MRB作業(yè)辦法
一. 適用范圍：
1.1 進料部分（進料檢驗判退部分）
1.1.1 品質(zhì)差異輕微超出允收水準，而生產(chǎn)急用者，但涉及品質(zhì)標準（差異），設計規(guī)格（功能）及生產(chǎn)技術(shù)（結(jié)構(gòu)組合技術(shù)）等，不易判定是否影響產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)技術(shù)。
1.1.2采購需求
1.2 生產(chǎn)線部分（含已上線之原材料，半成品及成品部分）
1.2.1生產(chǎn)線異常，經(jīng)PE判定為材料不良。
二. 目的：
對不合格品進行適當?shù)奶幚恚詼p少不良品積壓，同時便于不良品改善及追蹤。
三. 定義：
3.1 半成品：已部分加工并且等待繼續(xù)加工之材料。
3.2 成品： 已完成加工而可以銷售之產(chǎn)品。
四．說明：
4.1進料部分流程
物料收料
OK
IQC檢驗 原料倉
NG
QE會簽

會相關(guān)單位召開MRB meeting



Waive特采 重工/sorting Reject

4.1.1 IQC將退貨訊息以電話方式知會QE和生管。
4.1.2生管依據(jù)生產(chǎn)計劃物料緊急程度判定是否召開MRB meeting，并以通知QE，由QE召集相關(guān)單位（可采用會議形式或會簽形式）。
4.1.3涉及單位如下：
品質(zhì)異常：生產(chǎn)，品管，生管，QE。
如有需要可要求其它相關(guān)單位參加，參加人員為各單位課級或課級以上主管指定代理人，并核簽處理意見。
4.1.4 MRB會議做出以下決定:
4.1.4.1針對退貨之不良批,IQC依《不合格品控制程序》處理,由IQC通知生管于2日內(nèi)要求廠商運回.
4.1.4.2重工或SORTING
針對原材料重工/SORTING,經(jīng)MRB會議于“不合格品處理單”注明重工/SORTING方式,由生管通知廠商處理,需經(jīng)IQC再次檢驗,如第二次檢驗仍判退,IQC有權(quán)拒收該LOT.
4.1.4.3特采
原材料,半成品,成品不符合原定規(guī)格而判定不會影響最終品質(zhì)者依“特采申請單“特采,并由IQC于材料外箱貼附” 特采”標簽并注明MRB NO.如確屬原材品質(zhì)不良導致, 可經(jīng)MRB會議決定追加扣款.
4.1.5如因材料未承認退貨依以下方式作業(yè):
A. 用于or test階段的材料，由臺灣公司轉(zhuǎn)售之材料，生管于“不合格品處理單”上注明“此批材料用于新機種試投”字樣后, 生管部門主管簽字即可.
B. 量產(chǎn)后未承認:由生管會簽工程并Release to IQC.

4.2生產(chǎn)線品質(zhì)異常
生產(chǎn)線品質(zhì)異常

IPQC判定

原材料品質(zhì)不良
QE相關(guān)單位召開MRB meeting



Waive特采 Rework/Sorting
4.2.1生產(chǎn)線異常，由生管提出會議需求并通知QE.
IPQC依據(jù)在開出“不合格品處理單“的同時暫停使用產(chǎn)品并貼附“不良標簽”，由QE召集相關(guān)單位召開MRB meeting.
4.2.2涉及單位如下：
QE 生管 IQC 倉庫 生產(chǎn)
如有需要可要求其他相關(guān)單位參加。
生產(chǎn)：須提供在制部分，成品/半成品/物料數(shù)量；
倉庫：須提供庫存材料，成品/半成品/準確數(shù)量；
生管：提供出貨排程。
4.2.2.1重工或Sorting
在制品,半成品及成品重工/SORTING,由生產(chǎn)制定REWORK PROCESS,由生管安排重工/SORTING.
4.2.2.2 Waive特采
原材料,半成品,成品不符合原定規(guī)格而經(jīng)判定不會影響最終品質(zhì)者于“不合格品處理單”記錄特采,并由IQC材料外箱貼附“特采”標簽并注明MRB NO，如確屬原材品質(zhì)不良導致，可經(jīng)MRB會議決定追加扣款。
4.3 IQC綜合各單位意見,由IQC將“不合格品處理單”發(fā)文于各單位(制造,品管,生管,IQC)并存檔,各單位須依會議結(jié)論執(zhí)行.
4.4 IQC針對品質(zhì)不良部分依據(jù)《不合格品控制程序》執(zhí)行,開具“糾正和預防措施表”給生管轉(zhuǎn)交廠商并跟催其回復.
五.參考文件:
5.1 《不合格品控制程序》
5.2《 糾正和預防措施控制程序》





















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