精益生產(chǎn)課程體系
課程對象:董事長總經(jīng)理、營運(yùn)副總、生技部門經(jīng)理、IE部門經(jīng)理、生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理、采購部經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計及工藝師、車間主任、現(xiàn)場主管、優(yōu)秀班組長等。課程簡介:當(dāng)今世界已告別大批量生產(chǎn)的時代,企業(yè)被要求能賣的東西要趁早制造出來。因此如何減少庫存,縮短生產(chǎn)周期時間,降低成本,減少浪費(fèi),保證質(zhì)量和交貨期,滿足顧客的要求,以形成企業(yè)能保持長盛不衰的核心競爭力,是擺在新...
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精益生產(chǎn)JIT 課時:12H
課程綱要:一、精益生產(chǎn)體系結(jié)構(gòu)-系統(tǒng)實(shí)踐精益改善的方法-精益推進(jìn)體系(TIPDCA)-追求零浪費(fèi)-精益目標(biāo)七個零生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)工具對策-精益八大浪費(fèi)―5MQS發(fā)現(xiàn)分析浪費(fèi)方法-價值流分析尋找生產(chǎn)周期80%浪費(fèi)的方法-著名外企生產(chǎn)周期(L/T)改善案例介紹二、精益現(xiàn)場管理基礎(chǔ)5S實(shí)現(xiàn)清爽、明朗、整潔、規(guī)范、文明的生產(chǎn)管理-5S現(xiàn)場推進(jìn)技法-近百幅著名外企現(xiàn)場5S照片...
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中高層精益管理特訓(xùn)營精益生產(chǎn)-工廠全面成本降低【課程背景】通過精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢,我們發(fā)現(xiàn)更多企業(yè)只做工序優(yōu)化方面的“偽精益”,故精益生產(chǎn)在很多企業(yè)沒有實(shí)際效果或效果不明顯,持續(xù)改善難以堅(jiān)持。從公司全局角度出發(fā),站在客戶角度分析,并不是所有的部門或者環(huán)節(jié)都產(chǎn)生了價值,從而導(dǎo)致交期長,往往形成了有苦勞,但是沒有功勞。作為精益生產(chǎn)的起步之法,價值流分析將是一切工作...
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現(xiàn)代企業(yè)管理精益生產(chǎn)培訓(xùn)班【課程背景】現(xiàn)代制造企業(yè)面對激烈的市場競爭,必須從內(nèi)部管理著手,從人著手、從觀念著手、從制度流程著手,整體提升內(nèi)部管理水平,不但提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本,這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長青。而要達(dá)到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路,走精細(xì)化管理之路、走以人為本的管理升級之路。從2013年4月德國提出工業(yè)4.0...
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精益生產(chǎn)培訓(xùn)-快速換模SMED【課程背景】傳統(tǒng)換?;顒哟嬖诘膯栴}:在機(jī)臺停機(jī)后物料才開始移動機(jī)臺準(zhǔn)備運(yùn)行時才發(fā)現(xiàn)缺陷和缺少的配件機(jī)臺開動后,才發(fā)現(xiàn)不良的加工,夾具設(shè)定和儀器設(shè)定缺少標(biāo)準(zhǔn)化的安裝和調(diào)整流程和技術(shù)要求SMED在50年代初期起源于日本;由ShigeoShingo(新鄉(xiāng)重夫)在豐田企業(yè)發(fā)展起來,Single的意思是小于10分鐘(Minute);最初使...
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《精益生產(chǎn)與智能制造》 課時:12H
精益生產(chǎn)與智能制造【課程背景】現(xiàn)代制造企業(yè)面對激烈的市場競爭,必須從內(nèi)部管理著手,從人著手、從觀念著手、從制度流程著手,整體提升內(nèi)部管理水平,不但提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本,這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長青。而要達(dá)到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路,走精細(xì)化管理之路、走以人為本的管理升級之路。從2013年4月德國提出工業(yè)4.0開始,智...
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精益生產(chǎn)-工廠全面成本降低【課程背景】現(xiàn)代制造企業(yè)面對激烈的市場競爭,必須從內(nèi)部管理著手,從人著手、從觀念著手、從制度流程著手,整體提升內(nèi)部管理水平,不但提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本,這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長青。如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時又要降低產(chǎn)品的研發(fā)費(fèi)用和設(shè)計成本;如何在產(chǎn)品開發(fā)的過程中積累技術(shù)和管理的經(jīng)驗(yàn),實(shí)現(xiàn)開發(fā)端源頭成本降低;...
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精益生產(chǎn)5天突破法:精益樣板線打造實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)【課程背景】當(dāng)今商業(yè)環(huán)境下,產(chǎn)品價格越來越低,而人工成本逐年上漲,但現(xiàn)在的產(chǎn)品價格并不由企業(yè)自己主宰,是由市場競爭說了算的。也就是說,企業(yè)想增加利潤,只有內(nèi)部挖潛了。而通過內(nèi)部制造單位的現(xiàn)場改善,可以達(dá)到降低制造成本,提高生產(chǎn)效率的目的?,F(xiàn)場改善如果做不好,企業(yè)在競爭中就失去了制高點(diǎn)。隨著HYPERLINK"...
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動車維保公司精益生產(chǎn)管理【課程背景】現(xiàn)代企業(yè)面對激烈的市場競爭,必須從內(nèi)部管理著手,從人著手、從觀念著手、從制度流程著手,整體提升內(nèi)部管理水平,不但提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本,這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長青。而要達(dá)到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路,走精細(xì)化管理之路、走以人為本的管理升級之路。從2013年4月德國提出工業(yè)4.0開始,...
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《TPS-精益生產(chǎn)管理》 課時:12H
TPS-精益生產(chǎn)管理課程背景:在中國中小企業(yè)普遍存在生產(chǎn)效率低下,產(chǎn)品返工、報廢異常事故頻發(fā)、成本浪費(fèi)嚴(yán)重,員工士氣低落,嚴(yán)重影響著企業(yè)的經(jīng)營風(fēng)險,精益生產(chǎn)方式就是及時制造,消滅故障,消除一切浪費(fèi),向零缺陷、零庫存進(jìn)軍用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大的產(chǎn)出,實(shí)現(xiàn)利潤最大化。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同,其特色是“聚集正能量、杜絕負(fù)能量”。精益生產(chǎn)管理方式是目前公認(rèn)的較適合中國...
講師:劉超在線咨詢下載需求表
《精益生產(chǎn)管理》 課時:12H
精益生產(chǎn)管理課程背景:我們通過對近千名來自不同企業(yè)和管理崗位的受訓(xùn)人員進(jìn)行分類調(diào)查發(fā)現(xiàn),企業(yè)管理者們在學(xué)習(xí)和實(shí)施精益生產(chǎn)過程中所遇到的主要問題。其中不了解精益生產(chǎn)全貌的管理者占到了79.2;不能很好的分析企業(yè)現(xiàn)階段管理水平而非針對性導(dǎo)入精益技術(shù)的占到了63;推行精益生產(chǎn)技術(shù),成效達(dá)不到預(yù)期效果的達(dá)到了83;參加了精益技術(shù)培訓(xùn)和學(xué)習(xí),但不知如何應(yīng)用到企業(yè)現(xiàn)實(shí)中...
講師:吳正偉在線咨詢下載需求表
-701040-1111885消除浪費(fèi)、降低成本、提升效率《精益生產(chǎn)管理》培訓(xùn)方案【課程介紹】利潤=銷售-成本,企業(yè)經(jīng)營管理績效指標(biāo)之一就是成本,企業(yè)要想法降低成本,消除浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率。然而往往很多企業(yè)還是粗放式管理,到處都存在浪費(fèi)現(xiàn)象:設(shè)備布局不合理,存在很多無效的搬運(yùn);庫存大量的備品,庫存周轉(zhuǎn)慢,占用大量庫存資金;生產(chǎn)齊套率低,停線等待經(jīng)常發(fā)生;換型...
講師:盛治武在線咨詢下載需求表
-701040-1111885消除浪費(fèi)、降低成本、提升效率《精益生產(chǎn)管理》培訓(xùn)方案【課程介紹】利潤=銷售-成本,企業(yè)經(jīng)營管理績效指標(biāo)之一就是成本,企業(yè)要想法降低成本,消除浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率。然而往往很多企業(yè)還是粗放式管理,到處都存在浪費(fèi)現(xiàn)象:設(shè)備布局不合理,存在很多無效的搬運(yùn);庫存大量的備品,庫存周轉(zhuǎn)慢,占用大量庫存資金;生產(chǎn)齊套率低,停線等待經(jīng)常發(fā)生;換型...
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精益生產(chǎn)沙盤模擬課程 課時:12H
精益生產(chǎn)沙盤模擬課程項(xiàng)有程老師精益6sigma專家/原大族激光高功率焊接產(chǎn)品中心總經(jīng)理課程背景二十世紀(jì)70-80年代,豐田汽車橫掃全世界,尤其是將頭號汽車強(qiáng)國美國汽車工業(yè)打得滿地找牙,豐田的經(jīng)營方式(ToyotaProductionSystem,TPS)引起了美國的注意。1985年開始,美國麻省理工歷經(jīng)5年研究并總結(jié)了豐田的經(jīng)營方法,精益生產(chǎn)(LeanPro...
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精益生產(chǎn)日常管理 課時:12H
精益生產(chǎn)日常管理項(xiàng)有程老師精益6sigma專家/原大族激光高功率焊接產(chǎn)品中心總經(jīng)理課程背景二十世紀(jì)70-80年代,豐田汽車橫掃全世界,尤其是將頭號汽車強(qiáng)國美國汽車工業(yè)打得滿地找牙,豐田經(jīng)營方式(ToyotaProductionSystem,TPS)引起了美國的注意。1985年開始,美國麻省理工歷經(jīng)5年研究并總結(jié)了豐田的經(jīng)營方法,精益生產(chǎn)(LeanProduc...