設(shè)備檢查考核標(biāo)準(zhǔn)
責(zé)任機臺考核標(biāo)準(zhǔn)
工　序 項　　　　　　　目 扣分/處
共同部分（適用于各工序） 1、機臺振動，異響，發(fā)熱。 1
2、機件松動、缺損、變形、移位。 1
3、氣動元件活動不靈、漏氣。 2
4、傳動皮帶、輸送帶張力不當(dāng)、跑偏磨損。 1
5、缺油、漏油、漏水、漏氣、壓力超出規(guī)定范圍 1
6、齒輪鏈輪嚙合不良，磨損,鏈條張力不當(dāng)。 1
6、安全、工藝自停不良。 2
7、設(shè)備表面及地面有油污，拆修過的部位無清潔干凈。 1
8、各種冷卻網(wǎng)罩積花 1
9、各指示燈不亮。 1

工　序 項　　　　　　　目 扣分/處
清 花 1、管道、棉箱漏氣、堵塞。 1
2、各打手軸頭嚴(yán)重纏花。 2
3、BE棉箱落掛花。 1
4、DX除塵機網(wǎng)眼掛花。 1
5、各風(fēng)機葉輪掛花。 1
6、其他參照公共部分項目考核

工　序 項　　　　　　　目 扣分/處
梳 棉 1、梳棉機大小漏底嚴(yán)重掛花。 2
2、各吸塵管老化開裂，漏風(fēng)或脫落。 1
3、各清潔裝置不良。 1
4、軸頭嚴(yán)重繞花。 2
5、棉箱掛花，喂棉不正常。 2
責(zé)任機臺考核標(biāo)準(zhǔn)
工 序 項　　　　　　　目 扣分/處
梳 棉 6、風(fēng)機掛花，吸落不正常。 1
7、圈條器圈條不正常 。 2
8、活動蓋板不轉(zhuǎn)。 5
9、MK4塵帶不轉(zhuǎn)。 2
10、其他參照公共部分項目考核

工 序 項　　　　　　　目 扣分/處
條并卷 1、上下清潔裝置不良。 1
2、棉條排列棉網(wǎng)質(zhì)量不良。 3
3、棉卷成形不良。 2
4、斷卷，離合器運動情況不良。 2
5、羅拉明顯彎曲變形，軸承磨損，加壓不良。 3
6、其他參照公共部分項目考核

工 序 項　　　　　　　目 扣分/處
精 梳 1、棉網(wǎng)不良，棉卷張力不良。 2
2、羅拉變形彎曲，軸承磨損，加壓不良。 3
3、圈條器成形不良。 2
4、塵籠爛濾網(wǎng)飛花。 1
5、其他參照公共部分項目考核

工 序 項　　　　　　　目 扣分/處
并 條 1、清潔裝置不良，對皮輥，羅拉清不干凈。 2
2、圈條成形不良。 2
3、棉條通道毛刺，掛花，棉條質(zhì)量差。 3
責(zé)任機臺考核標(biāo)準(zhǔn)
工 序 項　　　　　　　目 扣分/處
并　條 4、棉條架壓輥不平衡、影響棉條輸送。 2
5、其他參照公共部分項目考核

工 序 項　　　　　　　目 扣分/處
粗 紗 1、清潔絨圈回轉(zhuǎn)不靈活，下清潔棒不到位。 1
2、壓掌位置高低不一（<5mm） 3
3、粗紗成形不良。　 2—10
4、下皮圈破損、皮輥上銷不平行 2
5、吸棉笛管位置明顯差異 2/排
6、其他參照公共部分項目考核

工 序 項　　　　　　　目 扣分/處
細(xì) 紗 1、上下皮圈破裂、跑偏（不超過3mm）、積花，皮輥破損、不平行。 2
2、葉子板不水平。 2
3、吊錠轉(zhuǎn)動不靈。 1
4、葉子板、鋼令板、氣圈環(huán)升降不靈活，明顯頓挫。 3
5、搖架壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)造成出現(xiàn)硬頭。 2
6、氣圈環(huán)、導(dǎo)紗鉤不對中。 2
7、吸棉笛管位置明顯差異。 2/排
8、隔紗板位置不正確。 2/排
9、其他參照公共部分項目考核

工 序 項　　　　　　　目 扣分/處
絡(luò) 筒 1、捻接質(zhì)量不符合質(zhì)量要求。 2
2、筒管輸送帶清潔刷及各部位不清潔及輸送帶走偏?！?1
責(zé)任機臺考核標(biāo)準(zhǔn)
工 序 項　　　　　　　目 扣分/處
絡(luò) 筒 3、吸紗咀堵塞，不靈活，損壞?！?1
4、張力裝置缺件，張力盤毛刺、不轉(zhuǎn)。 2
5、各通道瓷片缺少，缺損至影響成紗質(zhì)量。 3
6、各傳動軸頭松動，嚴(yán)重繞回絲。 2
7、流動吹風(fēng)機不正常。 1
8、其他參照公共部分項目考核

工 序 項　　　　　　　目 扣分/處
氣流紡 1、塵帶不轉(zhuǎn)動，吸塵管堵塞。 3
2、接頭機清潔紡杯不良。 2
3、導(dǎo)紗動程離皮輥兩端偏差＞2mm。 1
4、導(dǎo)紗咀偏位。 1
5、落紗機定位不正確，動作錯位。 2
6、生頭機生頭夾筒管不準(zhǔn)確。 1
7、筒子夾盤軸承繞紗，轉(zhuǎn)動不靈。 1
8、其他參照公共部分項目考核

工 序 項　　　　　　　目 扣分/處
空 調(diào)
1、油溫過高（低） 3
2、油壓過高（低） 5
3、油位過高（低） 4
4、冷卻塔水外溢 2
5、冷凍機缺水跳機 5


責(zé)任機臺考核標(biāo)準(zhǔn)
工 序 項　　　　　　　目 扣分/處
空 調(diào) 6、空壓機缺水跳機 4
7、冷卻水溫度過高 3
8、空壓機系統(tǒng)各處殘水過多。 2
9、氣壓超過規(guī)定值安全伐不起跳 10
10、纖維分離器廢棉壓得過緊 1
11、纖維分離器護(hù)套破損。 3
12、落棉打包超重。 1
13、“U”形管超壓差。 2
14、塵籠不轉(zhuǎn)。 2
15、塵籠吸咀堵塞 1
16、塵籠吸咀不走動 2
17、塵籠漏花 2
18、噴淋池、冷凍水池水太滿。 2
19、超過工藝規(guī)定溫度、濕度（節(jié)電、故障等特殊情況除外）30分鐘以上 5
20、水泵抽空 3
21、水泵填料（軸封）嚴(yán)重漏水 2
22、導(dǎo)流網(wǎng)掛花 2
23、塵籠軸頭嚴(yán)重纏花 2
24、調(diào)節(jié)窗不靈、開關(guān)不正常 3
25、流動風(fēng)機吹風(fēng)咀積花 1
26、流動風(fēng)機無吸風(fēng) 2
27、流動風(fēng)機軌道、導(dǎo)輪掛花 1
28、記錄儀無及時換紙上發(fā)條 2
29、調(diào)節(jié)儀，記錄儀積花、積塵 1
30、其他參照紡紗設(shè)備有關(guān)項目考核
責(zé)任機臺考核標(biāo)準(zhǔn)
工 序 項　　　　　　　目 扣分/處
電 工 1、責(zé)任機臺電柜積花。 2
2、責(zé)任機臺線路連接沒有扎好。 1
3、電線破損 2
4、冷卻風(fēng)扇不轉(zhuǎn) 1
5、線路接觸不良 2
6、其余參照紡紗設(shè)備有關(guān)項目考核

說明：
1、日常檢查與定期檢查相結(jié)合。
2、由于缺備件造成的故障或空錠不扣分。
3、考核以個人為單位。
4、扣罰總額不超過工資10%。
5、問題嚴(yán)重的按影響程度加重扣分。
6、檢查出的問題要在兩天內(nèi)修好，否則另行考核,特殊情況另定。
7、沒有注明的項目參照近似項目考核。












平車驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（公共部分）
序號 檢查項目 允許限度 檢查方法 扣分標(biāo)準(zhǔn)
1 傳動部件發(fā)熱、振動、異響 不允許 目視、手感 1分/處
2 機件缺損、松動 不允許 目視、手感 1分/處
3 油箱漏油、缺油 不允許 目 視 1分/處
4 機臺不干凈（含觀察窗） 不允許 目 測 1分/處
5 皮帶、鏈條張力不當(dāng)、跑偏 不允許 目 測 1分/處
6 電氣、安全裝置不良 不允許 目視、運轉(zhuǎn)檢查 1分/處
7 各部加壓不良 不允許 目視、手感 1分/處
8 各清潔機構(gòu)作用不良 不允許 目 視 1分/臺
9 烏斯特條干CV％ 不允許超出工藝要求 試化室測

評 等 標(biāo) 準(zhǔn) 評 級 標(biāo) 準(zhǔn)
扣0－5分為優(yōu)等 工藝要求全部達(dá)到為一級
扣5.5－10分為一等 有一項達(dá)不到為二級
扣10分以上為二等 有二項達(dá)不到為三級
說明：
1、 平機完畢三天內(nèi)進(jìn)行檢查、評定。
2、 考核以班為單位。
3、 總評得二等三級為不合格機臺，扣10分/臺。
4、 檢查的問題如不能在平機完畢三天內(nèi)修復(fù)的，該機臺作不合格機臺處理（特殊情況除外）。



環(huán)錠紡梳棉機平車驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
序號 檢查項目 允許限度 檢查方法 扣分標(biāo)準(zhǔn)
1 給棉板－給棉羅拉隔距 ±1/1000? 隔距片 1分/處
2 給棉板－刺輥隔距 +1/1000?
0 隔距片 1分/處
3 刺輥－錫林隔距 ±1/1000? 隔距片 1分/處
4 錫林－道夫 +1/1000?
0 隔距片 1分/處
5 錫林－蓋板 +1/1000?
0 隔距片 1分/處
6 刺輥－除塵刀 ±1/1000? 隔距片 1分/處
7 錫林道夫刺輥針布銳利度 中等以上 手感分等 1分/處
8 錫林道夫刺輥針布光潔度 不掛花 目視、手感 1分/處
9 蓋板針布損傷起浮 不允許 目 測 1分/處
10 蓋板花不正常 不允許 目視、對比 2分/處
11 圈條成形不良 不允許 層數(shù)分明、排列有序 2分/處
12 大小漏底不清潔掛花落白 不允許 目 視 2分/處
13 車肚落棉 不允許落白 棉檢室測
14 生條棉結(jié)、雜質(zhì)總和 不允許超出工藝要求 試化室測
15 其他參照公共部分項目考核

備注：針布銳利度 A上等，針齒鋒利，有粘手刺痛之感；
B中上等，鋒利，頗有鋒利之感；
C中等，針齒銳利，有鋒利之感；
D中下等，針布稍有銳度，有正反方向之感；
E 下等，針齒滑溜，有正反方向。
Mk4梳棉機平車驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
序號 檢查項目 允許限度 檢查方法 扣分標(biāo)準(zhǔn)
1 給棉板－給棉羅拉隔距 ±1/1000? 隔距片 1分/處
2 給棉板－刺輥隔距 +1/1000? 隔距片 1分/處
3 刺輥－錫林隔距 ±1/1000? 隔距片 1分/處
4 錫林－道夫 +1/1000?
0 隔距片 1分/處
5 錫林－蓋板 +1/1000?
0 隔距片 1分/處
6 刺輥－轉(zhuǎn)移羅拉 ±1/1000? 隔距片 1分/處
7 錫林道夫刺輥針布銳利度 中等以上 手感分等 1分/處
8 錫林道夫刺輥針布光潔度 不掛花 目視、手感 1分/處
9 蓋板針布損傷起浮 不允許 目 測 1分/處
10 大小漏底不清潔掛花落白 不允許 目 視 2分/處
11 蓋板花不正常 不允許 目視、對比 2分/臺
12 蓋板清潔刷作用不良 不允許 查隔距,目視對比 2分/臺
13 集塵帶傳動不良 不允許 查隔距,清潔效果 2分/臺
14 圈條成形不良 不允許 層數(shù)分明、排列有序 2分/處
15 車肚落棉 不允許落白 棉檢室測
16 生條棉結(jié)、雜質(zhì)總和 不允許超出工藝要求 試化室測
17 其他參照公共部分項目考核
備注：針布銳利度 A上等，針齒鋒利，有粘手刺痛之感z
B中上等，鋒利，頗有鋒利之感；
C中等，針齒銳利，有鋒利之感；
D中下等，針布稍有銳度，有正反方向之感；
E 下等，針齒滑溜，有正反方向。

精梳機平車驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
序號 檢查項目 允許限度 檢查方法 扣分標(biāo)準(zhǔn)
1 錫林－分離羅拉隔距 / 用專用工具 1分/處
2 鉗板－分離羅拉隔距 +0.05mm
0 240分度,落棉刻度5,用專用工具 1分/處
3 頂梳－分離羅拉隔距 +0.05 mm
0 240分度,用專用工具 1分/處
4 錫林－上鉗唇隔距 ±0.08mm 240分度，隔距片 1分/處
5 分離羅拉偏心彎曲 0.05mm 用百分表查 2分/處
6 毛刷狀態(tài)不良 不允許 查有無脫毛、清錫林干凈 1分/個
7 毛刷與三角區(qū)氣流板隔距 1mm 目 視 1分/處
8 牽伸羅拉隔距偏差 +0.05mm
0 用專用工具查 1分/處
9 上下鉗唇不密接 不允許 用0.08紙片檢查 2分/塊
10 皮輥彎曲變形 不允許 目 測 1分/條
11 圈條成形不良、傳動頓挫 不允許 棉條分布清晰 2分/臺
12 棉網(wǎng)質(zhì)量不良、爛邊陰影 不允許 目 視 1分/眼
13 棉卷張力松弛 不允許 目 視 1分/眼
14 棉結(jié)、雜質(zhì)粒數(shù)總和 不允許超出工藝要求 棉檢室測
15 落棉率 不允許超出工藝要求 棉檢室測
16 其他參照公共部分項目考核



粗紗機平車驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
序號 檢查項目 允許限度 檢查方法 標(biāo)準(zhǔn)
1 機架縱向水平偏差 ±0.3mm 水準(zhǔn)議 1分/處
2 下龍筋水平偏差 不允許 水準(zhǔn)議 1分/處
3 錠翼與錠子不同心 不允許 水平尺調(diào)垂直 1分/只
4 前羅拉彎曲跳動公差 0.03mm 百分表查 1分/處
5 中后羅拉彎曲跳動公差 0.06mm 百分表查 1分/處
6 前中后羅拉軸承位離空 不允許 手 感 1分/處
7 錠子錠翼齒輪嚙合不良 不允許 對中心有間隙 1分/處
8 機架墊鐵松動 不允許 手 感 1分/塊
9 清潔絨布回轉(zhuǎn)不靈 不允許 目視、手感 1分/處
10 錠翼壓掌高低不一 不允許 目 視 2分/處
11 導(dǎo)條滾筒鏈條松動、回轉(zhuǎn)不靈 不允許 手感、目測 1分/處
12 上下皮圈跑偏 +3mm 目 測 1分/處
13 上下皮圈破損 不允許 目 測 1分/處
14 粗紗成形不良、紡紗起止不符合要求 不允許 目 測 2分/處
15 棉條粗紗通道油污、毛刺 不允許 目視、手感 1分/處
16 其他參照公共部分項目考核





細(xì)紗機平車驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
序號 檢查項目 允許限度 檢查方法 標(biāo)準(zhǔn)
1 機架縱向水平偏差 ±0.3mm 水準(zhǔn)議 1分/處
2 前羅拉跳動公差 0.03mm 百分表 1分/節(jié)
3 中、后羅拉跳動公差 0.06mm 百分表 1分/節(jié)
4 羅拉隔距偏差 +0.05mm
0 隔距塊 1分/節(jié)
5 前、中、后羅拉頸部敲空 不允許 手感、查 1分/節(jié)
6 搖架壓力不良、出硬頭 不允許 隔距塊檢查 0.5分/錠
7 上、下皮圈跑偏 +3mm 對齊、目視 0.5分/錠
8 下皮圈張力失效 不允許 手感、目視 0.5分/錠
9 導(dǎo)紗鉤對錠子中心偏差 不允許 專用工具 0.5分/錠
10 鋼令對錠子中心偏差 不允許 專用工具 0.5分/錠
11 葉子板、鋼令板、氣圈環(huán)升降不靈活、頓挫 不允許 手感、目視 2分/臺
12 皮輥、皮圈損壞 不允許 手感、目視 0.5分/錠
13 吸棉管對前羅拉位置偏差 不允許 目 視 0.5分/錠
14 其他參照公共部分項目考核











清花揩車驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
序號 檢 查 項 目 允許限度 檢查方法 扣分標(biāo)準(zhǔn)
1 軸頭繞花 不允許 目 視 0.5分
2 肋條缺損變形 不允許 目 視 1分
3 鏈條齒輪軸承潤滑不良 不允許 目 視 1分
4 皮帶、鏈條掛花、破損 不允許 目 視 1分
5 皮帶、鏈條張力不當(dāng) 不允許 目 視 1分
6 清潔刷轉(zhuǎn)動不靈、未清潔干凈 不允許 目 視 1分
7 角釘簾、水平簾跑偏、張力不當(dāng) 不允許 目 視 1分
8 角釘簾、水平簾有積花 不允許 目 視 0.5分
9 各機件磨損變形、螺絲松動 不允許 目視手感 1分
10 搖擺閥動作不靈 不允許 目 視 1分

設(shè)備檢查考核標(biāo)準(zhǔn)