產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃
產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則

a) 組織小組
 產(chǎn)品質(zhì)量策劃中供方的第一步是確定跨部門項(xiàng)目小組
 小組成員可由技術(shù)、制造、材料控制、采購(gòu)、質(zhì)量、
銷售、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)、分供方和顧客方面的代表參與。
b) 確定范圍
 選出項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)監(jiān)督策劃過程
 確定每一代表方的任務(wù)和責(zé)任
 確定顧客――內(nèi)部和外部
 確定顧客要求和期望
 對(duì)所提出的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程評(píng)定其可行性
 確定成本、進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件
 確定所需來自顧客的協(xié)助
 確定建立文件的過程或方法
c) 小組間的溝通
 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)建立和其他顧客與供方小組的聯(lián)系渠道。
d) 培訓(xùn)
 產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的成功依賴于有效的培訓(xùn)方案，它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發(fā)技能。
e) 顧客和供方的參與
 主要顧客可能與供方共同進(jìn)行質(zhì)量策劃
 供方有義務(wù)建立跨功能小組來管理產(chǎn)品質(zhì)量策劃
 供方對(duì)分供方作同樣要求
f) 同步工程
 同步進(jìn)行，共同目標(biāo)
 促進(jìn)盡快推出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品
g) 控制計(jì)劃
 控制各部件和工序的書面描述
 單獨(dú)的控制計(jì)劃包括三個(gè)獨(dú)立的階段：
 樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)
h) 問題的解決
 以責(zé)任分配和時(shí)限的矩陣表形成文件
 使用多方論證的解決方法，必要時(shí)采用適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量技術(shù)分析
i) 進(jìn)度計(jì)劃
 制訂行動(dòng)時(shí)間計(jì)劃表
 所有小組成員一致同意每項(xiàng)行動(dòng)和時(shí)間
 每項(xiàng)行動(dòng)必須有開始和完成日期
j) 與進(jìn)度圖表有關(guān)的計(jì)劃
 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組負(fù)責(zé)保證進(jìn)度符合或超過顧客的進(jìn)度計(jì)劃
產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖
以下所示的矩陣圖對(duì)三種類型的供方描述了產(chǎn)品質(zhì)量策劃功能，以幫助供方確定他們的策劃責(zé)任的范圍。

設(shè)計(jì)責(zé)任 僅限制造 服務(wù)供方
確定范圍 X X X

計(jì)劃和定義 X

產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) X

可行性(2.13) X X X

過程設(shè)計(jì)和開發(fā) X X X

產(chǎn)品和過程確認(rèn) X X X

反饋評(píng)定和糾正措施 X X X

控制計(jì)劃方法論 X X X

產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表





















計(jì)劃和確定項(xiàng)目（第一階段）


輸入 輸出
顧客的呼聲 設(shè)計(jì)目標(biāo)
－市場(chǎng)調(diào)研 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
－保修記錄和質(zhì)量信息 初始材料清單
－小組經(jīng)驗(yàn) 初始過程流程圖
業(yè)務(wù)計(jì)劃／營(yíng)銷策劃 產(chǎn)品和過程特殊特性明細(xì)表
產(chǎn)品／過程指標(biāo) 產(chǎn)品保證計(jì)劃
產(chǎn)品／過程設(shè)想 管理者支持
產(chǎn)品可靠性研究
顧客輸入










產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)（第二階段）

由設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)部門的輸出 由產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組的輸出
DFMEA 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
可制造性和裝配設(shè)計(jì) 產(chǎn)品和過程的特殊特性
設(shè)計(jì)驗(yàn)證 量具／試驗(yàn)設(shè)備要求
設(shè)計(jì)評(píng)審 小組可行性承諾和管理者支持
樣件控制計(jì)劃、樣件制造
工程圖樣
工程規(guī)范
材料規(guī)范
圖樣和規(guī)范的更改










過程設(shè)計(jì)和開發(fā)（第三階段）

輸出：
包裝標(biāo)準(zhǔn) 試生產(chǎn)控制計(jì)劃
產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評(píng)審 過程指導(dǎo)書
過程流程圖 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃
場(chǎng)地平面布置圖 初始過程能力研究計(jì)劃
特性矩陣圖 包裝規(guī)范
PFMEA 管理者支持










產(chǎn)品和過程確認(rèn)（第四階段）
輸出：
 試生產(chǎn)
 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)
 初始過程能力研究
 生產(chǎn)件批準(zhǔn)
 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
 包裝評(píng)價(jià)
 生產(chǎn)控制計(jì)劃
 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持











反饋、評(píng)定和糾正措施（第五階段）

輸出：

 減少變差

 顧客滿意

 交付和服務(wù)












產(chǎn)品質(zhì)量策劃?rùn)z查清單

A－1 設(shè)計(jì)FMEA檢查清單

A－2 設(shè)計(jì)信息檢查清單

A－3 新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)裝置檢查清單

A－4 產(chǎn)品／過程質(zhì)量檢查清單

A－5 場(chǎng)地平面布置檢查清單

A－6 過程流程圖檢查清單

A－7 過程FMEA檢查清單

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