生產(chǎn)采購課程體系
制造型企業(yè)生產(chǎn)防呆（防錯）機(jī)制實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程背景生產(chǎn)制造管理五大要素即我們所說的4M1E，獲取五大成果即是我們所說的QSCDM，從而獲得企業(yè)穩(wěn)定快速的發(fā)展，所以很多管理模式都是在追求4M1E的穩(wěn)定與優(yōu)化；管理五大要素4M1E（人機(jī)料法環(huán)）人為首，企業(yè)的“企”我們也能發(fā)現(xiàn)無“人”則止，所以很多的管理問題被定義為“人”的管理這是不錯的，我們在管理實(shí)踐與咨詢過程也是
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生產(chǎn)線分析與平衡管理技巧 課時：12H
制造型企業(yè)生產(chǎn)線分析與平衡管理技巧課程背景說明工作研究的內(nèi)容１.程序分析；2.人機(jī)作業(yè)分析3共同作業(yè)4.動作分析分析5.動作經(jīng)濟(jì)原則并輔以案例。以簡單易用的啟發(fā)式(直覺式)法則，即使生產(chǎn)第一線人員也很容易的使用，在最短的時間內(nèi)完成生產(chǎn)線平衡的任務(wù)，除去費(fèi)時的試誤法。另外，提出限制理論對生產(chǎn)線平衡的看法與建議，使生產(chǎn)線得到穩(wěn)定的產(chǎn)出課程對象總經(jīng)理/生產(chǎn)副總/質(zhì)
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生產(chǎn)八大浪費(fèi) 課時：6H
制造型企業(yè)生產(chǎn)八大浪費(fèi)與改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程背景制造型企業(yè)許多辛苦幾年沒有利潤，按照銷售價格與生產(chǎn)成本計算是有利潤的，為什么最后沒有利潤了呢？利潤哪里去了？真成本與假成本，我們管控的是真成本還是假成本？生產(chǎn)系統(tǒng)中哪些我沒看不見的成本消耗都是怎樣引起的？以什么形式存在著？豐田管理模式-TPS改善增加企業(yè)盈利能力的思維模式與我們進(jìn)行成本控制的思維模式有哪些不同？為什
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豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS核心與制造型企業(yè)現(xiàn)實(shí)應(yīng)用一、培訓(xùn)背景豐田生產(chǎn)方式（TPS-ToyotaProductionSystem）-“精益生產(chǎn)”、“精益化管理”的研究標(biāo)桿。豐田汽車公司打破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理觀念，以“最低成本原則”來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)。這一觀念的變革，使豐田取得了前所未有的業(yè)績。70多年的精益之旅，使豐田超越了美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）；70
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制造型企業(yè)精益化管理—導(dǎo)入實(shí)踐實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程背景隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的迅猛發(fā)展，產(chǎn)品制造企業(yè)與產(chǎn)品消費(fèi)客戶之間的中間環(huán)節(jié)（緩沖）不斷的被打破，信息逐漸實(shí)現(xiàn)扁平化、平準(zhǔn)化，多方利益相關(guān)者（用戶、設(shè)計者、制造者、供應(yīng)鏈……）實(shí)現(xiàn)適時溝通，產(chǎn)品消費(fèi)客戶主動權(quán)越來越強(qiáng)（買方市場、買方議價能力、買方個性化需求……）不斷沖擊傳統(tǒng)制造型企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，人工成本原
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制造型企業(yè)精益化生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程背景隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、智能AI技術(shù)的迅猛發(fā)展，產(chǎn)品制造企業(yè)與產(chǎn)品消費(fèi)客戶之間的中間環(huán)節(jié)（緩沖）不斷的被打破，信息逐漸實(shí)現(xiàn)扁平化、平準(zhǔn)化，多方利益相關(guān)者（用戶、設(shè)計者、制造者、供應(yīng)鏈……）實(shí)現(xiàn)適時溝通，產(chǎn)品消費(fèi)客戶主動權(quán)越來越強(qiáng)（買方市場、買方議價能力、買方個性化需求……）不斷沖擊傳統(tǒng)制造型企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，人
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如何降低生產(chǎn)成本 課時：12H
制造型企業(yè)如何降低生產(chǎn)成本課程背景成本是為了實(shí)現(xiàn)一定的目的而付出（或可能要付出的）、用貨幣測定的價值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中，成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾，決定產(chǎn)品在市場競爭的主要因素則是價格，而決定產(chǎn)品價格高低的主要因素則是成本，因?yàn)橹挥薪档土顺杀?，才有可能降低產(chǎn)品的價格。每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求，以適應(yīng)當(dāng)今激
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制造型企業(yè)工匠精神與精益化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程背景“工匠精神”這是近幾年比較熱的一個詞，從我們?nèi)A夏幾千年的歷史留下的璀璨文明可以追尋到工匠精神的縮影，《清明上河圖》放大幾百倍上千倍能看到許多的細(xì)節(jié)動作、膚色、紋理等，說明清明上河圖制作的畫師（匠）對每一個人的行為、神色、肌膚、環(huán)境都進(jìn)行了精心設(shè)計，充分研習(xí)、專心繪畫、不斷革新，就連現(xiàn)代人發(fā)現(xiàn)這個秘密后都驚嘆不已，
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卓越PMC--敏捷生產(chǎn)計劃與精準(zhǔn)物料控制【課程背景】交期短，品種多，批量小是趨勢，訂單交貨及時率偏低，不能讓客戶滿意；庫存資金龐大，庫存周轉(zhuǎn)率偏低，物料損耗率偏高，導(dǎo)致企業(yè)利潤侵蝕嚴(yán)重。一方面，企業(yè)成品庫存積壓嚴(yán)重，另一方面，客戶卻反映不能及時交貨。很多工廠甚至沒有統(tǒng)一指揮的計劃物控職能，出現(xiàn)此種矛盾的狀況，主要是公司生產(chǎn)計劃、物料組織、排程管理工作出現(xiàn)偏差
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準(zhǔn)時化生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)【課程背景】準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式（JustInTime,JIT）是日本在20世紀(jì)五六十年代研究和開始實(shí)施的生產(chǎn)管理方式，是一種有效地利用各種資源、降低成本的準(zhǔn)則，其含義是：在需要的時間和地點(diǎn)生產(chǎn)必要數(shù)量和完美質(zhì)量的產(chǎn)品和零部件，以杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動和浪費(fèi)，達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)量大產(chǎn)出的目的。JIT系統(tǒng)以準(zhǔn)時生產(chǎn)為出發(fā)點(diǎn)，首先揭示出生產(chǎn)過量
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《中基層精益管理特訓(xùn)營》3天 課時：24H
中基層精益管理特訓(xùn)營課程背景：我們的中基層管理很多是做出來的，技能嫻熟，吃苦耐勞，一個人做事絕對沒問題，可是要他帶領(lǐng)一群人做事就有點(diǎn)力不從心了……在占世界四分之一人口的大國—中國來說，制造業(yè)在未來的幾十年中還是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)。在今天“中國制造”已被全世界所矚目但同時也面臨非常嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。國內(nèi)大部分制造型企業(yè)管理水平還跟不上世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，特別是在目前
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中高層精益管理特訓(xùn)營--構(gòu)建全價值鏈精益運(yùn)營體系【課程背景】通過精益生產(chǎn)項目咨詢，我們發(fā)現(xiàn)更多企業(yè)只做工序優(yōu)化方面的“偽精益”，故精益生產(chǎn)在很多企業(yè)沒有實(shí)際效果或效果不明顯，持續(xù)改善難以堅持。從公司全局角度出發(fā)，站在客戶角度分析，并不是所有的部門或者環(huán)節(jié)都產(chǎn)生了價值，從而導(dǎo)致交期長，往往形成了有苦勞，但是沒有功勞。作為精益生產(chǎn)的起步之法，價值流分析將是一切工
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中高層精益管理特訓(xùn)營精益生產(chǎn)-工廠全面成本降低【課程背景】通過精益生產(chǎn)項目咨詢，我們發(fā)現(xiàn)更多企業(yè)只做工序優(yōu)化方面的“偽精益”，故精益生產(chǎn)在很多企業(yè)沒有實(shí)際效果或效果不明顯，持續(xù)改善難以堅持。從公司全局角度出發(fā)，站在客戶角度分析，并不是所有的部門或者環(huán)節(jié)都產(chǎn)生了價值，從而導(dǎo)致交期長，往往形成了有苦勞，但是沒有功勞。作為精益生產(chǎn)的起步之法，價值流分析將是一切工作
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新工廠全面精益布局規(guī)劃設(shè)計實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)【課程背景】通過精益生產(chǎn)項目咨詢，我們發(fā)現(xiàn)更多企業(yè)只做工序優(yōu)化方面的“偽精益”，故精益生產(chǎn)在很多企業(yè)沒有實(shí)際效果或效果不明顯，持續(xù)改善難以堅持。從公司全局角度出發(fā)，站在客戶角度分析，并不是所有的部門或者環(huán)節(jié)都產(chǎn)生了價值，從而導(dǎo)致交期長，往往形成了有苦勞，但是沒有功勞。工廠規(guī)劃存在的垢?。?、先建設(shè)再規(guī)劃2、完全依賴于設(shè)計院3
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極致產(chǎn)品及極致工藝研究-精益研發(fā)及研產(chǎn)銜接全流程管理【課程背景】如何建立一個真正的“以客戶為中心、以市場為導(dǎo)向”的研發(fā)組織體系，快速響應(yīng)市場需求；產(chǎn)品開發(fā)的過程中研發(fā)如何與市場、財務(wù)、生產(chǎn)、采購等相關(guān)職能部門協(xié)同工作；如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時又要降低產(chǎn)品的研發(fā)費(fèi)用和設(shè)計成本；如何在產(chǎn)品開發(fā)的過程中積累技術(shù)和管理的經(jīng)驗(yàn)，從制度上保證公司的成功；如何平衡市場競爭
