生產(chǎn)件批準(zhǔn)
上 海 凱 眾 聚 氨 酯 有 限 公 司 過程控制、批量生產(chǎn)條件認(rèn)可報(bào)告 |產(chǎn)品名 |別克護(hù)套（碰撞套） |型號 |10276595 | |稱 | | | | |認(rèn)可前 |□新產(chǎn)品 □更改產(chǎn)品 □更新生產(chǎn) □其他 | |狀態(tài) |□試生產(chǎn) □300件批產(chǎn)后 □1000件后 □＞2000件后 | |顧客認(rèn) |□需提交認(rèn)可 □認(rèn)可后 □需重新認(rèn)可 □無認(rèn)可要求 | |可 | | |序號 |生產(chǎn)要素 |認(rèn)可部門 |認(rèn)可記錄 |認(rèn)可人 | |1 |技術(shù)文件是否最新狀態(tài) |研發(fā)部 |□規(guī)范 □圖紙 □標(biāo)準(zhǔn) | | |2 |質(zhì)量計(jì)劃適宜性 |產(chǎn)品經(jīng)理 |□適宜 □需增強(qiáng) □待改進(jìn) | | |3 |各崗位的人員情況 |辦公室 |□配備合理 □待改進(jìn) | | |4 |平面過程流程圖的落實(shí)情況 |研發(fā)部 |□適宜 □不適宜 □有改動 | | |5 |定置管理 |研發(fā)部 |□落實(shí) □待改進(jìn) | | |6 |確定的加工工藝流程 |研發(fā)部 |□落實(shí) □待改進(jìn) | | |7 |試生產(chǎn)、生產(chǎn)加工計(jì)劃 |研發(fā)部 |□合理 □太緊張 □有余地 | | |8 |加工環(huán)境 |研發(fā)部 |□適宜 □不適宜 | | |9 |策劃的設(shè)備、模具、工裝 |研發(fā)部 |□適宜 □不適宜 | | |10 |設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)指導(dǎo)書 |設(shè)備模具員|□齊備 □不全 □合理 □不合理 | | |11 |檢驗(yàn)和測量器具和R&R% |質(zhì)保部 |□齊備 □不全 □R&R%＜10% | | | | | |□10%＜R&R%＜30% | | | | | |□R&R%＞30% | | |12 |原材料外協(xié)件供應(yīng)商是否認(rèn)可|辦公室 |□認(rèn)可 □未全認(rèn)可 □未認(rèn)可 | | | | |工廠 | | | |13 |原材料外協(xié)件產(chǎn)品是否認(rèn)可 |辦公室 |□認(rèn)可 □未全認(rèn)可 □未認(rèn)可 | | | | |工廠 | | | |14 |檢驗(yàn)指導(dǎo)書、作業(yè)指導(dǎo)書配備|質(zhì)保部 |□符合要求 □有待改進(jìn) | | |15 |檢驗(yàn)指導(dǎo)書、作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容|質(zhì)保部 |□適宜 □有待改進(jìn) | | |16 |過程能力指數(shù)試生產(chǎn)PpK≥1.67|研發(fā)部 |□符合 □不足 □過剩 | | | |批量CpK≥1.33 | | | | |17 |檢驗(yàn)規(guī)范內(nèi)容 |質(zhì)保部 |□適宜 □有待改進(jìn) | | |18 |檢驗(yàn)結(jié)果 |質(zhì)保部 |□滿足技術(shù)要求 □不合格 | | |19 |首批樣品及|幾何尺寸 |質(zhì)保部 |□滿足技術(shù)要求 □不合格 | | | |其檢驗(yàn)報(bào)告| | | | | | | |材料 | |□滿足技術(shù)要求 □不合格 | | | | |外觀 | |□滿足技術(shù)要求 □不合格 | | | | |功能試驗(yàn) | |□滿足技術(shù)要求 □不合格 | | |20 |標(biāo)識和生產(chǎn)流水卡的配備和使|工廠 |□適宜 □有待改進(jìn) | | | |用 | | | | |21 |特殊特性的確定和標(biāo)識 |研發(fā)部 |□適宜 □有待改進(jìn) | | |22 |上述生產(chǎn)認(rèn)可的時(shí)限屬性 |管理者代表|□暫時(shí)的 □最終的 | | 注：1）認(rèn)可記錄中，凡不符合（不適宜）的需由負(fù)責(zé)人提出理由和建議、意見，并輸入 持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃。 2）本次認(rèn)可時(shí)間截止時(shí)間為 年 月 日 項(xiàng)目小組組長/日期： 管理者代表/日期：
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