精益戰(zhàn)略系列之一:精益原價(jià)戰(zhàn)略

  培訓(xùn)講師:邱習(xí)評(píng)

講師背景:
邱習(xí)評(píng)老師簡介講師資歷臺(tái)灣國瑞汽車(TOYOTA)汽車公司(制造\研發(fā)\品質(zhì))18年具備熟練的中文溝通能力和授課能力,具備5年以上研發(fā)方面工作經(jīng)驗(yàn)實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景臺(tái)灣國立大學(xué) 理學(xué)碩士學(xué)位?產(chǎn)品開發(fā)開發(fā)流程、商品企劃、SOURCING、VE/ 詳細(xì)>>

邱習(xí)評(píng)
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精益戰(zhàn)略系列之一:精益原價(jià)戰(zhàn)略詳細(xì)內(nèi)容

精益戰(zhàn)略系列之一:精益原價(jià)戰(zhàn)略





《精益戰(zhàn)略系列之一:精益原價(jià)戰(zhàn)略》


課程主講:邱習(xí)評(píng) 課時(shí):6小時(shí)


  課程背景


  精益生產(chǎn)(Lean
Production,簡稱LP)是因?yàn)槿毡俱嘬嚇I(yè)本世紀(jì)在世界地堀起,美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其
在“國際汽車項(xiàng)目”研究中,基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)模式(Toyota Production
System)的研究與總結(jié),以及對(duì)美國汔車工業(yè)的反思與總結(jié),提出的一種生產(chǎn)管理方法
。


  豐田強(qiáng),絕不只是生產(chǎn)構(gòu)面強(qiáng),也絕不是精益生產(chǎn)(Lean
Production,簡稱LP)強(qiáng)而已。


  豐田是有效的將產(chǎn)(生產(chǎn))、銷(行銷)、人(人力資源)、發(fā)(研發(fā))、財(cái)(財(cái)務(wù))五大構(gòu)
面加以連結(jié),成為固若金湯的企業(yè)文化,才能成為今天汽車業(yè)的標(biāo)竿。



本回就針對(duì)豐田的原價(jià)戰(zhàn)略,透過理論+實(shí)務(wù)的教授方式,帶領(lǐng)大家一窺豐田原價(jià)戰(zhàn)略的
面貌。


課程對(duì)象


1、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、協(xié)理、特助…等高級(jí)主管


2、生產(chǎn)構(gòu)面各部門主管:


生產(chǎn)主管、生技主管、生管主管、設(shè)備主管、品質(zhì)主管、


采購主管、物流(物控)主管、資材主管


3、設(shè)計(jì)開發(fā)主管


課程目標(biāo)


● 通過學(xué)習(xí), 使學(xué)員理解豐田的精神。


● 通過學(xué)習(xí),使學(xué)員理解豐田的生產(chǎn)系統(tǒng)。


● 通過學(xué)習(xí),使學(xué)員理解豐田的開發(fā)流程。


● 通過學(xué)習(xí),使學(xué)員理解量產(chǎn)階段&未量產(chǎn)階段的原價(jià)戰(zhàn)略。


課程效益


● 了解如何展開量產(chǎn)階段的原價(jià)戰(zhàn)略。


● 了解如何展開未量產(chǎn)階段的原價(jià)戰(zhàn)略。


● 了解原價(jià)戰(zhàn)略的訂定


● 為公司的改善指明方向。


● 明確改善目標(biāo),使改善與中長期計(jì)劃連結(jié)。





課程大綱


1. 商品生命周期


2. 商品的成本


量產(chǎn)中的產(chǎn)品


尚未量產(chǎn)的產(chǎn)品


3. 量產(chǎn)產(chǎn)品的原價(jià)戰(zhàn)略


1) 零件的購入(包含委外加工…等)成本


1)-1 零件面: VE 活動(dòng)


1)-2 生產(chǎn)面:精實(shí)生產(chǎn)


→物的四種狀態(tài)


→七大浪費(fèi)


2) 本身的制造成本


JUST IN TIME


工程流程化


TAKT TIME


后補(bǔ)充


3) 管理成本


3)-1 管理機(jī)制無,造成管理成本高。


3)-2 管理機(jī)制有,但不落實(shí),造成管理成本高。


3)-3 管理機(jī)制有,且有落實(shí),但管理成本還是高。


4. 未量產(chǎn)產(chǎn)品的原價(jià)戰(zhàn)略


1) 商品企劃


2) 設(shè)計(jì)原價(jià)


3) SOURCING


4) 內(nèi)制原價(jià)


設(shè)備的設(shè)計(jì)制造&選購


LAYOUT基本計(jì)劃


標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)


5) 量試


5. 總結(jié)


授課方式



啟發(fā)互動(dòng)式教學(xué)、小組討論、案例分析、練習(xí)


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《價(jià)值流圖分析及繪制19項(xiàng)調(diào)查》課程主講:邱習(xí)評(píng)課時(shí):6小時(shí)課程背景價(jià)值流是對(duì)生產(chǎn)物料改變到產(chǎn)品運(yùn)交給客戶的全面性的需求措施一個(gè)目視化描述整體價(jià)值流包含原材料產(chǎn)品及信息流分析圖一套價(jià)值交貨系統(tǒng)包括提供產(chǎn)品、服務(wù)或信息給顧客所需之所有人員、制程、程序、制造場所、以及機(jī)器等,價(jià)值交貨系統(tǒng)應(yīng)發(fā)揮最佳的商業(yè)策略”價(jià)值流圖析可幫助你看到的不僅僅是單一的生產(chǎn)制程而是整體

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課程大綱1.商品生命周期2.商品的成本#8231;量產(chǎn)中的產(chǎn)品#8231;尚未量產(chǎn)的產(chǎn)品3.量產(chǎn)產(chǎn)品的原價(jià)戰(zhàn)略1)零件的購入(包含委外加工…等)成本1)-1零件面:VE活動(dòng)1)-2生產(chǎn)面:精實(shí)生產(chǎn)→物的四種狀態(tài)→七大浪費(fèi)2)本身的制造成本#8231;JUSTINTIME#8231;工程流程化#8231;TAKTTIME#8231;后補(bǔ)充3)管理成本3)-1管

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課程大綱1.TPS–流動(dòng)技術(shù)2.物與情報(bào)流圖應(yīng)用3.流程圖繪制符號(hào)介紹流程整理與對(duì)象線選定流程內(nèi)容調(diào)查改善應(yīng)用4.19項(xiàng)調(diào)查Goalamp;亂流amp;整流工程調(diào)查項(xiàng)目-1.生產(chǎn)種類-2.月需求量-3.日必要量-4.T/T-5.MCT-6.ΣCT-7.CT-8.工程能力-9.換模次數(shù)-10.換模時(shí)間-11.設(shè)備數(shù)-12.領(lǐng)取次數(shù)-13.人員配置-14.出勤班

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課程大綱一.企業(yè)環(huán)境概要認(rèn)識(shí)二.科技管理1)產(chǎn)品技術(shù)-商機(jī)2)管理技術(shù)-成本3)損益表(提高產(chǎn)量、降低成本)三.企業(yè)存續(xù)的關(guān)鍵四.如何增加企業(yè)利益五.著眼點(diǎn):從顧客的需求往回看六.生產(chǎn)方法決定成本#8231;LEADTIME#8231;量產(chǎn)效應(yīng)#8231;少量多樣七.庫存的產(chǎn)生1、依需求才生產(chǎn)的觀念薄弱2、復(fù)雜的生產(chǎn)流程3、大批量的生產(chǎn)4、物流水準(zhǔn)低八.成本

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