生產(chǎn)采購課程體系
模塊一：精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng) 1.制造系統(tǒng)的演進史：福特流水線生產(chǎn)與豐田生產(chǎn)方式 在價格、成本和利潤的關(guān)系中，有兩種不同的思考方法： 1)傳統(tǒng)方法：銷售價格=成本利潤 2)新的方法：利潤=銷售價格–成本 2.精益體系及七個零極限目標：零轉(zhuǎn)產(chǎn)、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零災(zāi)害 3.消除八大浪費：1)生產(chǎn)過剩；2)在現(xiàn)場等候的時間
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精益生產(chǎn)十大工具訓練 課時：12H
精益生產(chǎn)十大工具訓練課程大綱一、【課程介紹】“精益生產(chǎn)”是企業(yè)生產(chǎn)流程精益的管理模式，由日本豐田汽車公司創(chuàng)制。自1977年以來，豐田公司高瞻遠矚，為企業(yè)能在未來競爭中脫穎而出，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，也就是“精益生產(chǎn)”的開始。這一理念的改革，使豐田公司獲得前所未有的生產(chǎn)績效，它的利潤因此超過福特與通用汽車公司利潤的總和！近30
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解析精益密碼一、精益的起源1.精益產(chǎn)生的歷史背景2.精益發(fā)展的社會環(huán)境二、精益的推行狀況三、豐田生產(chǎn)方式及豐田模式簡介四、精益推行的思維轉(zhuǎn)變五、精益實施的5個階段六、認識浪費1.運輸浪費2.庫存浪費3.動作浪費4.等待浪費5.過量生產(chǎn)浪費6.多余工序浪費7.缺陷浪費七、各種浪費解讀1.七大浪費產(chǎn)生的原因2.消除浪費之優(yōu)先順序（以制造業(yè)為例）解剖精益系統(tǒng)–兩大
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一、庫存的定義與管理目的 1什么是庫存 2庫存的目的與意義 3庫存產(chǎn)生的原因 4存貨管理與存量管理二、庫存管理要點 1經(jīng)濟訂購量、安全庫存、ABC分析 2呆、廢料處理 3庫存管理的日常作業(yè) 4庫存成本與庫存管理績效指標三、備品備件的管理 1備品備件的目的 2如何決定備品備件的數(shù)量 3備品備件的開發(fā)四、降低庫存的對策五、MRP(原物料需求
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四【課程大綱】精益領(lǐng)導行為范式?精益管理的意義全世界高效的管理系統(tǒng)是精益管理系統(tǒng)傳統(tǒng)工廠事后管理造就的無限復雜度和惡化傳統(tǒng)管理下管理者都是緊急應(yīng)變，事后救火，疲于奔命的高手精益管理者在于創(chuàng)造系統(tǒng)，識別亂源，解決源頭，不斷滅火的預防高手精益管理是不斷消除浪費，實現(xiàn)成本，交期，質(zhì)量的不斷優(yōu)化精益管理要從全局角度出發(fā)來關(guān)注管理的效能精益管理是企業(yè)整體管理效率大的體
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1、生產(chǎn)成本與生產(chǎn)資源管理 ◆標準化與生產(chǎn)管理 ◆生產(chǎn)資源管理的4M ◆生產(chǎn)管理的三大績效指標 ◆生產(chǎn)信息與生產(chǎn)管理2、生產(chǎn)計劃管理 ◆生產(chǎn)管理的PDCA循環(huán) ◆生產(chǎn)計劃的制定程序 ◆生產(chǎn)計劃制定的基礎(chǔ)資料 ◆生產(chǎn)計劃使用的表格3、生產(chǎn)效率管理 ◆5S與生產(chǎn)管理 ◆5S的內(nèi)容介紹 ◆5S的核心精神與看板管理 ◆5S與生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)合
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部分精益生產(chǎn)介紹與推進 1、精益生產(chǎn)的五大目標：安全、質(zhì)量、準時制、成本、員工發(fā)展 2、精益生產(chǎn)主要組成部分：標準化、制造質(zhì)量、縮短制造周期、不斷改進、員工參與的要點 3、如何推進5S，5S現(xiàn)場環(huán)境改善與工作效率提升 4、供應(yīng)商的質(zhì)量管理 5、零缺點的產(chǎn)品質(zhì)量－PM分析第二部分海爾OEC管理經(jīng)驗介紹 “OEC”管理法，即英文“Overall、Ev
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篇：精益生產(chǎn)的構(gòu)筑理念章：五大思考提煉精益理念的精髓思考一：是什么創(chuàng)造了豐田神話？（我們到底缺什么？）思考二：精益生產(chǎn)到底是什么？(是理念？是模式？是方式？是JIT？)思考三：豐田模式的核心思想是什么？思考四：豐田模式的核心思路是什么？思考五：精益制造的基本科學和原理是什么？我們明白了嗎？掌握了嗎？應(yīng)用了嗎？第二章：精益價值理念構(gòu)成七層次圖解1、核心理念（精
講師：陳志華咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱： 一、引導 目標：使學員理解Excel軟件的設(shè)計理念，掌握各項功能操作的規(guī)律性技巧，排除部分的普遍困惑 右鍵的作用 對象的概念 顯示格式造成的視覺困惑 絕對引用、相對引用造成的公式困惑 二、深入認識表格 目標： 1.為收集數(shù)據(jù)設(shè)計有效的工具 2.了解匯總表、數(shù)據(jù)清單差異，為數(shù)據(jù)分析做好準備工作 內(nèi)容： 友好表格：制作用戶友好
講師：龔輝咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分精益生產(chǎn)介紹與推進1、精益生產(chǎn)的五大目標：安全、質(zhì)量、準時制、成本、員工發(fā)展2、精益生產(chǎn)主要組成部分：標準化、制造質(zhì)量、縮短制造周期、不斷改進、員工參與的要點3、如何推進5S，5S現(xiàn)場環(huán)境改善與工作效率提升4、供應(yīng)商的質(zhì)量管理5、零缺點的產(chǎn)品質(zhì)量－PM分析第二部分海爾OEC管理經(jīng)驗介紹“OEC”管理法，即英文“Overall、Every、Controla
講師：汪錦暉咨詢電話：010-82593357下載需求表
培訓大綱：第1講、成本的定義與展望：工廠成本管理與控制的重要性；制造業(yè)遭遇的八座大山什么是成本及生產(chǎn)成本管理的主要內(nèi)容；成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制；工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點；為什么說成本降低1＝利潤增加2以上？；新型生產(chǎn)運作方式中的成本控制原理及實踐；控制成本能夠為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來什么；導致中國企業(yè)的產(chǎn)品成本偏高的主要因素分享：企業(yè)生產(chǎn)成本優(yōu)化培訓的新金
講師：李繪芳咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分：員工職業(yè)化心態(tài)塑造——心理拓展體驗培訓項目一：團隊組建與分工1、組建團隊、營造團隊氣氛2、引入競爭、團隊風采展示3、促進團隊成員間的相互了解4、消除陌生感，快速進入培訓活動情景分享：流程管理培訓四部曲！分享：流程管理內(nèi)訓五步驟！分享：企業(yè)流程管理六技巧！分析：某藥業(yè)集團所面臨的流程管理難題！項目二：人造機車（團隊是否朝正確的方向前進，領(lǐng)導人的領(lǐng)導力至關(guān)
講師：平梵咨詢電話：010-82593357下載需求表
第1講物料控制管理1學習PMC應(yīng)具備的兩項技能2關(guān)于PMC的一個重要概念3物料管理的范圍4物料成本演算的啟示5PMC生產(chǎn)計劃與物料管理分析：生產(chǎn)計劃與物料管理培訓案例！解析：生產(chǎn)計劃與物料管理內(nèi)訓案例案例：生產(chǎn)計劃與物料管理課程案例分析！第2講物料計劃和零庫存管理1物料計劃的具體內(nèi)容2戴爾的“零庫存”管理討論：生產(chǎn)計劃與物料管理經(jīng)典案例討論分組：生產(chǎn)計劃與物
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單元一、采購過程中的財務(wù)管理 1.認識采購過程中的財務(wù)職能 采購過程和財務(wù)管理接口總攬圖 2.預算與采購計劃管理 1)案例：業(yè)務(wù)部門申購與審批流程 2)案例：采購年度規(guī)劃與資金計劃 3.到貨后的物料和資產(chǎn)管理 1)案例：建立中央收貨組織避免收貨的漏洞 2)采購到貨數(shù)量異常處理 3)采購物料和服務(wù)的驗收 4)案例：采購收貨與固定資產(chǎn)管理
講師：江上咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、班組長的角色定位(一)承上啟下的角色1、與上級的溝通2、與下級的溝通3、與同級的溝通4、高效班前會“一站四講”(二)班組長的七大員職能1、計劃員2、檢驗員3、物料員4、工藝員5、設(shè)備員6、安全員7、宣傳員二、車間生產(chǎn)管理(一)車間為什么需要控制1、贏利三要素–成本，品質(zhì)，效率2、為什么物料成本難于控制物料購買過程存在的失控現(xiàn)象物料保存，領(lǐng)用發(fā)放過程存在的
