生產(chǎn)管理課程體系

  章中國企業(yè)急需精細化管理—決定成敗之所在  一.中國企業(yè)管理轉(zhuǎn)型的歷史必然性  跨入21世紀的中國企業(yè)面臨諸多為什么!  管理轉(zhuǎn)型需要企業(yè)精細化管理提高效益  二.什么是精細化管理  1、精細化管理的內(nèi)涵  2、精細化管理的宗旨  3、精細化管理的核心和靈魂  三.細節(jié)管理決定企業(yè)的成敗  1、三分戰(zhàn)略,七分執(zhí)行—執(zhí)行細節(jié)決定成敗  案例:實達電腦實施麥

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內(nèi)容提要:一、高效的溝通1、什么才是一個完整的溝通?2、溝通的靈魂是什么?3、溝通的六個過程4、溝通的三關(guān)鍵、三件寶、三要素5、溝通的技巧6、如何安排下屬不想做的事情并保證執(zhí)行到位7、正確領(lǐng)會和接收領(lǐng)導(dǎo)的任務(wù),把握好“服從”和“盲從”的區(qū)別8、重視并需做好與同僚的溝通9、如何與不同類型的領(lǐng)導(dǎo)、同僚、下屬相處?二、“現(xiàn)代”員工的管理(80、90后)1、現(xiàn)代員工

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  部份:你的企業(yè)為何需要工業(yè)工程(IE)  1、中國制造業(yè)面臨新的競爭環(huán)境  2、工業(yè)工程(IE)本質(zhì)是提升企業(yè)競爭力  3、工業(yè)工程(IE)四個基本功能----規(guī)劃、設(shè)計、評價和創(chuàng)新  4、工業(yè)工程(IE)帶給我們的基本理念  4.1顧客和質(zhì)量理念  4.2成本和效率理念  4.3問題和變革理念  4.4“三化意識  4.5全局和整體關(guān)系  4.6以人為

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開篇:經(jīng)濟下行下的企業(yè)轉(zhuǎn)型部分:生產(chǎn)管理意識的轉(zhuǎn)變一、精益運營思想視頻:精益管理1.精益核心思想2.精益五原則3.精益之屋4.消除八大浪費1)八大浪費形式及根源2)消除浪費步驟視頻:消除浪費二、工作質(zhì)量的零缺陷1.預(yù)防過程控制2.內(nèi)涵與原則第二部分:精益生產(chǎn)十大工具應(yīng)用一、5S1.5S內(nèi)涵回顧2.5S錯誤認識3.推行關(guān)鍵環(huán)節(jié)二、目視化管理1.目視化管理的三個

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主題一:精益生產(chǎn)概述1.精益生產(chǎn)的歷史起源2.為什么要推行精益生產(chǎn)3.目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距4.中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙5.精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點主題二:現(xiàn)場重點工作管理1.現(xiàn)場信息收集與管理2.現(xiàn)場設(shè)備安定管理3.物料備品備件管理要點4.產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理5.作業(yè)方法管理6.生產(chǎn)現(xiàn)場的常用管理方法7.現(xiàn)場管理工作重點主題三:夯實管理基礎(chǔ)5S持續(xù)與升華1.5S

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  一、安全生產(chǎn)管理概述  1.1安全管理的概念  1.2我國安全生產(chǎn)現(xiàn)狀  1.3安全生產(chǎn)管理方針  1.4安全生產(chǎn)管理體制  1.5鐵路建設(shè)安全管理形勢  1.6思索:“安全行為”與“六個三”的管理  1.7案例:白國周的六個“三”和事跡  1.8安全管理的特點  二、安全生產(chǎn)法規(guī)  2.1安全立法的重要性  2.2安全生產(chǎn)法規(guī)體系結(jié)構(gòu)  2.3《安全生

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單元(基礎(chǔ)篇)★精益生產(chǎn)的原理與效果★精益生產(chǎn)必然誕生★企業(yè)的運營目的與獲得利潤的兩手法:①降低成本②提高生產(chǎn)效率★精益思想——首先確定一個要達到的理想狀態(tài),然后去想怎么做?★豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費★工廠中的七大浪費:①制造過剩的浪費②等待的浪費③搬運的浪費④加工的浪費⑤庫存的浪費⑥動作的浪費⑦生產(chǎn)不良品的浪費★浪費的源頭:①制造過剩的浪費②人員過

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課程內(nèi)容:一、認識精細化管理二、精細化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢1.企業(yè)為什么需要精細化管理2.競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價格與競爭優(yōu)勢分析3.制造業(yè)利潤是如何產(chǎn)生的?4.精益生產(chǎn)的思想精髓-消滅浪費5.流程中的精細化分析-內(nèi)部價值流識別6.生產(chǎn)現(xiàn)場的精細化指標-P/Q/C/D/S/M7.從量化指標看企業(yè)改善的空間三、基于數(shù)據(jù)分析的現(xiàn)場精細化管理1.地上工廠地

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節(jié):基礎(chǔ)管理標準化:管理思維與精益管理困局------企業(yè)發(fā)展瓶頸環(huán)境變遷帶來的管理挑戰(zhàn)應(yīng)對機遇和挑戰(zhàn)的解決方案企業(yè)運營面臨的困惑及解決良方從管理者的職責談起…打破思維定式和經(jīng)驗程式化管理的核心是發(fā)信號和講故事管理者的全腦思維修煉隊列訓(xùn)練的啟示:習慣行為塑造職業(yè)經(jīng)理人要避開的雷區(qū)精益之道——生產(chǎn)管理理念豐田模式:基于精益的企業(yè)管理系統(tǒng)1.豐田的精益戰(zhàn)略及核心

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◆工廠的目標應(yīng)該如何衡量?  §賺錢--現(xiàn)在和將來賺更多的錢  §工廠績效評估的故事  §工廠真正賺錢的衡量工具-T、I、OE  §工廠傳統(tǒng)“成本決策世界”的誤區(qū)和與“工廠賺錢”的沖突§工廠管理中的系統(tǒng)觀與局部觀  ◆生產(chǎn)計劃與運作管理的困惑與根源  §模擬運行“天堂的工廠”理解問題的根源  §為什么按單生產(chǎn)?按單生產(chǎn)的困惑  §為什么備庫生產(chǎn)?備庫生產(chǎn)的困

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課程內(nèi)容:主題一:精益生產(chǎn)體系1.為什么要推行精益生產(chǎn)2.精益生產(chǎn)體系認識3.中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙主題二:精益生產(chǎn)工具之一:5S管理1.現(xiàn)代企業(yè)5S推行誤區(qū)2.現(xiàn)代5S活動推行步驟3.現(xiàn)代5S活動的開展實戰(zhàn)指導(dǎo)4.實例分享:5S推行圖片展示主題三:精益生產(chǎn)工具之二:現(xiàn)場定置管理1.建立地址系統(tǒng)定置管理3要素與定置狀態(tài)2.現(xiàn)代定置實施原則3.定置畫線秘笈

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日期授課時間章節(jié)內(nèi)容課程目的案例/游戲涉及表單天1.0H一、安全的基本概念1、安全的概念掌握2、安全的內(nèi)容掌握案例討論/分析3、現(xiàn)場督導(dǎo)立場與責任掌握案例分析/練習4、企業(yè)安全生產(chǎn)觀掌握0.5H二、EHS績效與目標1、EHS定義與安全評價指標掌握2、安全目標與管理模式掌握3.0H三、事故調(diào)查與報告流程1、事故的三要素掌握2、事故報告流程掌握演練3、事故調(diào)查原

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主題一:精益生產(chǎn)體系1.為什么要推行精益生產(chǎn)2.精益生產(chǎn)體系認識3.中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙主題二:精益生產(chǎn)工具之一:5S管理1.現(xiàn)代企業(yè)5S推行誤區(qū)2.現(xiàn)代5S活動推行步驟3.現(xiàn)代5S活動的開展實戰(zhàn)指導(dǎo)4.實例分享:5S推行圖片展示主題三:精益生產(chǎn)工具之二:現(xiàn)場定置管理1.建立地址系統(tǒng)定置管理3要素與定置狀態(tài)2.現(xiàn)代定置實施原則3.定置畫線秘笈4.三要點

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  部份:標準工時概述  一、標準工時在企業(yè)中的應(yīng)用  1、核算工具  --生管排程  --工作負荷量  --人工成本基準  2、工作的基準  --員工效率  --人力編成/設(shè)備配置編成  --生產(chǎn)線/設(shè)備績效  --損失分析  3、方法比較與工作改善  二、標準工時概念  1、標準工時概念  2、標準工時的測量方法  3、標準工時測量的統(tǒng)計基礎(chǔ)  第二部份

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一、認識健康、安全、衛(wèi)生1、管理體系的內(nèi)容1.1)7S---“0”災(zāi)害管理1.2)ISO14000---環(huán)境安全衛(wèi)生1.3)ISO18000---職業(yè)健康安全1.4)產(chǎn)品安全(家用電器3C強制認證等)1.5)企業(yè)情報安全管理1.6)安全達標(2015年全面實施)1.7)綜合系統(tǒng)安全衛(wèi)生管理(推行實務(wù))二、中國現(xiàn)狀健康、安全、衛(wèi)生管理狀況1、世界健康、安全、衛(wèi)

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