生產(chǎn)管理課程體系

部分小批量多品種生產(chǎn)方式原理一、小批多種的績(jī)效原則1、績(jī)效管理的意義2、績(jī)效管理的內(nèi)容3、常規(guī)績(jī)效的缺陷4、生產(chǎn)績(jī)效的設(shè)定原則二、緊急訂單問題分析1、緊急訂單的本質(zhì)2、影響交貨期的因素分析3、生產(chǎn)方式選擇——知名日資企業(yè)單元生產(chǎn)(WorkCwll)方式錄像三、齊套問題分析1、齊套問題分析2、齊套問題改善方法第二部分靈活有效的計(jì)劃與控制方法一、拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法

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一:PE工程師的職責(zé)和能力要求PE工程師角色定位PE工程師與項(xiàng)目經(jīng)理的區(qū)別PE工程師工作內(nèi)容PE工程師崗位的特殊性探索PE崗位職業(yè)化特點(diǎn)二:PE常用分析手法程序分析:定義、目的、原則、技巧ECRS分析原則:排除、結(jié)合、交換、簡(jiǎn)化5W2H改善方法WHY-WHY分析方法五大現(xiàn)象分析作業(yè)、搬運(yùn)、檢查、停滯、貯存分析工藝、作業(yè)、動(dòng)作分析及DV案例研究作業(yè)練習(xí):可用幾

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一、安全生產(chǎn)在我國(guó)1.安全生產(chǎn)的現(xiàn)狀2.安全生產(chǎn)的意義3.安全生產(chǎn)管理的內(nèi)容二、安全管理關(guān)聯(lián)的理論指引1.馬斯洛需求層次理論2.事故致因理論和海因里希事故理論3.現(xiàn)代安全生產(chǎn)系統(tǒng)理論4.職業(yè)安全健康費(fèi)用模型三、企業(yè)EHS管理者的角色認(rèn)知與定位1.專職主任、經(jīng)理的職責(zé)2.領(lǐng)導(dǎo)與部門管理的職責(zé)四、事故及其原因分析1.事故的定義及其工傷事故的范疇2.傷亡事故的特性

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一、認(rèn)識(shí)健康、安全、衛(wèi)生1、管理體系的內(nèi)容1.1)7S---“0”災(zāi)害管理1.2)ISO14000---環(huán)境安全衛(wèi)生1.3)ISO18000---職業(yè)健康安全1.4)產(chǎn)品安全(家用電器3C強(qiáng)制認(rèn)證等)1.5)企業(yè)情報(bào)安全管理1.6)安全達(dá)標(biāo)(2015年全面實(shí)施)1.7)綜合系統(tǒng)安全衛(wèi)生管理(推行實(shí)務(wù))二、中國(guó)現(xiàn)狀健康、安全、衛(wèi)生管理狀況1、世界健康、安全、衛(wèi)

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章呈現(xiàn)給中國(guó)企業(yè)的分析報(bào)告1、為什么中國(guó)的部分企業(yè)那么命短?2、企業(yè)關(guān)心的問題(一)3、企業(yè)關(guān)心的問題(二)4、企業(yè)關(guān)心的問題(三)5、推行精細(xì)化生產(chǎn)的溫馨提示6、意識(shí)變革的動(dòng)力7、危機(jī)意識(shí)管理8、我國(guó)企業(yè)對(duì)精細(xì)化管理模式的明確事項(xiàng)9、企業(yè)診斷后的通常病因報(bào)告10、推行精細(xì)化管理的必要性11、精細(xì)化生產(chǎn)培訓(xùn)、研修的目的12、全世界的人為何要學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)模式第

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部分一、電力生產(chǎn)事故的引發(fā)因素案例分析:血的教訓(xùn)二、電力事故發(fā)生的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原因三、電力安全生產(chǎn)零事故的路徑四、案例分析:人因差錯(cuò),人、機(jī)、物、環(huán)方面引例五、事故關(guān)聯(lián)人員心理原因第二部分一、電力企業(yè)常見違章心理與行為二、電力生產(chǎn)常見(作業(yè)、管理、裝置)違章行為分析三、違章操作的心理分析四、受迫性心理、主動(dòng)性心理、下意識(shí)心理五、事故遭遇理論六、如何杜絕違章行為第

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一、高效的溝通1、什么才是一個(gè)完整的溝通?2、溝通的靈魂是什么?3、溝通的六個(gè)過程4、溝通的三關(guān)鍵、三件寶、三要素5、溝通的技巧6、如何安排下屬不想做的事情并保證執(zhí)行到位7、正確領(lǐng)會(huì)和接收領(lǐng)導(dǎo)的任務(wù),把握好“服從”和“盲從”的區(qū)別8、重視并需做好與同僚的溝通9、如何與不同類型的領(lǐng)導(dǎo)、同僚、下屬相處?二、“現(xiàn)代”員工的管理(80、90后)1、現(xiàn)代員工的特點(diǎn)是什

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備注:1、本大綱為初步大綱,培訓(xùn)中講師會(huì)根據(jù)學(xué)員實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整,以更有針對(duì)性的培訓(xùn)。2、為了達(dá)到一個(gè)良好的培訓(xùn)效果,每次培訓(xùn)結(jié)束均布置有試題。講師會(huì)針對(duì)學(xué)員作答情況進(jìn)行打分,并將其共性問題進(jìn)行點(diǎn)評(píng)。開始篇一、開班、破冰(0.25學(xué)時(shí))班主任/助教開班培訓(xùn)組織者/公司高層宣導(dǎo)講師介紹破冰活動(dòng)二、團(tuán)隊(duì)組建(0.25學(xué)時(shí))分組活動(dòng)獎(jiǎng)懲措施培訓(xùn)公約及簽字:以管理的

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單元(基礎(chǔ)篇)★精益生產(chǎn)的原理與效果★精益生產(chǎn)必然誕生★企業(yè)的運(yùn)營(yíng)目的與獲得利潤(rùn)的兩手法:①降低成本②提高生產(chǎn)效率★精益思想——首先確定一個(gè)要達(dá)到的理想狀態(tài),然后去想怎么做?★豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費(fèi)★工廠中的七大浪費(fèi):①制造過剩的浪費(fèi)②等待的浪費(fèi)③搬運(yùn)的浪費(fèi)④加工的浪費(fèi)⑤庫(kù)存的浪費(fèi)⑥動(dòng)作的浪費(fèi)⑦生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)★浪費(fèi)的源頭:①制造過剩的浪費(fèi)②人員過

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一、認(rèn)識(shí)健康、安全、衛(wèi)生1、管理體系的內(nèi)容1.1)7S---“0”災(zāi)害管理1.2)ISO14000---環(huán)境安全衛(wèi)生1.3)ISO18000---職業(yè)健康安全1.4)產(chǎn)品安全(家用電器3C強(qiáng)制認(rèn)證等)1.5)企業(yè)情報(bào)安全管理1.6)安全達(dá)標(biāo)(2015年全面實(shí)施)1.7)綜合系統(tǒng)安全衛(wèi)生管理(推行實(shí)務(wù))二、中國(guó)現(xiàn)狀健康、安全、衛(wèi)生管理狀況1、世界健康、安全、衛(wèi)

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部分:班組長(zhǎng)安全生產(chǎn)管理職責(zé)與職能定位一、現(xiàn)場(chǎng)與安全二、制造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的六個(gè)核心要素三、制造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全管理五個(gè)終極目標(biāo)四、安全保證生產(chǎn)五、生產(chǎn)必須安全六、如何處理生產(chǎn)任務(wù)與安全管理七、班組長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)管理中擔(dān)任的角色八、班組長(zhǎng)的基本安全技能九、安全考核與班組績(jī)效定位十、班組全過程安全定位與指導(dǎo)第二部分:安全教育訓(xùn)練與具體執(zhí)行策略一、日常安全教育1、“四新”和

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  一.概論  1.生產(chǎn)管理的范疇  2.生產(chǎn)管理的標(biāo)準(zhǔn)  二.生產(chǎn)管理與物料控制(PMC)  1.什么是生產(chǎn)管理與物料控制(PMC)?  2.良好的生產(chǎn)管理與物料控制應(yīng)該做到的六大點(diǎn)  3.PMC管理做得差,容易造成什么現(xiàn)象?  三.生產(chǎn)管理的組織結(jié)構(gòu)與職能  1.生產(chǎn)管理各部門的作用  2.生產(chǎn)管理各相關(guān)部門的工作職能及崗位能力要求  四.生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度

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主題一:精益生產(chǎn)概述1.精益生產(chǎn)的歷史起源2.為什么要推行精益生產(chǎn)3.目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距4.中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙5.精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點(diǎn)主題二:現(xiàn)場(chǎng)重點(diǎn)工作管理1.現(xiàn)場(chǎng)信息收集與管理2.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安定管理3.物料備品備件管理要點(diǎn)4.產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理5.作業(yè)方法管理6.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的常用管理方法7.現(xiàn)場(chǎng)管理工作重點(diǎn)主題三:夯實(shí)管理基礎(chǔ)5S持續(xù)與升華1.5S

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天精益生產(chǎn)的精髓和核心理念部分:精準(zhǔn)生產(chǎn)意識(shí)篇章:精益生產(chǎn)概論1.精益生產(chǎn)的發(fā)展背景2.何謂精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式3.精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)4.精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯5.精益生產(chǎn)的核心6.精益生產(chǎn)的思想7.精益生產(chǎn)追求的七項(xiàng)“零”目標(biāo)8.精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌9.豐田精益生產(chǎn)模式的十四項(xiàng)原則第二章:管理現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)1.浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)2.從日本煮雞蛋中看成本3.工作現(xiàn)

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1.安全生產(chǎn)管理基本理論。掌握事故、事故隱患、危險(xiǎn)源的分類,運(yùn)用因果連鎖理論、系統(tǒng)安全理論等事故致因理論和方法,辨識(shí)和分析生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中造成事故的原因、存在的隱患和問題,根據(jù)事故預(yù)防的基本原則,制定相應(yīng)的事故預(yù)防措施。2.安全生產(chǎn)監(jiān)管監(jiān)察。掌握我國(guó)現(xiàn)行安全生產(chǎn)監(jiān)管監(jiān)察體制以及監(jiān)管監(jiān)察的內(nèi)容和要求。3.安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化。根據(jù)《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》和相關(guān)行

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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