擦拳磨掌準備為企業(yè)精益變革而大干一番的時候-你是否注意到，當你竭盡全力推出的方案卻總是對企業(yè)無法奏效；-當你費了很大力度去將一個方法改變后，沒隔幾天，又將打回原形，恢復到之前的狀態(tài)；-當
講師：魏俊超 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
高效生產(chǎn)模式—精益JIT設定實務 課時：12H
課程大綱一、現(xiàn)代制造業(yè)與JIT概述1、昔日制造業(yè)的特征-市場的需求與定單分布-成本、質量與生產(chǎn)模式-單純作業(yè)下的人員狀況2、現(xiàn)代制造業(yè)的困境與挑戰(zhàn)-多樣少量定單的困擾-燒錢的八種浪費3、精益模式下的JIT概述4、JIT的目標及其實現(xiàn)工具二、精益JIT模式下的生產(chǎn)計劃控制1、推動生產(chǎn)與拉動生產(chǎn)2、精益JIT中計劃的特點3、推進與拉動式系統(tǒng)對生產(chǎn)管理指標的追求4
講師：魏俊超 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
精益生產(chǎn)在服務業(yè)中的應用 課時：6H
【課程背景】精益生產(chǎn)在國內(nèi)的制造業(yè)中已有了一些運用，雖然還處在一個初期階段，但畢竟是有了一定的基礎與運用范圍。在服務業(yè)的運用基本上還是零，精益管理的指導思想是消除一切不增值的活動?！九嘤枌ο蟆糠諛I(yè)中、高層管理人員【課程目標】1)通過講解和案例分析，讓學員了解精益管理原則以及其在服務業(yè)的應用。2)通過講解和小組討論，讓學員掌握服務業(yè)精益管理的基本方法。3)改
講師：張永嘉 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
JIT精益生產(chǎn)推行實務 課時：12H
[課程背景]Curriculumbackground企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務環(huán)節(jié)出現(xiàn)的不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為地下工廠。管理是一門技術，也是生產(chǎn)力?？茖W的工具和方法才能幫助我們溯本求源，從根本上解決問題。日本的改善技術融合了QC（質量管理）、IE（工業(yè)工程）、VE（價值工程）等的精髓并將之實用化
講師：唐曉林 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
精益生產(chǎn)卓越制造 課時：6H
精益生產(chǎn)卓越制造陳秀明概述當前企業(yè)都不同程度的面臨著品種多樣化、交期短、品質要求高、成本壓力大、庫存高現(xiàn)金流量不足，內(nèi)部管理及供應鏈管理適應不了這樣的挑戰(zhàn)。精益生產(chǎn)是解決問題的金鑰匙，但是許多企業(yè)推行精益生產(chǎn)后，收效甚微。根本的原因是：精益生產(chǎn)不僅是一個模式、一套工具，不能照搬和直接復制，需要針對企業(yè)實際情況靈活運用。課程目的1、掌握精益生產(chǎn)方式的原理和推進
講師：陳秀明 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
精益生產(chǎn)實務 課時：12H
精益生產(chǎn)實務【課程背景】隨著全球經(jīng)濟一體化進程的加速，中國的企業(yè)不僅要面臨國內(nèi)企業(yè)的競爭，還有面對國外企業(yè)的競爭。人們對產(chǎn)品和服務的要求越來越高，多品種、低價格、高質量和短交期已成為21世紀市場的主旋律。精益生產(chǎn)方式就是在這種時代的潮流下誕生的，它一出世就顯示出旺盛的生命力，實施精益生產(chǎn)的企業(yè)一路過關斬將，發(fā)展成為世界頂尖級的企業(yè)。一時間精益生產(chǎn)方式成為企業(yè)
講師：安岷 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
《精益生產(chǎn) 消除浪費》 課時：12H
課程收益：1、了解如何構建世界上最先進的低成本生產(chǎn)與控制運作體系！2、學習了解預測及制定合理的生產(chǎn)計劃，為達成公司生產(chǎn)目標打下基礎！3、認識如何提升準時交貨能力、有效降低庫存成本！4、認識如何縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力！5、認識如何配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料管理！6、盡最大可能減少企業(yè)庫存（認識如何實現(xiàn)零庫存的途徑和方法）7、認識如何運用準時化
講師：李樹青 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
課程對象：董事長總經(jīng)理、營運副總、生技部門經(jīng)理、IE部門經(jīng)理、生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理、采購部經(jīng)理、產(chǎn)品設計及工藝師、車間主任、現(xiàn)場主管、優(yōu)秀班組長等。課程簡介：當今世界已告別大批量生產(chǎn)的時代，企業(yè)被要求能賣的東西要趁早制造出來。因此如何減少庫存，縮短生產(chǎn)周期時間，降低成本，減少浪費，保證質量和交貨期，滿足顧客的要求，以形成企業(yè)能保持長盛不衰的核心競爭力，是擺在新
講師：劉勝軍 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
精益生產(chǎn)JIT 課時：12H
課程綱要：一、精益生產(chǎn)體系結構－系統(tǒng)實踐精益改善的方法-精益推進體系（TIPDCA）－追求零浪費-精益目標七個零生產(chǎn)實現(xiàn)工具對策-精益八大浪費―5MQS發(fā)現(xiàn)分析浪費方法-價值流分析尋找生產(chǎn)周期80％浪費的方法-著名外企生產(chǎn)周期(L/T)改善案例介紹二、精益現(xiàn)場管理基礎5S實現(xiàn)清爽、明朗、整潔、規(guī)范、文明的生產(chǎn)管理-5S現(xiàn)場推進技法－近百幅著名外企現(xiàn)場5S照片
