27輸液瓶內洗標準操作程序(doc)
受控狀態(tài)： | |頒發(fā)部門 | | |輸液瓶內洗標準操作程序 |接收部門 | | | |生效日期 | | | |制定人 | |制定日期 | | |文件編號 | |審核人 | |審核日期 | | |文件頁數 | |批準人 | |批準日期 | | |分發(fā)部門 | | 1目的 建立輸液內洗以及洗機的標準操作程序。 2范圍 輸液瓶清洗聯(lián)動線的內洗操作。 3責任 潔凈區(qū)班長、洗瓶崗位操作工。 4參考文件 SOP文件之作業(yè)指導文件。 5內容 5.1 操作 5.1.1 熱水準備 5.1.1.1 打開熱水箱加水管閥。 5.1.1.2 打開熱水箱排水閥，放掉剛加入的飲用水約5000ml。 5.1.1.3 關閉排水閥，使熱水箱水面超過箱內蛇管。 5.1.1.4 開啟加熱蒸汽、加熱飲用水，使之在50~60℃之間。 5.1.1.5 待洗瓶開始用水后，注意隨時調節(jié)加熱蒸汽量及加入飲用水量，保持水位及水溫。 5.1.1.6 生產結束后，清洗熱水箱，打開排水閥，排盡水箱內存水。 5.1.2 堿液配制 5.1.2.1 通過熱水泵約50升熱水打入堿液箱中。 5.1.2.2 根據化驗報告單的含量進行折算后，準確稱取工業(yè)片堿，投入堿液箱，充分攪拌使溶解 完全，使堿液濃度控制在1~1.5%（W/V）之間。 5.1.2.3 使用中應隨時注意堿液濃度變化，并及時補加新堿。 5.1.2.4 每箱堿液在洗2500只瓶后，全部排放，同時重新配制。 5.1.2.5 生產結束，排放掉箱內剩余堿液。 5.1.2.6 拆洗堿液過濾器，并用飲用水沖洗堿箱。 5.1.2.7 安裝好堿液過濾器。 5.1.3 去離子水 5.1.3.1 打開去離子水閥，將水放入去離子水箱。 5.1.3.2 打開去離子水箱底排放閥，放出初水約10升。 5.1.3.3 關閉排水閥。 5.1.3.4 使用水后，注意加水量與使用水量，保持液面平衡。 5.1.4 內洗機操作 5.1.4.1 檢查內毛刷是否損壞，如損壞應更換。 5.1.4.2 檢查并調整使用毛刷對準瓶口。 5.1.4.3 檢查轉鼓上各輸液瓶，并調整使各瓶無歪斜、破損現(xiàn)象。 5.1.4.4 檢查各工藝水噴咀，并調整使之對正瓶口。 5.1.4.5 打開輸液瓶向精洗輸送的過橋插板。 5.1.4.6 開啟堿液泵。 5.1.4.7 開啟熱水泵。 5.1.4.8 開啟去離子水泵。 5.1.4.9 開啟內刷電機。 5.1.4.10 開啟主機。 5.1.4.11 調節(jié)加入瓶內堿液量，每瓶20~30ml。 5.1.4.12 通過回流閥調節(jié)沖堿或沖飲水用壓力，做到瓶內中心開花。堿液沖洗，每只瓶水沖2次， 每次時間不少于3秒，抽查時用PH廣泛試紙測試不得顯蘭色。 5.1.4.13開機后從粗洗機后回流當日未經堿洗的瓶子，到輸液瓶轉盤，每日開機后回流 不少于80只。 5.1.4.14 凡需停機時，毛刷應全部退出方可停機。 5.1.4.15 按設備規(guī)定部位及時間添加或更換潤滑部位的油脂。 5.1.4.16 按一般生產區(qū)清潔規(guī)程清潔生產場所及設備。 5.1.4.17 生產結束插好粗洗到精洗的輸送口插板。 5.1.4.18 有玻璃瓶在設備中擠破，必須立即停機后清除，碎玻璃放入規(guī)定容器。 5.1.4.19 按規(guī)定要求做好原始記錄。 5.2 注意 5.2.1 隨時檢查洗刷是否到瓶底，正確位置應是毛刷頭問刷毛應有不少于2/3部分被壓開。 5.2.2 隨時檢查毛刷鐵線部分不能擦碰瓶口。 5.2.3 地面如有碎玻璃應及時清掃，防止扎傷，地面保持地積水、干爽。 5.2.4 排放堿液、去離子水、飲用水時，應接軟管排入地漏，不可直接排向地面。 5.2.5 電器部分應防止水濺入，不得用濕毛巾擦拭。 5.2.6 生產結束后關閉水、電、汽、門、窗。 5.2.7 如運轉中有異常應立即停機、檢查。 6培訓 6.1 培訓對象：潔凈區(qū)班長、洗瓶崗位操作工。 6.2 培訓時間：二小時。
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