生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
ISO9001:2000質(zhì)量管理體系 作業(yè)文件 生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) QC—09—01 編制： ： A0 審核： 編制日期：2002年7月25日 批準(zhǔn)： 生效日期：2002年8月1日 成都市第一預(yù)應(yīng)力鋼絲有限公司 一、鋼絲生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1 目的 為了讓生產(chǎn)操作人中清楚、明確、了解和掌握各工序及崗位的生產(chǎn)工藝和技術(shù)要求 ，確保生產(chǎn)計(jì)劃的按時(shí)完成。 2 適用范圍 適用與本廠生產(chǎn)過(guò)程中所有的工藝、技術(shù)、質(zhì)量的控制。 3 職責(zé) 3.1技術(shù)部提供有生產(chǎn)中適用的工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工裝模具等相關(guān)文件，負(fù)責(zé)對(duì)工藝 流程方案的制定。 3.2生產(chǎn)部提供相關(guān)的《生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》及《生產(chǎn)命令單》。 3.3質(zhì)管部提供生產(chǎn)過(guò)程中的過(guò)程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，與成品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 3.4各崗位人員按工藝流程，《生產(chǎn)指導(dǎo)書(shū)》嚴(yán)格執(zhí)行。 4 工作程序 4.1組批投料操作過(guò)程 4.1.1組批投料的原則是根據(jù)《原料的材質(zhì)書(shū)》,并經(jīng)質(zhì)管部檢驗(yàn)確認(rèn)無(wú)誤的合格原料后,按 同一批號(hào)或爐號(hào)鋼號(hào)、規(guī)格投料生產(chǎn)。 4.1.2班組長(zhǎng)有責(zé)任檢驗(yàn)原料的表面質(zhì)量,批號(hào)或爐號(hào)堆放等情況,如有異常,應(yīng)及時(shí)通知 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人。具體參照《生產(chǎn)命令單》與《生產(chǎn)投料單》。 4.1.3酸洗前的準(zhǔn)備：破線(xiàn)，即剪斷多余的打包帶,只留有一根據(jù)綁腰線(xiàn)，使盤(pán)條均勻散 開(kāi),并在綁腰線(xiàn)上掛上標(biāo)牌。 4.1.4酸洗—磷化—皂化。具體參照《酸洗、磷化、皂化操作過(guò)程》。 4.1.5皂化后鋼絲的堆放：班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)皂化后鋼絲的堆放，應(yīng)分鋼號(hào)、批號(hào)或爐號(hào)、規(guī) 格堆放，避免混鋼混爐。 4.16鋼絲拉拔前的準(zhǔn)備：班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)選擇潤(rùn)滑劑、模具等拉絲用具。在收線(xiàn)架上應(yīng)先掛 上同一批號(hào)，規(guī)格的標(biāo)識(shí)。 4.1.7拉拔至穩(wěn)定化處理時(shí)的半成品，應(yīng)注意收線(xiàn)架上的標(biāo)牌是否與鋼絲批號(hào)或爐號(hào)、鋼 號(hào)相符。 4.1.8班組長(zhǎng)對(duì)投料過(guò)程中所出現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)做出及時(shí)處理，處理不了時(shí)立刻上報(bào)生產(chǎn)部 負(fù)責(zé)人。 4.1.9質(zhì)檢員嚴(yán)格按照生產(chǎn)過(guò)程中的“三檢一查”制度執(zhí)行，不得隨意折扣其檢驗(yàn)次數(shù)。并 對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的半成品進(jìn)行檢驗(yàn)，再掛上相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，注明有強(qiáng)度、延伸等數(shù)據(jù)。不合 格品參照《不合格品管理辦法》。 4.1.10穩(wěn)定化處理按同一批號(hào)或爐號(hào)、規(guī)格進(jìn)行批量處一，處理前放線(xiàn)架上必須有原料 廠家的標(biāo)牌和質(zhì)檢員的檢驗(yàn)標(biāo)牌，方可投料。 4.2酸洗、磷化、皂化操作過(guò)程： 工藝：酸洗—高壓水沖洗—磷化—高壓水沖洗—皂化—干燥 4.2.1酸洗前的準(zhǔn)備：班組長(zhǎng)檢驗(yàn)原料的批號(hào)或爐號(hào)、規(guī)格和表面質(zhì)量等，如有異常情況 ，即使通知生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人。 4.2.2剪斷打包帶，留有一根據(jù)綁腰線(xiàn)，綁腰線(xiàn)上必須掛上廠家的標(biāo)識(shí)。 4.2.3酸洗：室溫下，在鹽酸池中浸泡15分鐘左右，并在此過(guò)程中不斷用鋼絲攪動(dòng)酸池， 以便加快酸洗速度，做到無(wú)氧化鐵皮即可。 4.2.4高壓水沖洗：避免殘余的鹽酸進(jìn)入磷化池。 4.2.5磷化：磷化溫度：50~70℃。磷化時(shí)間：8~15分鐘。在磷化的同時(shí)應(yīng)注意:關(guān)閉皂化 池中的閥門(mén)，打開(kāi)磷化池中的閥門(mén)，為提高生產(chǎn)效率，應(yīng)吊同一批號(hào)或爐號(hào)的原料酸洗 。 4.2.6檢驗(yàn)磷化后鋼絲的表面情況，其顏色為灰色或暗灰色。磷化膜應(yīng)是細(xì)密、牢固、無(wú) 銹跡。 4.2.7高壓水沖洗：避免殘余的磷化液進(jìn)入皂化池中，并在此過(guò)程中，關(guān)閉磷化池閥門(mén)， 打開(kāi)皂化池閥門(mén)。 4.2.8皂化：皂化溫度75~85℃，皂化時(shí)間：2~5分鐘。皂化后鋼絲的表面為一層帶乳白色 的膜層。 4.2.9皂化后鋼絲堆放，參照《組批投料操作過(guò)程》。 4.2.10應(yīng)隨時(shí)調(diào)整三個(gè)池中的水位線(xiàn)，定期打撈三個(gè)池中的沉淀。 4.2.11做出《酸洗、磷化、鍋爐操作記錄表》。 |規(guī)格 |鋼號(hào) |磷化溫度 |磷化時(shí)間 |磷化重量 |鍋爐情況 |日期 |操作人 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 4.3拉拔操作過(guò)程 工藝：放線(xiàn)——潤(rùn)滑——模具——收線(xiàn) 4.3.1拉拔定義：使直徑較大的金屬材料強(qiáng)行通過(guò)拉絲模具，得到所要求的直徑大小。 4.3.2拉拔時(shí)的受力分析：代受到拉拔力，正壓力和摩擦力。 4.3.3拉拔前的準(zhǔn)備：各班準(zhǔn)備各班所用的收線(xiàn)架，拉拔前注意投料的鋼絲應(yīng)是同一批號(hào) 或爐號(hào)的原料組成，班組長(zhǎng)應(yīng)注意選擇潤(rùn)滑劑，選擇模具，查看拉絲機(jī)和冷卻水的運(yùn)轉(zhuǎn) 情況，以及扎尖機(jī)、對(duì)焊機(jī)與放線(xiàn)架、收線(xiàn)架的動(dòng)轉(zhuǎn)情況，和短線(xiàn)鉗等拉絲用具。 4.3.4潤(rùn)滑劑的選擇：對(duì)于不同直徑，不同鋼號(hào)的鋼絲應(yīng)選用不同的潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑的主 要性能是粘附、耐熱、耐壓、延展性好、無(wú)誤、無(wú)毒、不發(fā)生化學(xué)或物理變化。本廠對(duì) 中高碳鋼絲選用G38或G58的拉絲粉。 4.3.5模具的選擇：原則是根據(jù)鋼絲含鋼絲含碳量的大小選用模具，對(duì)于中高碳鋼絲應(yīng)選 用硬質(zhì)合金構(gòu)造。 4.3.6模具的配置：根據(jù)成品鋼絲的直徑和所拉道次配模，也就是根據(jù)壓縮比配模。通常 第一道次和最后一道次壓縮比銷(xiāo)小，中間道次逐漸遞減的情況配模，初拉道次的壓縮比 不得超過(guò)40%。 4.3.7拉拔的過(guò)程：將鋼絲用行車(chē)吊入放線(xiàn)架上，將鋼絲的一頭放入扎尖機(jī)上扎尖，然后 在模具盒內(nèi)放入模具和拉絲粉，打開(kāi)冷卻水閥門(mén)，扎尖好的鋼絲穿過(guò)模具盒，再用鐵鏈 將鋼絲卡緊，鐵鏈的另一關(guān)掛在收線(xiàn)機(jī)上，最后開(kāi)動(dòng)主動(dòng)放線(xiàn)機(jī)和收線(xiàn)機(jī)的操作儀器， 鋼絲即開(kāi)始拉拔。 4.3.8拉拔過(guò)程中的注意事項(xiàng)： 4.3.8.1拉拔前班組長(zhǎng)簡(jiǎn)單檢驗(yàn)拉絲機(jī)放線(xiàn)機(jī)與收線(xiàn)機(jī)的電路情況。 4.3.8.2拉拔過(guò)程中應(yīng)注意潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑效果。 4.3.8.3拉拔過(guò)程中應(yīng)注意半成品鋼絲的表面質(zhì)量，不得有裂紋和結(jié)疤。鋼絲表面的顏色 應(yīng)為黑亮色。 3.8.4拉拔過(guò)程中每盤(pán)鋼絲的對(duì)焊頭應(yīng)涂上硫酸銅，這樣拉拔后的焊頭就清晰可見(jiàn)，便于 切除。 4.3.8.5拉拔后的最后一道鋼絲也應(yīng)掛上相應(yīng)的標(biāo)牌。 4.3.8.6拉出后的前三道半成品鋼絲直徑在范圍在上下1.5mm之間。 4.3.9注意控制臺(tái)與工作場(chǎng)地的衛(wèi)生情況,做到交班打掃。 4.3.10班組長(zhǎng)在交班前必須填寫(xiě)《生產(chǎn)進(jìn)度管理表》與《鋼絲拉拔作業(yè)交接班記錄》。 4.5穩(wěn)定化生產(chǎn)線(xiàn)操作過(guò)程 工藝：放線(xiàn)——定徑——螺旋——潤(rùn)滑——矯直——加熱——冷卻——張力——牽引——飛剪——收線(xiàn) 4.5.1穩(wěn)定化處理的定義：鋼絲在受到30%~50%抗拉強(qiáng)度的作用下，對(duì)鋼絲進(jìn)行消除應(yīng)力 回火，溫度在350~400，這種工藝好穩(wěn)定化處理。 4.5.2穩(wěn)定化處理的特點(diǎn)：消除鋼絲的殘余應(yīng)力。得到的松馳要求為低松馳級(jí)別。伸直性 良好，通條性能均勻穩(wěn)定。自動(dòng)化程度高，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。對(duì)環(huán)境無(wú)污染。 4.5.3放線(xiàn)操作：放線(xiàn)機(jī)離定徑模之間的距離保持在5~7米。便于更好的控制鋼絲的走線(xiàn) 速度，也利于發(fā)生意外時(shí)的緊急處理，放線(xiàn)機(jī)的走線(xiàn)速度應(yīng)根據(jù)張力的變動(dòng)來(lái)作自身調(diào) 節(jié)。 5.4.4定徑的操作：為了保證成品鋼絲的性能要求，就要使處理時(shí)的進(jìn)線(xiàn)直徑在一個(gè)范圍 之間調(diào)整鋼絲的進(jìn)線(xiàn)直徑是根據(jù)壓縮比。壓縮比的范圍在10%~15%之間。 4.5.5螺旋與軸承潤(rùn)滑的操作：保證鋼絲經(jīng)過(guò)螺旋模具后的肋紋在要求范圍。采用潤(rùn)滑劑 時(shí)應(yīng)注意用久后的液體會(huì)有雜質(zhì)，應(yīng)經(jīng)常更換。 4.5.6矯直的操作：根據(jù)成品鋼絲的伸直性來(lái)調(diào)節(jié)，組合式的矯直滑輪應(yīng)該相互擠壓。 4.5.7對(duì)定徑、螺旋、矯直的注意事項(xiàng)：模具、模合的位置是否在同一條直線(xiàn)上。矯直輪 的擠壓情況，保證鋼絲的伸直性。潤(rùn)滑液的清理情況，保證軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。穩(wěn)定化處 理時(shí)應(yīng)時(shí)常注意成品鋼絲的螺旋肋高度與寬度。 4.5.8加熱、冷卻、張力、牽引、飛剪、收線(xiàn)操作： 操作時(shí)，先打開(kāi)冷卻裝置的閥門(mén)，再打開(kāi)測(cè)溫儀的電源開(kāi)關(guān)，讓測(cè)溫儀上的溫度顯 示在500℃左右，然后將鋼絲穿入加熱爐內(nèi)，然后啟動(dòng)張力輪和牽引輪以及收線(xiàn)機(jī)，將張 力的頻率調(diào)到30HZ，如過(guò)太慢會(huì)使得鋼絲的加熱爐內(nèi)燒斷，太快會(huì)浪費(fèi)更多的鋼絲。然 后將鋼絲在張力輪上套上5圈后，就將鋼絲穿入牽引輪，最后進(jìn)入收線(xiàn)機(jī)內(nèi)。 4.5.9注意事項(xiàng)： 升溫時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意測(cè)溫儀的溫度和張力頻率之間的調(diào)節(jié)。 在達(dá)到穩(wěn)定溫度和穩(wěn)定張力的時(shí)候，應(yīng)在牽引輪后剪斷鋼絲，然后將鋼絲換到另一 個(gè)收線(xiàn)機(jī)上，不穩(wěn)定處理時(shí)的鋼絲做為下次處理的穿線(xiàn)鋼絲。應(yīng)注意調(diào)節(jié)水量的大小， 鋼絲經(jīng)過(guò)冷卻后表面不得帶有水珠。 在放線(xiàn)時(shí)進(jìn)行的對(duì)焊頭涂上硫酸銅，在經(jīng)過(guò)處理后必須切除。 處理過(guò)程中，主動(dòng)放線(xiàn)機(jī)和收線(xiàn)機(jī)的控制臺(tái)都應(yīng)該留有一人操作。未經(jīng)負(fù)責(zé)人同意 ，不得隨意改變測(cè)溫儀上的溫度和張力裝置的頻率。 應(yīng)注意，收線(xiàn)機(jī)的頻率始終小于張力裝置的頻率。 4.5.10注意控制臺(tái)與工作場(chǎng)地的衛(wèi)生情況，做到交班打掃。 4.5.11做出《穩(wěn)定化處理記錄表》。 |進(jìn)線(xiàn) |進(jìn)線(xiàn) |定徑 |螺旋 | |直徑 |強(qiáng)度 | | | |批 號(hào) | |重 量 | | |班 組 | |簽 字 | | |備 注 | |制 單 | | 二、鋼絲加工設(shè)備生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1 目的 為了使生產(chǎn)操作人員清楚、明確、了解和掌握各工序和崗位的生產(chǎn)工藝，質(zhì)量和技 術(shù)要求，確保鋼絲加工設(shè)備滿(mǎn)足顧客及法規(guī)的要求。 2 適用范圍 適用于本公司生產(chǎn)過(guò)程的工藝、技術(shù)、質(zhì)量的控制和指導(dǎo)。 3 職責(zé) 3.1技術(shù)部提供有“生產(chǎn)”圖樣文件、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工裝模具、圖樣及相關(guān)文件， 負(fù)責(zé)工藝流程方案制定。 3.2生產(chǎn)部提供相關(guān)《生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》及組織各工序或崗位的生產(chǎn)實(shí)施。 3.3質(zhì)管部提供產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)和產(chǎn)品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 3.4各崗位作業(yè)員按圖樣、工藝及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行生產(chǎn)。 4 工作程序 4.1通用程序 4.1.1參閱生產(chǎn)任務(wù)書(shū)，明確作業(yè)內(nèi)容、數(shù)量、質(zhì)量和工期要求。 4.1.2閱讀圖樣文件、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)方法。 4.1.3遵守各工序（工種）操作規(guī)程，穿戴好防護(hù)用品。 4.2下料 4.2.1檢查材質(zhì)是否符合圖樣技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 4.2.2放樣：根據(jù)圖樣文件進(jìn)行放樣劃線(xiàn)，合理套裁下料，要求加工的零件，應(yīng)按工藝文 件要求留足加工余量。 4.2.3所割下料應(yīng)使用半自動(dòng)或仿型切割機(jī)，按鋼析厚度選擇切割速度，清除零件的鋼渣 。 4.2.4切割下料時(shí)，應(yīng)按圖樣尺寸、材質(zhì)要求進(jìn)行，并保持切口光滑平整。 4.2.5剪切下料應(yīng)先檢查設(shè)備、模具（刀具）是否正常，被剪切的材料按圖樣尺寸畫(huà)線(xiàn)后 進(jìn)行剪切，切口不能有毛刺或歪斜。 4.2.6將所有已下好的材料，進(jìn)行適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)并分類(lèi)存放在規(guī)定區(qū)域待轉(zhuǎn)下道工序。 4.3金屬切削及折彎 4.3.1選用適當(dāng)設(shè)備和工具，材料彎曲應(yīng)進(jìn)行校直，按圖樣要求劃線(xiàn)。 4.3.2按工藝文件打中心孔，進(jìn)行粗加工，細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件使用中心架。要求精加工和熱處 理的零件應(yīng)留足加工余量。 4.3.3按工藝要求精加工到規(guī)定尺寸，有同心度要求的零件應(yīng)一次加工完，要求鉸孔的零 件應(yīng)進(jìn)行鉸孔。 4.3.4當(dāng)有些材料需要折彎時(shí)，應(yīng)按圖樣的尺寸，選用相應(yīng)的尺寸、角度的模具和夾具進(jìn) 行加工，并隨時(shí)檢查模具夾具，以防松動(dòng)，影響尺寸及角度的準(zhǔn)確度，完成折彎后應(yīng)檢 查材料有無(wú)斷裂縫、凹凸痕等。 4.3.5檢驗(yàn)合格后入半成品。 4.4部件組焊 4.4.1檢查所下材料材質(zhì)是符合要求，使用工藝文件規(guī)定的焊條和焊機(jī)。 Q235材質(zhì)使用422焊條，16Mn材質(zhì)使用506的焊條。 4.4.2按工藝文件，零部件倒角并去除鋼渣。 4.4.3工藝文件夾要求在組焊工裝上焊接的，先檢查焊接工裝，焊完后卸下首件產(chǎn)品必須 經(jīng)過(guò)驗(yàn)證合格。 4.4.4焊縫應(yīng)符合工藝文件要求，無(wú)焊接缺陷，除去焊渣，多層焊縫每焊一遍應(yīng)徹底清除 焊渣，以后再焊。 4.4.5大型結(jié)構(gòu)拼裝焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)各部件墊平，并找平基準(zhǔn)面的水平，焊接時(shí)應(yīng)采取輔助 措施，防止焊接變形，變形應(yīng)校驗(yàn)到符合圖樣標(biāo)準(zhǔn)。 4.4.6配焊件組焊時(shí)，就留足焊接收縮余量，（根據(jù)組焊件的記錄和經(jīng)驗(yàn)）焊后達(dá)到圖樣 要求。 4.4.7出現(xiàn)焊接缺陷，一秀焊縫缺陷進(jìn)行補(bǔ)救措施，嚴(yán)重焊縫缺陷應(yīng)進(jìn)行徹底返工。 4.4.8經(jīng)返工仍不合格的部件應(yīng)報(bào)廢。 4.5防腐 4.5.1用鋼絲刷或砂輪清除表面銹斑，顯露金屬層，剔除焊接飛濺物。 4.5.2用砂輪打磨構(gòu)件工作面焊縫，焊疤打磨平整。 4.6噴吵噴漆 4.6.1噴漆 1) 所有漆料、顏色符合顧客及圖紙要求，對(duì)任何一組底漆和面漆應(yīng)出自同一生產(chǎn)廠家 ，以保證兼容性。 2) 噴漆設(shè)備的空氣通路中應(yīng)裝有油水分離器，并即時(shí)排出分離的油、水，噴漆設(shè)備應(yīng) 具有將油漆完全霧化的能力。 3) 噴漆設(shè)備應(yīng)保持足夠的干凈、不應(yīng)有灰塵、干漆和其它異物的沉積。 4) 漆料呈果凍狀或其他變質(zhì)狀態(tài)時(shí)，不允許使用，并清除出現(xiàn)場(chǎng)。 5) 漆料的稀釋 a) 除非噴漆需要，不得加入稀釋劑，稀釋劑加入量不得超過(guò)規(guī)...
生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)