生產(chǎn)采購課程體系

新安全生產(chǎn)法主講:魯鵬|課程模塊|內(nèi)容大綱||第一節(jié)|1.以人為本、安全發(fā)展的總結(jié)||新《安全生產(chǎn)法》的頒布|2.紅線意識(shí)、安全發(fā)展的宗旨||實(shí)施和修訂完善|3.關(guān)愛生命、關(guān)注安全的理念|||4.安全基本方針的發(fā)展策略|||5.依法治國、依法治企常態(tài)管理||第二節(jié)|1.生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)保障||新《安全生產(chǎn)法》基本內(nèi)|2.從業(yè)人員的安全生產(chǎn)權(quán)利義務(wù)||容

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零事故安全生產(chǎn)管理課程背景:“安全第一、質(zhì)量第一”是成功企業(yè)始終堅(jiān)守的金科玉律,也成為眾多企業(yè)紛紛效仿的熱點(diǎn)。企業(yè)在落實(shí)“質(zhì)量第一”的策略上下足了功夫,并取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步,但我們的管理層和員工又有多少真正的把安全放在第一位呢?沒有安全就沒有一切。因而安全是保障企業(yè)正常運(yùn)營的關(guān)鍵要素之一,任何事故的發(fā)生都會(huì)企業(yè)產(chǎn)生負(fù)面影響,例如人員傷害、財(cái)產(chǎn)的損失、生產(chǎn)中斷、

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生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)與管理-TPM為什么經(jīng)歷了二戰(zhàn)慘敗后的日本,在短短幾十年間躍為世界第一經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國;同樣是隔海之邦的韓國,60年代經(jīng)濟(jì)完全不如朝鮮,如今不但遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了朝鮮,而且成為亞洲各國學(xué)習(xí)的典范;即使同是韓國的企業(yè)集團(tuán),“大宇”已經(jīng)倒下,“現(xiàn)代”也是舉步維艱,“LG”、“SK”正力爭(zhēng)突圍,而只有“三星”一枝獨(dú)秀。在它們當(dāng)中經(jīng)過激烈競(jìng)爭(zhēng)生存下來并不斷發(fā)展的企業(yè)原來

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精益生產(chǎn)領(lǐng)航企業(yè)內(nèi)部淘金成本是為了實(shí)現(xiàn)一定的目的而付出(或可能要付出的)、用貨幣測(cè)定的價(jià)值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾,決定產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的主要因素則是價(jià)格,而決定產(chǎn)品價(jià)格高低的主要因素則是成本,因?yàn)橹挥薪档土顺杀?才有可能降低產(chǎn)品的價(jià)格。每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求,以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微

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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制課程目標(biāo):本課程讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的PMC理念與運(yùn)作模式,掌握如何建立適應(yīng)市場(chǎng)需求變化的、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的PMC組織架構(gòu)與運(yùn)作體系,掌握生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的有效方法,掌握物料需求計(jì)劃(MRP)的原理、ERP的實(shí)施及有待解決的問題,掌握產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)、物料配送運(yùn)作、物料督促到位、庫存控制的有效方法,從而令整個(gè)生產(chǎn)過程更加流暢,達(dá)到提升企業(yè)適

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精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)【課程背景】進(jìn)入21世紀(jì),客戶需求變化,要求企業(yè)交貨期縮短,品質(zhì)提高,價(jià)格下降,多品種少批量。企業(yè)難以適應(yīng)時(shí)代的挑戰(zhàn),生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制不好,時(shí)而加班,時(shí)而停產(chǎn)待料;各部門互相扯皮,出現(xiàn)問題互相推諉;庫存量大而使大量的資金都積壓在原材料、在制品和成品上,相當(dāng)一部分利潤被占用資金的利息吃掉了。精益生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)是將庫存量降低為零。企業(yè)資金積壓,

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精益工廠成本控制-2天   課時(shí):12H

精益領(lǐng)航,企業(yè)淘金----降低成本,向管理要效益課程背景目前的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)給企業(yè)帶來的壓力危機(jī)=危險(xiǎn)中的機(jī)會(huì)豐田汽車是怎樣戰(zhàn)勝通用汽車的?看看那些不但沒有倒下并且在繼續(xù)前進(jìn)的企業(yè)依靠什么生存發(fā)展?關(guān)鍵是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的制約。進(jìn)入21世紀(jì),客戶需求變化,要求企業(yè)交貨期縮短,品質(zhì)提高,價(jià)格下降,多品種少批量。企業(yè)難以適應(yīng)時(shí)代的挑戰(zhàn),生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制不好,時(shí)而加班,時(shí)

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生產(chǎn)運(yùn)作管理   課時(shí):12H

生產(chǎn)運(yùn)作管理(課程編號(hào)SCYY-001)【課程說明】本課程介紹了生產(chǎn)運(yùn)作管理的基本概念,如何進(jìn)行設(shè)施(廠房)選址,如何進(jìn)行設(shè)施規(guī)劃,如何對(duì)工作場(chǎng)地進(jìn)行布置,如何進(jìn)行工作設(shè)計(jì)和工作測(cè)量。在企業(yè)的日常運(yùn)行方面介紹了如何制定生產(chǎn)計(jì)劃,如何對(duì)計(jì)劃進(jìn)行跟蹤和監(jiān)控,如何控制庫存,介紹了ERP(企業(yè)資源計(jì)劃)在企業(yè)中的應(yīng)用,并對(duì)供應(yīng)鏈管理做了簡(jiǎn)單的介紹。在生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的維

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全面生產(chǎn)維護(hù)   課時(shí):18H

全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)(課程編號(hào)SCYY-008)【課程說明】TPM(TotalProductiveMaintenance)即全面生產(chǎn)性維護(hù),是制造型企業(yè)內(nèi)所有員工經(jīng)由小組活動(dòng)實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)維護(hù);是“徹底排除設(shè)備的損失及浪費(fèi),使設(shè)備達(dá)到最高效率,以提升企業(yè)的業(yè)績(jī)及創(chuàng)造出有魅力的工作現(xiàn)場(chǎng)為目標(biāo)”,使人員素質(zhì)提升,進(jìn)而改善設(shè)備效能,達(dá)到提升企業(yè)體質(zhì)、提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的

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生產(chǎn)制造   課時(shí):30H

生產(chǎn)制造(課程編號(hào)SCYY-004)【課程說明】生產(chǎn)企業(yè)的主要特征就是:對(duì)所銷售的產(chǎn)品進(jìn)行過加工或者裝配,有購進(jìn)原材料,有使用人工生產(chǎn)裝配的過程。如果存在對(duì)購入的原材料加工裝配的過程就可以算作生產(chǎn)企業(yè),沒有加工過程的就不能算作生產(chǎn)企業(yè)。本課程介紹了生產(chǎn)制造的基礎(chǔ)知識(shí),包括產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)計(jì)劃、庫存管理、供應(yīng)鏈管理、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化知識(shí)、多種認(rèn)證體系和

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精益流程管理   課時(shí):12H

精益流程管理(課程編號(hào)JYKC-011)【課程說明】本課程是在流程管理中引入精益管理的思想,對(duì)業(yè)務(wù)流程實(shí)現(xiàn)“精益”化管理。通過學(xué)習(xí),掌握先進(jìn)的流程管理的理念、工具和方法,根據(jù)組織的戰(zhàn)略,對(duì)流程進(jìn)行優(yōu)化、改進(jìn),確保流程的效率,促進(jìn)組織的高績(jī)效管理。實(shí)現(xiàn)建立精益企業(yè)的最終目標(biāo)?!臼谡n對(duì)象】企事業(yè)單位中層以上管理者、職能管理部門負(fù)責(zé)人、體系及關(guān)鍵崗位核心員工等。【

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精益生產(chǎn)管理   課時(shí):12H

精益生產(chǎn)管理(課程編號(hào)JYKC-010)【課程說明】精益生產(chǎn)管理,是一種以客戶需求為拉動(dòng),以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心,使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對(duì)時(shí)間和價(jià)值的要求,以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動(dòng),縮短生產(chǎn)周期,從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)萬變的能力。精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最

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生產(chǎn)問題分析與對(duì)策——生產(chǎn)主管解決問題技能訓(xùn)練主講老師——李建祥先生←課程效果:沒有一個(gè)企業(yè)可以沒有問題,也沒有一個(gè)企業(yè)可以解決所有的問題。管理圍繞“問題”而展開,管理的本質(zhì)就是發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題,只有解決問題才能提升績(jī)效,降低成本。本課程圍繞人員問題、設(shè)備問題、材料問題、品質(zhì)問題、效率問題、以及成本問題,以6S管理為基礎(chǔ)、以QC手法和IE手法為工

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如何運(yùn)用IE手法降低成本提升生產(chǎn)效率主講老師——李建祥先生“中國制造”——已經(jīng)進(jìn)入“微利時(shí)代”,加上多批小量、短交期的產(chǎn)銷型態(tài),任何企業(yè)都希望將資源充分利用,以降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最佳整體效益,從而達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低之目的。本課程圍繞科學(xué)管理工具——IE(IndustrialEngineering)工業(yè)工程技術(shù),運(yùn)

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如何做好生產(chǎn)績(jī)效管理——生產(chǎn)主管績(jī)效管理技能訓(xùn)練主講老師——李建祥先生“中國制造”——已經(jīng)進(jìn)入“微利時(shí)代”,加上多批小量、短交期的產(chǎn)銷型態(tài),任何企業(yè)都希望將資源充分利用,以降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最佳整體效益,從而達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的。本課程針對(duì)生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng),建立P(效率)、Q(品質(zhì))、C(成本)、D(交期)、S(

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)高級(jí)研修班
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