制程管制程序
1.目的:
為穩(wěn)定制程及完善管理,達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)。
2.范圍:
本公司所有產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程均適用。
3.權(quán)責(zé):
3.1機(jī)修：負(fù)責(zé)機(jī)器設(shè)備的維修與二級(jí)保養(yǎng)。
3.2生產(chǎn)課：按生產(chǎn)計(jì)劃確保產(chǎn)品均在制程要求內(nèi)生產(chǎn),并對(duì)生產(chǎn)工具、設(shè)備進(jìn)
行日常保養(yǎng)。
3.3品管課：負(fù)責(zé)制程檢驗(yàn)、及協(xié)助生產(chǎn)異常改善。
4.定義:無(wú)
5.作業(yè)內(nèi)容:
5.1制程管制作業(yè)流程圖(見(jiàn)附件一)。
5.2品管課與生產(chǎn)課根據(jù)產(chǎn)品需要,提供作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)資料。
5.3生產(chǎn)課根據(jù)業(yè)務(wù)跟單制定的生產(chǎn)計(jì)劃,開(kāi)“領(lǐng)料單”領(lǐng)料，并安排生產(chǎn)。
5.4制程管制:
5.4.1量產(chǎn)前,生產(chǎn)課做好首件交由品管課做首件檢驗(yàn)，合格后方可量產(chǎn)。
5.4.2正常生產(chǎn)中,各規(guī)格產(chǎn)品在第一工序必須填寫(xiě)“分批管理表”隨物品一直流向最后一道工序。
5.4.3各工序作業(yè)員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)做好自主檢驗(yàn)。每做完一分批產(chǎn)品后將合格產(chǎn)品數(shù)及工藝數(shù)據(jù)記錄于分批管理表中。
5.4.4 在打印工序之后和包裝工序之前分別設(shè)置外觀全檢工序和電性能測(cè)試工序?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行全檢，以保證品質(zhì)。
5.4.5IPQC按《QC工程表》每小時(shí)對(duì)各工位進(jìn)行抽檢或巡檢，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常時(shí),及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)課負(fù)責(zé)人，并由生產(chǎn)迅速作出處理。
5.4.6生產(chǎn)課依將經(jīng)IPQC抽檢或巡檢合格之部品，移交到下一工序。
5.4.7如生產(chǎn)過(guò)程中由于領(lǐng)料而庫(kù)存料不夠?qū)е麓蠒r(shí),則由生產(chǎn)課將缺料情況反饋給業(yè)務(wù)跟單,由業(yè)務(wù)跟單處理。若由于材料或制程不良導(dǎo)致缺料時(shí)，由生產(chǎn)課開(kāi)出《退料單》（針對(duì)材料）或《報(bào)廢單》（針對(duì)產(chǎn)品）將不良之物料或產(chǎn)品退回倉(cāng)庫(kù)，由倉(cāng)庫(kù)開(kāi)出《補(bǔ)料單》補(bǔ)回同等之材料。
5.4.8生產(chǎn)作業(yè)員根據(jù)每日生產(chǎn)情況填寫(xiě)“生產(chǎn)日?qǐng)?bào)”（分表）交給生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)”生產(chǎn)日?qǐng)?bào)”（總表）以便掌握生產(chǎn)進(jìn)度。”生產(chǎn)日?qǐng)?bào)”（總表）生產(chǎn)課和業(yè)務(wù)跟單各一份。
5.4.9如生產(chǎn)出現(xiàn)因機(jī)器、模具、治具、刀具損壞，品質(zhì)出現(xiàn)大問(wèn)題等而影響
生產(chǎn)進(jìn)度時(shí)則由生產(chǎn)課填寫(xiě)“聯(lián)絡(luò)單”,通知相關(guān)部門(mén)協(xié)助處理。
5.4.10制程中發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí),按《不合格品處理程序》執(zhí)行。
5.4.11 當(dāng)該訂單結(jié)束后，由生產(chǎn)部門(mén)對(duì)該訂單的生產(chǎn)物料耗用情況進(jìn)行清理并填寫(xiě)《生產(chǎn)結(jié)單報(bào)告》。對(duì)多余的物料開(kāi)出《退料單》退回倉(cāng)庫(kù)。
5.5生產(chǎn)所用機(jī)器設(shè)備、模具、治具依據(jù)<<機(jī)器設(shè)備管理程序>><<工治具管理辦法>>進(jìn)行保養(yǎng)、維修，以維持正常生產(chǎn)。
5.6不定期召開(kāi)生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì),檢討各有關(guān)生產(chǎn)、品質(zhì)事項(xiàng)。
5.6.1檢討材料狀況
5.6.2檢討設(shè)備、模、治具狀況。
5.6.3檢討人力狀況。
5.6.4檢討生產(chǎn)異常狀況
5.6.5檢討交期狀況
6.相關(guān)文件:
6.1品質(zhì)手冊(cè)
6.2生產(chǎn)管制程序
6.3制程檢驗(yàn)程序
6.4機(jī)器設(shè)備管理程序
6.5 過(guò)程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量程序
6.6 QC工程表
制程管制程序