生產(chǎn)采購課程體系
互動題綱第1單元 采購供應(yīng)鏈戰(zhàn)略與流程改造合理化1.1.供應(yīng)鏈系統(tǒng)(SCM)的設(shè)計-創(chuàng)新理念供應(yīng)鏈一頁精華圖解1.2.采購關(guān)鍵流程與其它功能銜接1.3.采購戰(zhàn)略的合理化設(shè)計-供應(yīng)定位模型-SPM1-有效降低采購成本戰(zhàn)略思維-物料分級分類-采購利潤策略-供應(yīng)商選擇與家數(shù)類別-成本改善戰(zhàn)略驅(qū)動圖-組織變革-中央與地區(qū)采購1.4.責任交接真義-供應(yīng)鏈6大信息接口終
講師：顧聞知 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
章企業(yè)永續(xù)生存的根基節(jié)案例講解—預(yù)防與改進第二節(jié)制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)與問題第三節(jié)不同的經(jīng)營思想決定了不同的命運第四節(jié)只有5的運作活動是增值的第五節(jié)使企業(yè)永續(xù)生存的活動第六節(jié)視頻欣賞、討論---全員革命是企業(yè)快速發(fā)展的基礎(chǔ)第七節(jié)造成少量多樣生產(chǎn)型態(tài)利潤微薄的罪魁禍首第八節(jié)填補由于浪費帶來的恐慌與挑戰(zhàn)第九節(jié)11種觀念帶你走向墓場第二章生產(chǎn)與運作管理概述節(jié)生產(chǎn)與運作管
講師：黃國成 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
節(jié)、生產(chǎn)與物料控制—供應(yīng)鏈一體化的核心-多變的市場需求對生產(chǎn)與物流控制（PMC）的要求-市場變化及其帶來的內(nèi)外部壓力-生產(chǎn)運作對客戶滿意度和財務(wù)成果的影響-準時生產(chǎn)與零庫存管理理念及其指導作用-生產(chǎn)管理部門的計劃-組織-協(xié)調(diào)職能-PMC與銷售計劃、采購、生產(chǎn)作業(yè)及存貨控制之整合第二節(jié)、生產(chǎn)計劃控制-生產(chǎn)與銷售業(yè)務(wù)鏈接——如何找到有效的產(chǎn)銷鏈接方式-生產(chǎn)計劃—
講師：黃鐵 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
生產(chǎn)流程改善與成本控制部分：找準車間管理人員職責定位1.1、車間管理人員職責與角色認知1.1.1、依生產(chǎn)進度執(zhí)行日常生產(chǎn)1.1.2、使車間擁有穩(wěn)定生產(chǎn)條件1.1.3、依生產(chǎn)進度安排人員、材料、設(shè)備等相關(guān)準備工作完善化1.1.4、認真執(zhí)行N5S活動，減少浪費產(chǎn)生1.1.5、溝通與協(xié)調(diào)1.1.6、使產(chǎn)品不良率控制在一定范圍1.1.7、控制報廢率與加班1.1.8、
講師：何余雄 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
講：如何進行培訓需求調(diào)研——培訓前準備充分一、如何建立培訓課程體系？1、普及型培訓——員工入職培訓：2、基礎(chǔ)型培訓：3、提高型培訓：二、如何做培訓需求調(diào)查1.調(diào)查問卷2、調(diào)查問卷的形式分兩種：（1）菜單式；（2）開放式：3.傳統(tǒng)調(diào)查問卷的優(yōu)缺點4.現(xiàn)代需求調(diào)查的優(yōu)缺點三、現(xiàn)代需求分析的流程：1、確定崗位能力要求；2、確定員工現(xiàn)有能力；3、確定能力差距；4、確
講師：安新強 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
1.談判的步驟-談判準備-談判會議-后續(xù)工作2.了解采購的背景3.分析價格和成本4.決定實力的均衡5.正式談判-開始階段-驗證階段-建議階段-議價階段-協(xié)議階段第二節(jié) 如何獲取與選擇報價學習本節(jié)目的：1.決定何時,采用何種采購方法;2.了解如何評估報價;3.有效地使用不同方法;4.確定所邀請報價的供應(yīng)商數(shù)量1．獲取與選擇報價框架-獲取與選擇報價三個維度-獲取
講師：顧聞知 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
一、改善與合理化-生產(chǎn)合理化了嗎-降低庫存的主要方法-固有技術(shù)與生產(chǎn)技術(shù)二、傳統(tǒng)生產(chǎn)形態(tài)的世界-什么才是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式？-傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特徵與弊病之一:機能別、水平布置-傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特徵與弊病之二:產(chǎn)能不均，亂流生產(chǎn)-傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特徵與弊病之三:單能工、多機臺操作-傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特徵與弊病之四:前推式、大批量生產(chǎn)-傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特徵與弊病之五:設(shè)備追止、高
講師：魏俊超 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
一、現(xiàn)場管理篇1、現(xiàn)場管理的含義、對象和范圍2、現(xiàn)場管理者的角色與責任3、現(xiàn)場管理的主要內(nèi)容人：如何管理員工，特別是新員工如何贊美員工，如何批評員工如何與同事之間進行溝通如何與上司進行溝通機：如何對機器進行保養(yǎng)如何注意注意設(shè)備安全如何使設(shè)備產(chǎn)能大化物：如何領(lǐng)料如何作好材料去向記錄現(xiàn)場物料的標識管理生產(chǎn)線呆料、廢料、余料的處理生產(chǎn)線備品、備件管制方法生產(chǎn)現(xiàn)場的
講師：趙安信 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
部分：安全在我們身邊一、安全生產(chǎn)的意義與價值二、生產(chǎn)中的事故與傷害三、安全事故的因素l物的不安全狀態(tài)l人的不安全行為l作業(yè)環(huán)境的缺陷l作業(yè)方法的缺陷四、事故形成的機理五、事故類型分類六、認識危險品第二部分：安全體系構(gòu)建及基本技術(shù)一、安全文化建設(shè)l企業(yè)安全文化建設(shè)模式l班組及職工的安全文化建設(shè)l管理層及決策者的安全文化建設(shè)l生產(chǎn)現(xiàn)場的安全文化建設(shè)二、標準化的現(xiàn)
講師：王森 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
(一)生產(chǎn)總經(jīng)理的角色定位 生產(chǎn)總經(jīng)理的使命與職責 生產(chǎn)總經(jīng)理的工作界定 生產(chǎn)總經(jīng)理的工作特點和藝術(shù)性 生產(chǎn)總經(jīng)理的素質(zhì)與崗位技能要求 生產(chǎn)總經(jīng)理的訓練與自我能力提升培養(yǎng) (二)生產(chǎn)統(tǒng)籌與計劃管理 銷售計劃、備貨量與生產(chǎn)計劃的協(xié)調(diào) 生產(chǎn)資源與能力分析 生產(chǎn)計劃、執(zhí)行計劃、實施計劃 生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)統(tǒng)計 (三)庫存、材料采購與倉儲管理
講師：王傳利 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
一、一線主管的作用與角色1、企業(yè)需要什么樣的一線主管2、一線主管核心職能3、一線主管與其他管理者不同之處4、一線主管的角色認知5、一線主管的4大管理技能6、一線主管的10大管理內(nèi)容案例分析：小馬的管理與我們相同嗎？二、當好“兵頭”，有效的管理下屬1、分配任務(wù)的技巧與方法2、正確和適當?shù)莫剟钆c處罰3、批評與贊美的藝術(shù)4、員工消極情緒的快速發(fā)現(xiàn)與應(yīng)對5、如何在工
講師：王森 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
部分：質(zhì)量與交期一、什么是“質(zhì)量”？（一）、重新認識質(zhì)量（二）、質(zhì)量管理的三個階段l事后檢驗階段l統(tǒng)計質(zhì)量檢查階段l全面質(zhì)量管理階段二、質(zhì)量管理方法帶給我們的啟示l克勞士比的質(zhì)量觀l豐田是如何控制質(zhì)量三、職能部門的質(zhì)量管理角色l產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)過程中的質(zhì)量預(yù)防活動l工藝設(shè)計與質(zhì)量管理l生產(chǎn)部門、車間的質(zhì)量管理角色l采購、設(shè)備、人事部門等其他職能部門四、質(zhì)量管理
講師：王森 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
安全生產(chǎn)和事故應(yīng)急（一）事故致因理論 1、概述； 2、事故因果連鎖論； 3、人與機械； 4、事故發(fā)生頻率與傷害嚴重程度； 5、傷亡事故預(yù)防原則。 安全生產(chǎn)和事故應(yīng)急（二）不安全行為的控制 1、人的行為控制； 2、人體心理與不安全行為； 3、事故頻發(fā)傾向理論； 4、控制人的不安全行為途徑?！ “踩a(chǎn)和事故應(yīng)急（三）人失誤 1、概述；
講師：孫百川 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
一.、精益思想概述-什么是精益管理思想-非生產(chǎn)型企業(yè)如何實施精益管理-精益變革成敗的原因-重新審視企業(yè)流程二、精益管理原則-確定價值-由下游作業(yè)拉動的精益流程-識別價值流---消滅非創(chuàng)造價值流程-持續(xù)改善盡善盡美-使流程快速連續(xù)地流動三、精益管理思想在事業(yè)部門的應(yīng)用-消除浪費的JIT及時制管理和無間斷流程-效率高的方法---作業(yè)標準化-使問題無法隱藏的可視化
講師：張江濤 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
1、NPS新生產(chǎn)技術(shù)基本認識-何謂NPS-NPS新生產(chǎn)技術(shù)之起源-何謂改善-NPS與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式之差異-NPS的特點-NPS的三大內(nèi)涵-如何導入NPS2、改善的新思維-差別怎么這么大？-別人較聰明嗎？-另外一種技術(shù)-現(xiàn)場管理者的兩大必備知識-管理意義新解-創(chuàng)新與改善之差別-維持與改善之循環(huán)-改善與維持管理之關(guān)系-先從觀念改變-改善的十大阻力3、認識成本-企業(yè)
