經濟批量概念的價值
經濟批量概念的價值 在制造控制的分析中，通常把自然地落入同一組類的物品放在一起研究是方便與實際的 。 這些組類可以是同一些制造設備所加工的零件組成，或由同一采購員辦理的采購物品組 成， 或由從同一供應商訂貨的物品組成。在確定采購物品的批量時特別適用。當考慮相關零 件的 系列時，成本、資金需求、空間需求、作業(yè)條件及確定批量時必須考慮的其它因素最有 意義。 在批量計算的首例中，有５個物品。這些物品可想象為在同一設備上制造的產品。圖所 示為現(xiàn)狀，批量根據經驗確定，每季度運行一次，這是非專業(yè)人員時常采用的具有代表 性的 直覺法則。 物 品 年使用金額 目前年訂貨次數 目前訂貨量 ─────────────────────────────────── 1 ￥10,000 4 ￥2,500 2 6,400 4 1,600 3 2,500 4 625 4 400 4 100 5 144 4 36 ─────────────────────────────────── 總計 20 ￥4,861 平均批量庫存 ＝ ￥2,430 經驗批量 對每種物品一年做４次生產調整或訂貨，總計每年有２０份訂單；平均批量庫存等于批 量庫存總計的二分之一，即￥２４３０。這是假設每批都是收進一整批貨然后在一段時 間內 均勻地使用，直到庫存降為零，因此平均批量庫存為批量的一半。顯然，倘若把物品５ 的若 干次生產調整轉用于物品１，就可顯著地壓縮庫存。即使一次生產出全年度的物品５， 對庫 存投資也無多大影響，而對于物品１每多作一次生產調整卻可減少相當多的庫存。圖所 示為 重新分配這２０次生產調整后的情形。其結果是每年總的訂貨次數沒有變，但平均批量 庫存 由￥２４３０降到了￥１８２８。 物 品 年使用金額 建議的年訂貨次數 建議的訂貨量 ─────────────────────────────────── 1 ￥10,000 10 ￥1,000 2 6,400 5 1,280 3 2,500 3 833 4 400 1 400 5 144 1 144 ────────────────────────────────── 總計 20 ￥3,657 平均批量庫存 ＝ ￥1,828 生產調整的經濟使用 原理６．把生產調整次數分配給高值物品以降低其庫存，可輕而易舉地補償低值物品庫 存的增長。 用目視法作這類分析只有在物品數很小時才實用。有時對一些由關鍵工作中心制造的關 鍵物品使用這種普通方法就可作出顯著改進。雖然所得的訂貨量尚非經濟訂貨量（因為 未考 慮庫存持有成本、生產調整或訂貨成本），但它們比原來的訂貨量要合理些。使用它們 將降 低同持有成本相關的一切費用而并不影響同訂貨有關的成本。 在許多公司里──特別是從制造廠家購進貨物然后銷售給零售商的批發(fā)倉庫──多年來 通常使用這樣的制度：每隔２或３個月審查一次全部產品并將它們全部同時重新訂貨， 而且 其訂貨量以供應時間計算是相等的（譬如每種物品２個月的供應量）。當聯(lián)合采購所有 物品 可享受折扣時，這種辦法是有點道理的，但這類重新訂貨的體制時常只是由于它看起來 似乎 有道理就被采用了。例如第二章中所舉的６０天訂貨法則與圖憑目視法作出的改進都是 非專 業(yè)方法的適例。它們都不是經濟解；有更好的重新分配生產調整或重新訂貨的辦法可以 顯著 地改進公司資源的使用。 所示的辦法是否每年作２０次生產調整的最優(yōu)分配法？實際上它不是的。有一種簡單的 數學方法可以得出訂貨的更好分配法。在研究這種計算法之前，首先要懂得ＥＯＱ（Ec onom ic Order Quantity）即經濟訂貨量的概念。 在許多情況下ＥＯＱ概念是沒有價值的。在下列情況下計算ＥＯＱ是沒有理由的，當 １、客戶規(guī)定了數量（即，對于訂貨生產物品） ２、生產運行批量受設備能力限制（例如精細化工產品）。 ３、產品的貨架壽命是短促的。 ４、工具壽命或需要磨刀、修飾等等、限制了運行時間。 ５、原料的批量限死了訂貨量。
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