精益生產課程體系
1.財務成本的基本知識l本量利分析（固定成本、變動成本以及半變動成本和半固定成本的分攤）l直接成本和間接成本l技術成本與酌量成本l可歸屬成本l沉沒成本l時間的凈現值的概念和計算（貼現率與貼現系數）l資金周轉以及投資回報率l資產負債表和損益表以及相關比率（償債比率、速動比率、毛利潤率、凈利率）l成本核算的兩大類方法（傳統方法和ABC作業(yè)成本分析法的概念）2.非...
講師：宋櫟楠咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產及精益工具大綱 課時：12H
精益生產及其工具【課程介紹】精益生產既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時它又是一種理念，一種文化，近年來逐漸為歐美各制造企業(yè)競相采用。它以企業(yè)價值流的改善作為起點，以JIT（JustInTime）自働化和準時化為兩大支柱，逐步引進豐田生產體系(TPS)各式各樣的管理工具與技術：如5S、目視化管理、一個...
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精益生產實戰(zhàn) 課時：12H
豐田精益生產管理培訓【課程介紹】精益生產（LeanProduction簡稱LP）是一種以最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時它又是一種理念，一種文化。近年來逐漸為歐美各制造企業(yè)競相采用的生產管理技術，它以企業(yè)價值流的改善作為起點，以JIT（JustInTime）準時化與標準化為兩大支柱，逐步引進豐田生產體系(T...
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精益生產管理方式--TPS02 課時：24H
TPS精益生產方式精益管理（Lean)源于日本豐田公司的豐田生產方式（TPS）。世界二次大戰(zhàn)之后，豐田汽車依靠其獨特的精益生產，從一個日本的小公司一躍成為世界汽車業(yè)巨頭。精益生產在90年代以后發(fā)展成為重要的生產制造模式。近年來，精益理論又被延伸至企業(yè)經營活動全過程，擴展到服務型企業(yè)和非贏利性組織，發(fā)展成為“精益管理”，其核心都在于最大限度地降低各種形式的浪費...
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精益生產導入實戰(zhàn)訓練營---TPS06 課時：24H
《精益生產導入實戰(zhàn)訓練營》方案【訓練營背景】當今中國制造企業(yè)面臨著原材料、勞動力價格不斷上漲，員工難招、人員不穩(wěn)定、不好管理，客人的壓價、質量的挑剔、多種少量、接單難，利潤不斷萎縮等一系列問題?！ ∩頌槠髽I(yè)的老板和高層為此憂心忡忡而煩腦，但又苦于找不到一條更快更有效的改善方法。思路決定出路，成功與失敗都源于選擇，怎樣的選擇就有怎樣的結果。 精益生產作為當今...
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精益生產方式/JIT1985年美國麻省理工學院在歷時5年的第2次汽車產業(yè)調查時指出：豐田生產方式是一種不做無用功的精干型生產系統,并命名為“精益生產方式”。它的基本理念是通過查找和消滅生產過程中的浪費現象達到降低成本的目的。它的誕生與發(fā)展極大地促進了當時日本工業(yè)的飛速發(fā)展,成為當代日本企業(yè)及其產品強大市場競爭力的堅實基礎。被歐美管理界和企業(yè)界稱為“改造世界的...
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精益生產（JIT）與IE七大手法 課時：18H
精益生產（JIT）與IE七大手法1985年美國麻省理工學院在歷時5年的第2次汽車產業(yè)調查時指出：豐田生產方式是一種不做無用功的精干型生產系統,并命名為“精益生產方式”。它的基本理念是通過查找和消滅生產過程中的浪費現象達到降低成本的目的。它的誕生與發(fā)展極大地促進了當時日本工業(yè)的飛速發(fā)展,成為當代日本企業(yè)及其產品強大市場競爭力的堅實基礎。被歐美管理界和企業(yè)界稱為...
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精益生產（豐田生產系統,TPS）培訓--TPS03 課時：12H
精益生產（豐田生產系統,TPS）培訓-----精益生產實戰(zhàn)十大葵花寶典企業(yè)運作的目標是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現企業(yè)的內部增值過程。本課程提供了精益系統整體方案，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產系統的實施過程。目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；采用精益化的拉動生產系統，有效控制過程中...
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精益生產之JIT 課時：12H
精益生產之JIT【課程介紹】精益生產（LeanProduction簡稱LP）既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時它又是一種理念，一種文化。近年來逐漸為歐美各制造企業(yè)競相采用的生產管理技術，它以企業(yè)價值流的改善作為起點，以JIT（JustInTime）準時化與標準化為兩大支柱，逐步引進豐田生產體系(TP...
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精益生產現場管理和改善 課時：6H
精益生產現場管理和改善[課程背景]Curriculumbackground企業(yè)競爭看管理，管理看現場，打造高效有序的生產現場，是企業(yè)提高基礎競爭力的有效途徑：◆規(guī)模越做越大，投入越來越多，而效益卻越來越差，制造成本居高不下；◆制造現場定位不清，方向不明確，導致管理問題接踵而至；◆面對少批量多品種、多批次的嚴格交付要求等問題，手足無措；◆員工素質良莠不齊，各要...
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部分、精益生產的概念與本質精益生產方式起源于日本豐田，那么，除了它特定的產生環(huán)境外，精益生產對我們現在的企業(yè)有什么啟發(fā)，精益生產之所以能幫助企業(yè)實現卓越制造管理而贏得市場，它的靈魂究竟在那里？實施精益生產的一般方法是什么？在這些一般方法里，我們應該注意什么？對精益生產的實施，不同企業(yè)的效果也是截然不同，成功的企業(yè)有哪些共同點呢？失敗的企業(yè)又違背了哪些原則呢？...
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精益生產導入實戰(zhàn)訓練營方案 課時：24H
第1天：工廠現場調研、訪談、提出問題。第2天：培訓：精益意識大變革部分精益思想篇（3小時）1.精益生產價值體系2.精益生產的起源3.精益生產的核心價值4.中國企業(yè)實施精益生產的障礙5.精益生產推進體系與IE管理與改善的關系6.精益生產與IE改善的關系7.生產方式革命里程碑第二部分、精益意識篇（3小時）1.員工意識1)改善給企業(yè)帶來的影響2)改善的誤區(qū)3)幫助...
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章現場定位1.哪個國家制造業(yè)的現場好？為什么會有這樣的區(qū)別？2.現場如何定位及建立具有特色的現場管理之屋3.現場管理模式與機理（日常、目標管理）4.構建現場管理的3個要點第二章現場管理三大基礎工具1.現場管理三大工具之一:標準化1)標準化是現場管理的根本；2)五種標準作業(yè)設定及其IE改善工具；案例：日產的標準作業(yè)體系3)細節(jié)管理的核心是“持續(xù)糾偏”，固化員工...
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課程大綱： 部分、生產方式革命性的突破 ◆為什么豐田汽車打敗美國汽車 ◆生產方式三個革命里程碑 ◆三種生產方式的對比 ◆JIT催生精益生產的誕生 ◆實踐以客戶為中心制造理念 ◆中國企業(yè)實施精益生產的二大障礙 第二部分:精益生產價值體系與4大模塊 ◆精益生產價值系統體系圖 ◆精益生產的核心價值 ◆精益生產的思想基礎 ◆客戶價值VS企業(yè)價...
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部分、認識精益生產（豐田生產系統,TPS）1.精益生產巨大魅力2.應對21世紀挑點戰(zhàn)的佳武器----精益生產3.豐田生產方式的誕生4.《改變世界的機器》---神奇的生產方式5.豐田生產方式的構成1)準時制生產的誕生和發(fā)展2)自働化的誕生與發(fā)展6.豐田公司經營的立足點7.精益體系一個中心，二個基本點8.精益生產方式的基本理念和目的9.精益生產的基本理念和目的1...
