生產(chǎn)管制程序
１.目的: 接到客戶訂單后排定生產(chǎn)計劃、安排物料采購、確認生產(chǎn)進度、并確?？蛻艚黄?。 ２.范圍: 凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。 ３.權(quán)責: 3.1業(yè)務(wù)跟單：跟催客戶訂單，制訂生產(chǎn)計劃，并追蹤生產(chǎn)計劃達成狀況。 3.2生產(chǎn)課: 依生產(chǎn)計劃生產(chǎn)并當產(chǎn)量不達標時有權(quán)合理調(diào)整生產(chǎn)計劃生產(chǎn)。 3.4品管課：執(zhí)行檢驗。 3.5倉庫：物料的請購、入庫與出貨。 ４.定義:無 5.作業(yè)內(nèi)容： 5.1作業(yè)流程圖. (附件一) 5.2物料管理：倉管接業(yè)務(wù)課之“客戶訂單”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及 產(chǎn)品《BOM》表計算物料需求及查詢倉庫物料狀況。 5.2.1若有庫存,則由生產(chǎn)課負責人安排領(lǐng)料生產(chǎn). 5.2.2 若無庫存或庫存不足,由物控寫“物料申購單”交采購購買. 5.2.3 生產(chǎn)部門依據(jù)客戶訂單量進行分批領(lǐng)料，領(lǐng)料單上注明訂單號。超過訂單之物 料需求（按工序不良控制比例表上?。﹤}庫不予以發(fā)料。 5.2.4 由于制程不良導(dǎo)致物料不夠生產(chǎn)時，由生產(chǎn)部門將不良品或不良物料開“退料 單”退到倉庫后方可由倉管開“補料單”補料。 5.2.5 訂單的物料情況由倉管盤查后須及時反饋至業(yè)務(wù)跟單。 5.3生產(chǎn)計劃：業(yè)務(wù)跟單根據(jù)倉庫的物料情況、交期情況、機臺情況合理安排生產(chǎn)計劃 表。生產(chǎn)計劃表需經(jīng)生產(chǎn)部門審查。 5.3.2生產(chǎn)課依據(jù)核準后的“生產(chǎn)計劃表”進行生產(chǎn). 5.4生產(chǎn)部門依據(jù)“生產(chǎn)計劃表”按進行生產(chǎn)。 5.5生產(chǎn)進度控制 5.5.1生產(chǎn)課每日填寫“生產(chǎn)日報表”交業(yè)務(wù)跟單對生產(chǎn)進度進行控制. 5.5.2如生產(chǎn)進度正常,繼續(xù)監(jiān)督生產(chǎn),直至出貨. 5.5.3如生產(chǎn)進度異常,由生產(chǎn)部以口頭或書面“聯(lián)絡(luò)單”反饋給業(yè)務(wù)跟單,由業(yè)務(wù)跟單 重新調(diào)整計劃或安排產(chǎn)品外包。 5.6生產(chǎn)計劃變更: 當客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數(shù)量變更、規(guī)格變更等)由 業(yè)務(wù)課依“訂單變更通知單”通知生管,由業(yè)務(wù)跟單重新排定“生產(chǎn)計劃”， 生產(chǎn)部門則依變更后的生產(chǎn)計劃生產(chǎn). 5.9成品入庫及成品出貨參照作業(yè)。 6.相關(guān)文件: 6.1品質(zhì)手冊 6.2與顧客有關(guān)的過程管理程序 6.3制程管制程序 6.4過程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測量程序 6.5倉庫管理辦法 7.相關(guān)表單: 7.1生產(chǎn)計劃表 7.2 BOM表 7.3各工序不良控制比例表 7.4生產(chǎn)日報表（各工序） 7.5 生產(chǎn)日報表（總表） 7.6 退料單 7.7 補料單 7.8 聯(lián)絡(luò)單 7.9 領(lǐng)料單 8.附件 8.1附件一 :跟單作業(yè)流程圖 附件一: 跟單作業(yè)流程圖 ----------------------- 出 貨 入 庫 生產(chǎn)進度跟蹤 量 產(chǎn) 領(lǐng) 料 排生產(chǎn)計劃 查詢庫存 訂單分發(fā) 客戶訂單確認 出貨檢驗
生產(chǎn)管制程序