34輸液軋蓋標(biāo)準(zhǔn)操作程序(doc)
受控狀態(tài)： | |頒發(fā)部門 | | |輸液軋蓋標(biāo)準(zhǔn)操作程序 |接收部門 | | | |生效日期 | | | |制定人 | |制定日期 | | |文件編號(hào) | |審核人 | |審核日期 | | |文件頁(yè)數(shù) | |批準(zhǔn)人 | |批準(zhǔn)日期 | | |分發(fā)部門 | | 1目的 建立輸液軋蓋的標(biāo)準(zhǔn)操作程序。 2范圍 輸液軋蓋操作。 3責(zé)任 潔凈區(qū)班長(zhǎng)、崗位操作工、工藝員、質(zhì)監(jiān)員。 4參考文件 SOP文件之作業(yè)指導(dǎo)文件。 5內(nèi)容 5.1 操作 5.1.1 鋁蓋處理 5.1.1.1 將鋁蓋包裝塑料打開，放入專用漂洗筐內(nèi)。 5.1.1.2 在漂洗缸內(nèi)加入1/2總體積飲用水，開夾套蒸汽加熱使水溫升到45~55℃間。 5.1.1.3 加入約50g洗衣粉，攪拌使溶解。 5.1.1.4 鋁蓋同漂洗筐一起放入漂洗缸內(nèi)，上下抽洗5次。 5.1.1.5 浸泡5分鐘后，再上下抽洗15次，瀝干。 5.1.1.6 用飲用水漂洗3次，沖洗2次，瀝干。 5.1.1.7 用去離子水漂洗2次，沖洗1次，瀝干。 5.1.1.8 瀝干時(shí)漂洗筐應(yīng)向各方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使鋁蓋無積水。 5.1.2 軋蓋操作 5.1.2.1 檢查電源應(yīng)正常。 5.1.2.2 檢查設(shè)備潤(rùn)滑部分潤(rùn)滑正常。 5.1.2.3 打開電源開關(guān)。 5.1.2.4 在振動(dòng)盤內(nèi)加入鋁蓋、約到振動(dòng)盤的1/4高處。 5.1.2.5 調(diào)節(jié)振蕩幅度。 5.1.2.6 開啟主機(jī)，調(diào)節(jié)速度與前工序基本適應(yīng)。 5.1.2.7 檢查軋蓋情況，調(diào)節(jié)軋頭力度及軋刀位置。 5.1.2.8 停車可用緊急停車鍵，可單獨(dú)停車。 5.1.2.9 生產(chǎn)結(jié)束后，將振蕩盤內(nèi)所有鋁蓋取出，放入漂洗間。 5.1.2.10 按規(guī)定填寫原始記錄。 5.1.2.11 按一般生產(chǎn)區(qū)清潔規(guī)程清洗本崗位。 5.2 注意 5.2.1 因負(fù)荷過重，自動(dòng)停機(jī)時(shí)應(yīng)檢查原因，排除故障后再開機(jī)。 5.2.2 損壞的玻璃瓶立即清理到規(guī)定容器。 5.2.3 生產(chǎn)結(jié)束時(shí)關(guān)閉好水、電、汽開關(guān)。 6培訓(xùn) 6.1 培訓(xùn)對(duì)象：潔凈區(qū)班長(zhǎng)、崗位操作工、工藝員、質(zhì)監(jiān)員。 6.2 培訓(xùn)時(shí)間：二小時(shí)。
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