47水針滅菌標(biāo)準(zhǔn)操作程序(doc)
綜合能力考核表詳細(xì)內(nèi)容
47水針滅菌標(biāo)準(zhǔn)操作程序(doc)
受控狀態(tài): | |頒發(fā)部門(mén) | | |水針滅菌標(biāo)準(zhǔn)操作程序 |接收部門(mén) | | | |生效日期 | | | |制定人 | |制定日期 | | |文件編號(hào) | |審核人 | |審核日期 | | |文件頁(yè)數(shù) | |批準(zhǔn)人 | |批準(zhǔn)日期 | | |分發(fā)部門(mén) | | 1目的 建立水針滅菌標(biāo)準(zhǔn)操作程序。 2范圍 注射劑水針車(chē)間水針滅菌崗位操作。 3責(zé)任 滅菌操作工、車(chē)間工藝員、質(zhì)監(jiān)員。 4參考文件 《SOP文件之水針劑崗位操作規(guī)程》 5內(nèi)容 5.1準(zhǔn)備 5.1.1 做好室內(nèi)衛(wèi)生,保持機(jī)器設(shè)備的清潔衛(wèi)生。 5.1.2 檢查儀表和管道閥門(mén)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)修理。 5.1.3 檢查檢漏機(jī)真空泵油面是否符合要求,正常應(yīng)為視孔的1/2處。 5.1.4 檢查每一托盤(pán)灌封卡片是否完整,托盤(pán)的卡鉤是否牢固。 5.2 高壓滅菌 5.2.1 滅菌柜在使用前須將內(nèi)部清洗一次,尤其是底部,全部清洗完畢后,再將柜室底部排氣 口上的鋼絲網(wǎng)濾子取出,清洗后放回。 5.2.2 將放有安瓿托盤(pán)的滅菌架,由推車(chē)放入柜室中,然后將門(mén)閂鎖緊。關(guān)緊柜門(mén)時(shí),順時(shí)針 轉(zhuǎn)動(dòng)手柄數(shù)圈,使門(mén)閂進(jìn)入柜身孔內(nèi),均勻壓緊,將捏手插入,旋緊時(shí)不要用沖力去板 動(dòng)。 5.2.3 轉(zhuǎn)動(dòng)減壓閥手柄,使蒸汽進(jìn)入夾層,進(jìn)氣10分鐘即可達(dá)到所需的壓力值。。 5.2.4 轉(zhuǎn)動(dòng)控制總閥手柄至消毒位置,使蒸汽進(jìn)入消毒室,壓力式溫度計(jì)和壓力 真空表指針上升,同時(shí)阻氣器自動(dòng)將柜內(nèi)冷氣及冷凝水排出,當(dāng)壓力式溫度計(jì)和壓力真 空表計(jì)到所需壓力位置時(shí)定為消毒開(kāi)始時(shí)間。 5.2.5消毒壓力與時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品而確定。 5.2.6 如壓力溫度上升超過(guò)工藝額定值時(shí),應(yīng)調(diào)整進(jìn)汽減壓閥。 5.2.7 消毒到達(dá)預(yù)定時(shí)間后,關(guān)閉減壓閥并將控制總閥手柄撥出排氣位置,即可將室內(nèi)的氣體 排出,壓力真空表逐漸回至“0”位。即可緩緩開(kāi)啟柜門(mén),取出滅菌安瓿。 5.2.8 柜內(nèi)開(kāi)啟時(shí),將;轉(zhuǎn)盤(pán)是之捏造手拉出,反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)柜門(mén)手柄數(shù)圈,再將捏手插入 轉(zhuǎn)動(dòng)使門(mén)閂從柜力方孔中脫出后,拉開(kāi)柜門(mén),將搬運(yùn)車(chē)推至柜身前,使車(chē)前鎖上鉤鉤柜 身之方孔,同時(shí)調(diào)整運(yùn)車(chē)左右軌道,使之與消毒室內(nèi)之軌道平行,將消毒安瓿拉出柜外 。 5.3 安瓿檢漏: 5.3.1 檢查每一托盤(pán)灌封卡片是否完整,托盤(pán)上卡鉤是否牢固。 5.3.2 每一托盤(pán)上方襯墊一塊方形泡沫塑料,逐一加蓋置真空檢漏箱中,上部蓋一塊鋁板,再 壓一重物,關(guān)好箱門(mén),擰緊螺絲,開(kāi)啟真空泵,減壓至真空達(dá)0.092Mpa維持30分鐘,后 吸入靛蘭溶液至箱滿,關(guān)閉真空泵。稍停片刻后排盡靛蘭溶液,及時(shí)取出,作常水沖洗 干凈,挑出漏氣(安瓿內(nèi)充滿蘭色液體)、空的安瓿并記數(shù)。置于通風(fēng)處使安瓿表面干 燥。 5.3.3 每一托盤(pán)內(nèi)插一枚填好的檢漏卡片。 5.3.4 將滅菌檢漏過(guò)的安瓿,連同流程卡送往中間站貯存(或直接移交燈檢工序)。 5.3.5 流程卡上應(yīng)標(biāo)明品名、規(guī)格、批號(hào)、滅菌、檢漏前數(shù)量與檢漏后數(shù)量,操作人員等項(xiàng)目 。 5.3.6 操作結(jié)束手檢查各閥門(mén)是否有漏氣,并按清潔規(guī)程對(duì)設(shè)備作業(yè)場(chǎng)地等進(jìn)行清洗處理,經(jīng) 檢查合格后,掛上狀態(tài)標(biāo)志。 5.3.7 按規(guī)定填寫(xiě)原始記錄。 6培訓(xùn) 6.1 培訓(xùn)對(duì)象:滅菌崗位操作工、工藝員、質(zhì)監(jiān)員。 6.2 培訓(xùn)時(shí)間:二小時(shí)。
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受控狀態(tài): | |頒發(fā)部門(mén) | | |水針滅菌標(biāo)準(zhǔn)操作程序 |接收部門(mén) | | | |生效日期 | | | |制定人 | |制定日期 | | |文件編號(hào) | |審核人 | |審核日期 | | |文件頁(yè)數(shù) | |批準(zhǔn)人 | |批準(zhǔn)日期 | | |分發(fā)部門(mén) | | 1目的 建立水針滅菌標(biāo)準(zhǔn)操作程序。 2范圍 注射劑水針車(chē)間水針滅菌崗位操作。 3責(zé)任 滅菌操作工、車(chē)間工藝員、質(zhì)監(jiān)員。 4參考文件 《SOP文件之水針劑崗位操作規(guī)程》 5內(nèi)容 5.1準(zhǔn)備 5.1.1 做好室內(nèi)衛(wèi)生,保持機(jī)器設(shè)備的清潔衛(wèi)生。 5.1.2 檢查儀表和管道閥門(mén)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)修理。 5.1.3 檢查檢漏機(jī)真空泵油面是否符合要求,正常應(yīng)為視孔的1/2處。 5.1.4 檢查每一托盤(pán)灌封卡片是否完整,托盤(pán)的卡鉤是否牢固。 5.2 高壓滅菌 5.2.1 滅菌柜在使用前須將內(nèi)部清洗一次,尤其是底部,全部清洗完畢后,再將柜室底部排氣 口上的鋼絲網(wǎng)濾子取出,清洗后放回。 5.2.2 將放有安瓿托盤(pán)的滅菌架,由推車(chē)放入柜室中,然后將門(mén)閂鎖緊。關(guān)緊柜門(mén)時(shí),順時(shí)針 轉(zhuǎn)動(dòng)手柄數(shù)圈,使門(mén)閂進(jìn)入柜身孔內(nèi),均勻壓緊,將捏手插入,旋緊時(shí)不要用沖力去板 動(dòng)。 5.2.3 轉(zhuǎn)動(dòng)減壓閥手柄,使蒸汽進(jìn)入夾層,進(jìn)氣10分鐘即可達(dá)到所需的壓力值。。 5.2.4 轉(zhuǎn)動(dòng)控制總閥手柄至消毒位置,使蒸汽進(jìn)入消毒室,壓力式溫度計(jì)和壓力 真空表指針上升,同時(shí)阻氣器自動(dòng)將柜內(nèi)冷氣及冷凝水排出,當(dāng)壓力式溫度計(jì)和壓力真 空表計(jì)到所需壓力位置時(shí)定為消毒開(kāi)始時(shí)間。 5.2.5消毒壓力與時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品而確定。 5.2.6 如壓力溫度上升超過(guò)工藝額定值時(shí),應(yīng)調(diào)整進(jìn)汽減壓閥。 5.2.7 消毒到達(dá)預(yù)定時(shí)間后,關(guān)閉減壓閥并將控制總閥手柄撥出排氣位置,即可將室內(nèi)的氣體 排出,壓力真空表逐漸回至“0”位。即可緩緩開(kāi)啟柜門(mén),取出滅菌安瓿。 5.2.8 柜內(nèi)開(kāi)啟時(shí),將;轉(zhuǎn)盤(pán)是之捏造手拉出,反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)柜門(mén)手柄數(shù)圈,再將捏手插入 轉(zhuǎn)動(dòng)使門(mén)閂從柜力方孔中脫出后,拉開(kāi)柜門(mén),將搬運(yùn)車(chē)推至柜身前,使車(chē)前鎖上鉤鉤柜 身之方孔,同時(shí)調(diào)整運(yùn)車(chē)左右軌道,使之與消毒室內(nèi)之軌道平行,將消毒安瓿拉出柜外 。 5.3 安瓿檢漏: 5.3.1 檢查每一托盤(pán)灌封卡片是否完整,托盤(pán)上卡鉤是否牢固。 5.3.2 每一托盤(pán)上方襯墊一塊方形泡沫塑料,逐一加蓋置真空檢漏箱中,上部蓋一塊鋁板,再 壓一重物,關(guān)好箱門(mén),擰緊螺絲,開(kāi)啟真空泵,減壓至真空達(dá)0.092Mpa維持30分鐘,后 吸入靛蘭溶液至箱滿,關(guān)閉真空泵。稍停片刻后排盡靛蘭溶液,及時(shí)取出,作常水沖洗 干凈,挑出漏氣(安瓿內(nèi)充滿蘭色液體)、空的安瓿并記數(shù)。置于通風(fēng)處使安瓿表面干 燥。 5.3.3 每一托盤(pán)內(nèi)插一枚填好的檢漏卡片。 5.3.4 將滅菌檢漏過(guò)的安瓿,連同流程卡送往中間站貯存(或直接移交燈檢工序)。 5.3.5 流程卡上應(yīng)標(biāo)明品名、規(guī)格、批號(hào)、滅菌、檢漏前數(shù)量與檢漏后數(shù)量,操作人員等項(xiàng)目 。 5.3.6 操作結(jié)束手檢查各閥門(mén)是否有漏氣,并按清潔規(guī)程對(duì)設(shè)備作業(yè)場(chǎng)地等進(jìn)行清洗處理,經(jīng) 檢查合格后,掛上狀態(tài)標(biāo)志。 5.3.7 按規(guī)定填寫(xiě)原始記錄。 6培訓(xùn) 6.1 培訓(xùn)對(duì)象:滅菌崗位操作工、工藝員、質(zhì)監(jiān)員。 6.2 培訓(xùn)時(shí)間:二小時(shí)。
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