生產(chǎn)采購(gòu)課程體系
生產(chǎn)管理人員能力提升 課時(shí)：6H
《生產(chǎn)管理人員能力提升》課程大綱課程背景中國(guó)的制造業(yè)，要在競(jìng)爭(zhēng)中勝出，必然要在價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)取勝：同樣的品質(zhì)，價(jià)格要比同行更低！所以對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來(lái)說(shuō)：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就非常重要了。產(chǎn)品是人生產(chǎn)出來(lái)的,生產(chǎn)主管的管理技能高低,在一定意義上說(shuō),決定著產(chǎn)品成本的高低.課程目標(biāo)掌握現(xiàn)代管理方法及實(shí)戰(zhàn)技巧；掌握生產(chǎn)主管應(yīng)具備的管理能
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如何做好生產(chǎn)計(jì)劃管理 課時(shí)：12H
如何做好生產(chǎn)計(jì)劃管理課程背景隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，產(chǎn)品品種不斷增多，批量卻在不斷減少，生產(chǎn)計(jì)劃不但要以市場(chǎng)需求和客戶個(gè)性化的要求來(lái)確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實(shí)際能力和庫(kù)存、生產(chǎn)進(jìn)度的動(dòng)態(tài)變化來(lái)調(diào)整，這樣以來(lái)，提高生產(chǎn)管理人員計(jì)劃編制及執(zhí)行能力就成了提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的必由之路。課程目標(biāo)1.使學(xué)員掌握編制生產(chǎn)計(jì)劃的技巧、提高生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行力；2.使生產(chǎn)計(jì)劃
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生產(chǎn)成本控制實(shí)戰(zhàn)技巧 課時(shí)：12H
《生產(chǎn)成本控制實(shí)戰(zhàn)技巧》課程大綱一、課程設(shè)置和師資簡(jiǎn)介|課程主題|生產(chǎn)成本控制實(shí)戰(zhàn)技巧|授課對(duì)象|生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理者、班組長(zhǎng)|||||、生產(chǎn)骨干||授課方式|案例演練、現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)、小組討|授課時(shí)間|2天|||論||||針對(duì)問(wèn)題|生產(chǎn)企業(yè)成本發(fā)生有哪幾方面？|||成本有哪些性質(zhì)？|||成本管理的哪些方法？|||如何分析成本？|||如何控制成本？|||如何降低成本？|
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精益生產(chǎn)管理（JIT） 課時(shí)：18H
精益生產(chǎn)管理（JIT）課程課程背景精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90，在制品庫(kù)存減少50-80，生產(chǎn)效率提高10-100，不合格率降低30，與工作有關(guān)的傷害減少50。被喻為“改變世界的機(jī)器”。精益生產(chǎn)的關(guān)
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全面生產(chǎn)維護(hù)TPM實(shí)戰(zhàn)技巧 課時(shí)：6H
《全面生產(chǎn)維護(hù)TPM實(shí)戰(zhàn)技巧》課程大綱課程背景先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式，改善全公司的設(shè)備資源系統(tǒng)，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。課程目標(biāo)1.掌握TPM實(shí)施技巧，激發(fā)員工全面生產(chǎn)維護(hù)的熱情2.提升綜合性的效率化：使生產(chǎn)設(shè)備效率達(dá)到最高化3.整合保全的計(jì)劃工作：包括計(jì)劃部
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紡織生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理 課時(shí)：12H
《卓越生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)》培訓(xùn)大綱課程目標(biāo)?掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的優(yōu)秀方法，有效地提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、杜絕安全事故；?分享先進(jìn)紡織企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理成功案例，幫助生產(chǎn)主管提升現(xiàn)場(chǎng)管理能力；?使現(xiàn)場(chǎng)一線廠長(zhǎng)、車間主任具備優(yōu)秀的管理意識(shí)，并理解一流現(xiàn)場(chǎng)的管理目標(biāo)，具備生產(chǎn)管理規(guī)范的建立和執(zhí)行能力；?使生產(chǎn)主管掌握現(xiàn)場(chǎng)日常管理能力，能有效地執(zhí)行和完成生產(chǎn)任
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紡織企業(yè)卓越生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理 課時(shí)：12H
《紡織企業(yè)卓越生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理：6S管理實(shí)務(wù)》|課程主題|紡織企業(yè)卓越生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理：6|授課對(duì)象|總經(jīng)理、部門(mén)經(jīng)理、車間|||S管理實(shí)務(wù)||主任、班組長(zhǎng)及生產(chǎn)活動(dòng)|||||相關(guān)的管理人員。||授課方式|案例演練、現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)、小組討|授課時(shí)間|2天|||論。||||課程介紹|中國(guó)制造的商品已遍及世界各地，許多企業(yè)不是接不到單子，而是生|||產(chǎn)不出能滿足客戶要求的產(chǎn)品
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安全生產(chǎn)管理實(shí)務(wù) 課時(shí)：12H
《安全生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》課程大綱課程背景安全工作從管理抓起，管理工作從基礎(chǔ)抓起，基礎(chǔ)工作從車間抓起，切實(shí)加強(qiáng)生產(chǎn)管理人員的安全生產(chǎn)意識(shí)和提高安全生產(chǎn)管理技能水平是本課程的出發(fā)點(diǎn)。車間是處于企業(yè)生產(chǎn)第一線的基層組織，是控制各類事故的最前沿陣地，是企業(yè)能否實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)。從近幾年生產(chǎn)中發(fā)生的事故原因分析來(lái)看，多是由于車間安全意識(shí)淡薄、安全管理不到位、安全制度不落
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IE工業(yè)工程實(shí)務(wù)與生產(chǎn)效率改善 課時(shí)：12H
《IE工業(yè)工程實(shí)務(wù)與生產(chǎn)效率改善》課程大綱|課程主題|IE工業(yè)工程實(shí)務(wù)與生產(chǎn)效率改善|授課對(duì)|生產(chǎn)工藝人員、管理人員||||象|||授課方式|講授、互動(dòng)、案例分析、分組討|授課時(shí)|2天|||論|間|||課程目標(biāo)|通過(guò)對(duì)工業(yè)工程工具的解析和案例研討，期望學(xué)員了解和掌握|||工業(yè)工程在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善中的作用|||科學(xué)合理的改善步驟|||工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用，包括
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卓越生產(chǎn)管理系列 課時(shí)：2H
卓越生產(chǎn)管理系列現(xiàn)代制造行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，面對(duì)日趨多樣化的品種，不斷增多的生產(chǎn)批次、日益減少的批量，以及客戶不斷提高的質(zhì)量和工藝要求，企業(yè)無(wú)法沿用傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式去迎接嚴(yán)峻生存環(huán)境的挑戰(zhàn)。卓越、有效的運(yùn)營(yíng)和生產(chǎn)管理能力，對(duì)提高我國(guó)生產(chǎn)企業(yè)的綜合效率及效益，增強(qiáng)在開(kāi)放經(jīng)濟(jì)條件下的國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力、綜合創(chuàng)新能力，具有不可替代的重要作用。我們根據(jù)多年企業(yè)咨詢經(jīng)驗(yàn)
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生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)分析與改善對(duì)策 課時(shí)：6H
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)分析與改善對(duì)策后危機(jī)時(shí)代下，原材料漲價(jià)，隱性浪費(fèi)嚴(yán)重，及時(shí)交貨壓力大，返工率居高不下；人民幣“升值”，出口退稅政策調(diào)整，銀根緊縮，現(xiàn)金周轉(zhuǎn)緊張，節(jié)能減排硬性規(guī)定；勞動(dòng)力成本越來(lái)越高，人才緊缺和流失，內(nèi)部推諉沖突嚴(yán)重，高層天天“救火”。粗放經(jīng)濟(jì)已成歷史！成本競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代來(lái)臨！全球的制造業(yè)企業(yè)面臨著前所未有的機(jī)遇與挑戰(zhàn)。如何迅速擺脫困境或快速成長(zhǎng)是企業(yè)家
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生產(chǎn)流程化與現(xiàn)場(chǎng)的精細(xì)化管理隨著流程管理越來(lái)越深入“民心”,所有組織的管理系統(tǒng)都重新聚集于支持流程.員工現(xiàn)在以團(tuán)隊(duì)為單位展開(kāi)工作,而不像以前那樣單兵作戰(zhàn);公司的補(bǔ)償機(jī)制與業(yè)務(wù)的結(jié)果掛鉤,而不是以前的按業(yè)務(wù)量或按資排輩;經(jīng)理成為了教練,而不再是以前的監(jiān)督者角色.計(jì)算機(jī)系統(tǒng)用來(lái)支持端對(duì)端流程,而不是以前的各個(gè)部門(mén);企業(yè)文化既鼓勵(lì)個(gè)人負(fù)責(zé)制,也鼓勵(lì)集體責(zé)任制.實(shí)施
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?課堂教授為主?案例分析研討為輔?結(jié)合實(shí)際案例練習(xí)?穿插學(xué)員的案例研討和交流發(fā)言講師鼓勵(lì)培訓(xùn)中學(xué)員的積極參與互動(dòng)，在這個(gè)過(guò)程中暴露出來(lái)的問(wèn)題與腦力激蕩通常是企業(yè)最為關(guān)鍵的問(wèn)題，學(xué)員的收獲也更加具有透徹性與實(shí)操性。背景CourseBackground本課程內(nèi)容不僅介紹先進(jìn)理念和實(shí)用方法,更注重以人為本,使得現(xiàn)場(chǎng)管理方法能與精益思想有效結(jié)合,本課程以改善方法為核
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TPM全面生產(chǎn)維護(hù)與設(shè)備管理 課時(shí)：12H
TPM全面生產(chǎn)維護(hù)與設(shè)備管理課程提綱主講：TPM實(shí)戰(zhàn)專家：劉掌中老師課程大綱（2天）第一部分：TPM管理介紹一TPM的基本概念1．TPM的定義和歷史2．TPM展開(kāi)的八大支柱3．TPM活動(dòng)產(chǎn)生的效果二TPM的推行準(zhǔn)備1．推進(jìn)TPM活動(dòng)的宣傳與培訓(xùn)2．TPM活動(dòng)推進(jìn)委員會(huì)的建立3．推進(jìn)TPM活動(dòng)的步驟三TPM改善提案活動(dòng)1．改善提案活動(dòng)基本概念2．改善提案活動(dòng)組
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精益研發(fā)管理 課時(shí)：6H
課程簡(jiǎn)介您了解在歷次危機(jī)中豐田不斷壯大的原因嗎？美國(guó)三大汽車的嚴(yán)重問(wèn)題真的僅僅是金融危機(jī)導(dǎo)致的嗎？為什么研發(fā)經(jīng)費(fèi)世界第一的美國(guó)卻跟不上豐田本田的新車速度？！日本汽車業(yè)是如何用一半人力，1/3時(shí)間完成全新車型開(kāi)發(fā)的？二十一世紀(jì)的知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代研發(fā)的終極競(jìng)爭(zhēng)已是企業(yè)的最后防線。1983年后日本全面超越美國(guó)和歐洲成為汽車專利冠軍，豐田成為盈利第一的企業(yè)巨人：1800
