03偏差及偏差處理規(guī)定(doc)
| |頒發(fā)部門 | | |偏差及偏差處理規(guī)定 |接收部門 | | | |生效日期 | | |管理標準---生產(chǎn) |制定人 | |制定日期 | | |文件編號 | |審核人 | |審核日期 | | |文件頁數(shù) |共 2 頁 |批準人 | |批準日期 | | |分發(fā)部門 | | 1 目的 建立偏差及偏差處理規(guī)定，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，對偏差作出正確的處理。 2 范圍 車間生產(chǎn)過程中的一偏差。 3 責任 車間主任、工藝員、各班班長及生產(chǎn)操作人員均有責任按本規(guī)定執(zhí)行。 4 內(nèi)容 4.1 偏差處理的內(nèi)容 4.1.1 物料平衡超出收率的合格范圍。 4.1.2 生產(chǎn)過程中時間控制超出工藝規(guī)定的時間。 4.1.3 生產(chǎn)過程工藝條件發(fā)生偏移、變化。 4.1.4 生產(chǎn)過程中設(shè)備突然異常，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量。 4.1.5 產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生偏移。 4.1.6 標簽實用數(shù)、剩余數(shù)、殘損數(shù)之和與領(lǐng)用數(shù)發(fā)生差額。 4.1.7 生產(chǎn)中的一切異常。 4.2 偏差處理原則：確認不影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量，符合偏差允許的范圍之內(nèi)。 4.3 偏差處理程序： |4.3.1 凡發(fā)生偏差時，由發(fā)現(xiàn)人填寫偏差通知單，寫明品名、規(guī)格、批號 | |、數(shù)量、工序、偏差內(nèi)容、發(fā)生過程、原因、地點，填表人簽字及日期。 | |將偏差通知單交車間班長，并及時通知車間主任及質(zhì)監(jiān)員。 | |4.3.2 車間主任會同有關(guān)人員進行調(diào)查，根據(jù)調(diào)查結(jié)果提出處理建議： | |4.3.2.1 確認不影響產(chǎn)品最終質(zhì)量的情況下繼續(xù)生產(chǎn)。 | |4.3.2.2 確認不影響產(chǎn)品最終質(zhì)量的情況下進行重新加工。 | |4.3.2.3 確認不影響產(chǎn)品最終質(zhì)量的情況下采取再回收，或采取補救措施 | |。 | |第 2 頁/共 2 頁 | 4.3.2.4 確認可能影響產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)報廢或銷毀。 4.3.3 車間工藝員將上述建議（必要時應(yīng)驗證）寫出書面報告，一式兩份，經(jīng)車間主任簽字后 附于偏差通知單之后，報質(zhì)管部、技術(shù)部，經(jīng)部門經(jīng)理審核簽字后，報主管副總批準， 一份留質(zhì)管部，一份送回車間。 4.3.4 車間按批準的建議組織實施。實施過程要在技術(shù)人員和質(zhì)監(jiān)員的控制下進行，并詳細記 入批記錄，同時將偏差通知單、調(diào)查報告及處理措施和實施結(jié)果等附于批記錄之后。 4.4 相關(guān)事宜：若調(diào)查發(fā)現(xiàn)有可能與本批次前后的批次產(chǎn)品有關(guān)連時，則必須立即通知質(zhì)管 部經(jīng)理，采取措施停止相關(guān)批次產(chǎn)品的放行，直至調(diào)查確認與之無關(guān)方可放行。
03偏差及偏差處理規(guī)定(doc)