生產(chǎn)采購課程體系
如何控制生產(chǎn)制造成本--CB04 課時：12H
如何控制生產(chǎn)成本每個企業(yè)都期望降低生產(chǎn)成本來滿足客戶需求，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。生產(chǎn)制造部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運用先進(jìn)的現(xiàn)場管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利
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如何成為出色的生產(chǎn)班組長 班組長、工段長是企業(yè)組織中的基本細(xì)胞，是直接帶兵打仗的人，是公司戰(zhàn)略和規(guī)章的落實者，班組長的理念和管理素質(zhì)直接影響所轄班組成員。號稱“兵頭將尾”的班組長，在組織中處于承上啟下的關(guān)鍵作用，是一線生產(chǎn)的直接指揮者和組織者，他們的管理水平高低將最終影響公司的經(jīng)營績效。日本制造業(yè)的輝煌，受益于對現(xiàn)場和基層主管的重視。中國作為世界的制造中心
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課程介紹：自從中國加入WTO之后，隨著時間的推移，中國的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉(zhuǎn)變。中國的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢？競爭的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價格競爭：同樣的品質(zhì)，價格更低者勝！所以對于中國的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。 成本是為了實現(xiàn)一定的目的而付出（或可能要付
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精益生產(chǎn)管理方式--TPS02 課時：24H
TPS精益生產(chǎn)方式精益管理（Lean)源于日本豐田公司的豐田生產(chǎn)方式（TPS）。世界二次大戰(zhàn)之后，豐田汽車依靠其獨特的精益生產(chǎn)，從一個日本的小公司一躍成為世界汽車業(yè)巨頭。精益生產(chǎn)在90年代以后發(fā)展成為重要的生產(chǎn)制造模式。近年來，精益理論又被延伸至企業(yè)經(jīng)營活動全過程，擴(kuò)展到服務(wù)型企業(yè)和非贏利性組織，發(fā)展成為“精益管理”，其核心都在于最大限度地降低各種形式的浪費
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精益思想和意識變革培訓(xùn)（一天版） 課時：6H
精益思想和意識變革培訓(xùn)當(dāng)今中國制造企業(yè)面臨著原材料、勞動力價格不斷上漲，員工難招、人員不穩(wěn)定、不好管理，客人的壓價、質(zhì)量的挑剔、多種少量、接單難，利潤不斷萎縮等一系列問題?！ ∩頌槠髽I(yè)的老板和高層為此憂心忡忡而煩腦，但又苦于找不到一條更快更有效的改善方法。思路決定出路，成功與失敗都源于選擇，怎樣的選擇就有怎樣的結(jié)果。 精益生產(chǎn)作為當(dāng)今全球公認(rèn)的最有效、最靈
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《精益生產(chǎn)導(dǎo)入實戰(zhàn)訓(xùn)練營》方案【訓(xùn)練營背景】當(dāng)今中國制造企業(yè)面臨著原材料、勞動力價格不斷上漲，員工難招、人員不穩(wěn)定、不好管理，客人的壓價、質(zhì)量的挑剔、多種少量、接單難，利潤不斷萎縮等一系列問題?！ ∩頌槠髽I(yè)的老板和高層為此憂心忡忡而煩腦，但又苦于找不到一條更快更有效的改善方法。思路決定出路，成功與失敗都源于選擇，怎樣的選擇就有怎樣的結(jié)果?！ 【嫔a(chǎn)作為當(dāng)今
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精益生產(chǎn)方式/JIT1985年美國麻省理工學(xué)院在歷時5年的第2次汽車產(chǎn)業(yè)調(diào)查時指出：豐田生產(chǎn)方式是一種不做無用功的精干型生產(chǎn)系統(tǒng),并命名為“精益生產(chǎn)方式”。它的基本理念是通過查找和消滅生產(chǎn)過程中的浪費現(xiàn)象達(dá)到降低成本的目的。它的誕生與發(fā)展極大地促進(jìn)了當(dāng)時日本工業(yè)的飛速發(fā)展,成為當(dāng)代日本企業(yè)及其產(chǎn)品強(qiáng)大市場競爭力的堅實基礎(chǔ)。被歐美管理界和企業(yè)界稱為“改造世界的
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精益生產(chǎn)（JIT）與IE七大手法 課時：18H
精益生產(chǎn)（JIT）與IE七大手法1985年美國麻省理工學(xué)院在歷時5年的第2次汽車產(chǎn)業(yè)調(diào)查時指出：豐田生產(chǎn)方式是一種不做無用功的精干型生產(chǎn)系統(tǒng),并命名為“精益生產(chǎn)方式”。它的基本理念是通過查找和消滅生產(chǎn)過程中的浪費現(xiàn)象達(dá)到降低成本的目的。它的誕生與發(fā)展極大地促進(jìn)了當(dāng)時日本工業(yè)的飛速發(fā)展,成為當(dāng)代日本企業(yè)及其產(chǎn)品強(qiáng)大市場競爭力的堅實基礎(chǔ)。被歐美管理界和企業(yè)界稱為
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精益管理與精益領(lǐng)導(dǎo)力--TPS03 課時：12H
“精益管理”與“精益領(lǐng)導(dǎo)力”——如何用“精益管理”思想來經(jīng)營管理企業(yè)精益管理就是用正確的經(jīng)營指導(dǎo)思想，恰當(dāng)?shù)慕M織形式，運用一系列的科學(xué)管理方式和方法，實現(xiàn)在企業(yè)運行成本和產(chǎn)品成本最低的前提下，追求用戶滿意產(chǎn)品的活動。換句話來講，就是用所能達(dá)到的最優(yōu)良的品質(zhì)、最低成本的投入、最短的交期、最好的服務(wù)來充分滿足客戶需求的一種企業(yè)經(jīng)營管理行為。即稱之為“精益管理”。
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精益生產(chǎn)（豐田生產(chǎn)系統(tǒng),TPS）培訓(xùn)-----精益生產(chǎn)實戰(zhàn)十大葵花寶典企業(yè)運作的目標(biāo)是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施過程。目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中
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金牌班組長訓(xùn)練之生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善【課程背景】班組是企業(yè)中最基層的組織，企業(yè)的所有生產(chǎn)任務(wù)、服務(wù)工作、產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)運行指標(biāo)經(jīng)過層層分解，最后都要落實到班組。班組長就是現(xiàn)場的第一管理者”,是班組長時時在生產(chǎn)現(xiàn)場、在終端、時時盯著員工、時時控制著產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)安全。班組長作為班組的核心，是現(xiàn)場管理中最活躍的骨干，是企業(yè)戰(zhàn)略實現(xiàn)的關(guān)鍵。其能力
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金牌班組長訓(xùn)練——生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善課程背景????班組是企業(yè)中最基層的組織，企業(yè)的所有生產(chǎn)任務(wù)、服務(wù)工作、產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)運行指標(biāo)經(jīng)過層層分解，最后都要落實到班組。班組長就是現(xiàn)場的第一管理者”,是班組長時時在生產(chǎn)現(xiàn)場、在終端、時時盯著員工、時時控制著產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)安全。班組長作為班組的核心，是現(xiàn)場管理中最活躍的骨干，是企業(yè)戰(zhàn)略實現(xiàn)的關(guān)鍵。
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工廠和生產(chǎn)安全與預(yù)防管理及事故分析在中國，工廠和生產(chǎn)安全是企業(yè)、公眾和政府關(guān)注的一個要點。而且工廠和生產(chǎn)安全總的認(rèn)識和水平與世界發(fā)達(dá)國家相比之下仍然比較低。嚴(yán)重的事故不僅給工人和雇員也對公司形象造成不可挽回的損失。在日常工作中，事故給企業(yè)和員工帶來了無法彌補(bǔ)的損失，而此類問題的解決并非我們能夠套用相關(guān)的勞動法規(guī)既公司的規(guī)章制度所能解決的。它涉及很多社會因素。
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有效提高生產(chǎn)效率的方法與解決方案【課程背景】???企業(yè)老板最關(guān)心的問題是：如何提高生產(chǎn)效率，降低運營成本？但是精明的老板總是非常明白：提高生產(chǎn)效率，降低勞動成本并不意味著壓縮雇員，也不是簡單的雇傭廉價勞動力。事實上，特別是針對生產(chǎn)型企業(yè)，提高生產(chǎn)效率需要不斷的消除浪費，消除管理瓶頸，努力進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)?！菊n程收益】???本課程將告訴你：成本---并非已經(jīng)最少了
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《準(zhǔn)時生產(chǎn)與利潤最大化》2天 課時：12H
《準(zhǔn)時生產(chǎn)與利潤最大化》課程主講：陳鵬課時：2天課程內(nèi)容：第一部分準(zhǔn)時化生產(chǎn)管理意識(員工意識(浪費意識(庫存意識(效率意識(全局意識第二部分生產(chǎn)形態(tài)的演變分析(生產(chǎn)模式的演變(多批少量生產(chǎn)方式的特征(存貨生產(chǎn)(訂單生產(chǎn)(應(yīng)對多批少量生產(chǎn)方式的策略第三部分生產(chǎn)布局最優(yōu)化(布局設(shè)計的類型(布局設(shè)計優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)(布局設(shè)計與改善的原則(布局設(shè)計與改善的要領(lǐng)第四部
