生產(chǎn)管理制度
第五篇 生產(chǎn)管理制度 目 錄 1.制程管理辦法 2.倉(cāng)儲(chǔ)管理辦法 3.器材庫(kù)管理辦法 4.存貨盤(pán)點(diǎn)管理辦法 5.設(shè)備管理辦法 6.生產(chǎn)安全管理辦法 1. 2. 第五篇：生產(chǎn)管理制度 3. 4. 1.制程管理辦法 5. 6. 1.1總則 1.1.1目的 為使本公司制程作業(yè)管理上有章可循，以確保品質(zhì)、產(chǎn)能，特制定 本辦法。 1.1.2范圍 原料由各儲(chǔ)存圓桶倉(cāng)或倉(cāng)庫(kù)之后的制造過(guò)程至包裝入庫(kù)的各項(xiàng)作業(yè) 均應(yīng)遵循本辦法。 1.2生產(chǎn)安排與生產(chǎn)前的準(zhǔn)備 1.2.1編制“周生產(chǎn)計(jì)劃表” 制造科主管于每周五下班前依據(jù)行銷部提供的“下周銷售計(jì)劃表” 以及倉(cāng)庫(kù)提報(bào)的“成品庫(kù)存日?qǐng)?bào)表” 和“原料庫(kù)存日?qǐng)?bào)表”等資 料編制“周生產(chǎn)計(jì)劃表”，經(jīng)部門(mén)經(jīng)理審核送至中控室。 1.2.2每日生產(chǎn)安排 (1)中控室/生產(chǎn)班長(zhǎng)于每日上班前依據(jù)“周生產(chǎn)計(jì)劃表”和行銷 部每日銷售變更通知單以及現(xiàn)有庫(kù)存情況編制“日生產(chǎn)計(jì)劃安 排表”，送制造科主管審核執(zhí)行。 (2)中控員依據(jù)“日生產(chǎn)計(jì)劃安排表”合理安排本班的生產(chǎn)順序， 并將需生產(chǎn)品種之料號(hào)、數(shù)量及時(shí)間安排填寫(xiě)在看板上。 (3)排定當(dāng)日生產(chǎn)順序之后，應(yīng)及時(shí)作好以下準(zhǔn)備工作： A)中控員將需要準(zhǔn)備的原料,電話通知或書(shū)面送交原料庫(kù)投料 員或投料組長(zhǎng)。 B)中控員填寫(xiě)“添加劑配制通知單”通知小料員備妥生產(chǎn)之 所需預(yù)混料及小料添加劑。 C)檢查液體輸送設(shè)備和其他輸送設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。 D)確認(rèn)本班人員均已就位。 1.3袋裝原料投料作業(yè)管理 1.3.1原料庫(kù)投料員接到中控員投料通知后，應(yīng)按品管部制定的原料投放 次序安排投料工人將原料投入指定的投料口中。 1.3.2投料工人在投料入槽過(guò)程中應(yīng)將原料倒干凈，并避免雜物、繩頭 進(jìn)入投料口。 1.3.3拆卸原料垛時(shí)，應(yīng)從上到下，不可中間抽取。 1.3.4當(dāng)原料倉(cāng)滿或達(dá)到中控員所需數(shù)量時(shí)，投料員應(yīng)清點(diǎn)所投袋數(shù)， 記 入垛位卡上，并通知中控員可以空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)刮板機(jī)將所投原料完全 送入料倉(cāng)。 1.3.5一批原料投料結(jié)束，投料員應(yīng)督導(dǎo)投料工人將垛位四周及投料口四 周清掃干凈，整理好垛位，并將廢料及垃圾分別入袋，碼放到指定 區(qū)域。 1.3.6填寫(xiě)“投料日?qǐng)?bào)表”有關(guān)內(nèi)容。 1.3.7如發(fā)現(xiàn)原料有潮濕、發(fā)熱、發(fā)霉等情形，應(yīng)及時(shí)停止投料，并通知 品管人員前來(lái)處理。 1.4看倉(cāng)作業(yè)管理 1.4.1看倉(cāng)員每班上班后首先抽取各桶倉(cāng)料樣、查看有無(wú)混料或質(zhì)量有無(wú) 異常，復(fù)核上一班次“查倉(cāng)日?qǐng)?bào)表”并通知中控員。 1.4.2每次投料前與中控員聯(lián)系確認(rèn)原料名稱；投料開(kāi)始時(shí)，取樣核對(duì)入 倉(cāng)是否正確，并填寫(xiě)“看倉(cāng)取樣記錄表”。 1.4.3每次轉(zhuǎn)倉(cāng)前確認(rèn)輸送管道已無(wú)上一批料殘留，并通知中控員轉(zhuǎn)倉(cāng)。 1.4.4按中控員要求正確取得粉碎樣、混合樣、成品樣，并填寫(xiě)“取樣卡” 1. 交給中控員。 1.4.5監(jiān)視平臺(tái)以上設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，定時(shí)清理磁鐵，若有異常及時(shí)通知中 2. 控員。 1.4.6每一次投倉(cāng)、震倉(cāng)干凈后，通知中控員，每一次看倉(cāng)作業(yè)均須填寫(xiě) 3. “看倉(cāng)取樣記錄表”備查。 1.4.7交接班前或下班前查看料倉(cāng)存?zhèn)}情況，須填寫(xiě)“查倉(cāng)日?qǐng)?bào)表”，一 式二聯(lián)，一聯(lián)送中控員，一聯(lián)自存?zhèn)洳椤?1.4.8制造科主管、中控員及品管人員須定期、不定期檢查料倉(cāng)原料外觀、 4. 氣味等是否正常，有無(wú)混料現(xiàn)象，如有異常應(yīng)及時(shí)處理。 1.5粉碎機(jī)作業(yè)管理 5. 1.5.1查核“查倉(cāng)日?qǐng)?bào)表”了解倉(cāng)存數(shù)量并通知看倉(cāng)員查倉(cāng)、看倉(cāng)存情況 6. 是否與“查倉(cāng)日?qǐng)?bào)表” 一致。 7. 1.5.2開(kāi)機(jī)前，按規(guī)定檢查磁鐵器、粉碎錘片及篩片等是否正常，并做必 8. 要的清潔或潤(rùn)滑保養(yǎng)。 9. 1.5.3對(duì)照生產(chǎn)計(jì)劃表合理安排粉碎順序。 10. 1.5.4 選擇粉碎倉(cāng)、啟動(dòng)粉碎機(jī)及周邊系統(tǒng)，依序粉碎原料，并通知看倉(cāng) 11. 員取樣，檢查粉碎粒度。 12. 1.5.5填寫(xiě)“粉碎日?qǐng)?bào)表”。 13. 1.5.6更換另一原料粉碎時(shí)，必須按規(guī)定空轉(zhuǎn)粉碎系統(tǒng)若干分鐘，以免混 14. 料。 15. 1.5.7粉碎完畢，清理粉碎機(jī)系統(tǒng)及周圍的環(huán)境。 16. 1.6中控室作業(yè)管理（配料及混合作業(yè)） 17. 1.6.1了解上一班（日）成品庫(kù)存量，按照當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃表安排本班生產(chǎn) 順序，并標(biāo)示在看板上。 18. 1.6.2檢查配料系統(tǒng)及混合機(jī)系統(tǒng)的設(shè)備狀況，檢查原料桶倉(cāng)內(nèi)樣品是否 19. 合格，查看“查倉(cāng)日?qǐng)?bào)表”，通知原料投料及小料工備好小料添加劑。 20. 1.6.3每天上班對(duì)所使用的磅秤進(jìn)行校對(duì)，檢查小料備料無(wú)誤。 21. 1.6.4依照電腦操作程序檢查配方，若接到品管部之“配方變更通知單”， 22. 應(yīng)及時(shí)輸入最新配方，核實(shí)正確無(wú)誤后，打印出每批原料用量表， 23. 連同原配方單經(jīng)制造科主管簽字并返回品管部。 24. 1.6.5啟動(dòng)配料運(yùn)行程序、監(jiān)視稱料狀況，啟動(dòng)混合機(jī)進(jìn)行混合。 25. 1.6.6手投員依混合燈號(hào)將稱好的手投料，由手投口注入混合機(jī)。 26. 1.6.7隨時(shí)查核在制品的外觀、氣味是否正常。 27. 1.6.8填寫(xiě)“混合日?qǐng)?bào)表”并通知看倉(cāng)員全面查看倉(cāng)存情況，填寫(xiě)“查倉(cāng) 28. 日?qǐng)?bào)表”。 29. 1.6.9依據(jù)庫(kù)存及生產(chǎn)情況在成品倉(cāng)看板上標(biāo)示包裝順序。 30. 1.6.10每天下班前操作WEM之列表機(jī)，印出當(dāng)天全部的“原料用量報(bào)告 31. 表”和“成品產(chǎn)出表”送制造科主管審閱后分送品管部、財(cái)會(huì)部、 32. 生產(chǎn)部，并自存一聯(lián)。 33. 1.6.11倘若WEM自動(dòng)系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，及時(shí)通知維修和有關(guān)人員， 或依 34. 指示改為手動(dòng)操作，其操作方式照自動(dòng)方式的順序辦理。手動(dòng)操作 35. 事項(xiàng)及原料使用應(yīng)詳細(xì)在混合日?qǐng)?bào)表中注明，以便品管人員查明手 36. 動(dòng)用量明細(xì)。并與配方用量核對(duì)。 37. 1.7小料添加作業(yè)管理 38. 1.7.1與中控員聯(lián)系要生產(chǎn)的飼料名稱、料號(hào)和數(shù)量，領(lǐng)取“添加劑配制 39. 通知單”。 40. 1.7.2每日校磅電子稱無(wú)誤后，依通知單準(zhǔn)備各批小料并留預(yù)混料標(biāo)簽備 41. 查。 42. 1.7.3依中控員指令準(zhǔn)確添加小料，每次添加后，填寫(xiě)“小料添加記錄表”。 43. 1.7.4隨時(shí)與中控員保持聯(lián)絡(luò)，檢查添加是否準(zhǔn)確。 44. 1.7.5車間備妥足夠一天使用之小料添加劑，每天交班前盤(pán)點(diǎn)實(shí)際存量， 填 45. 寫(xiě)“小料添加劑盤(pán)存日?qǐng)?bào)表”，并交中控員審核。 46. 1.7.6保持小料存放區(qū)及周邊環(huán)境整潔。 47. 1.8制粒機(jī)作業(yè)管理 48. 1.8.1向中控員詢問(wèn)待制粒倉(cāng)成品名稱和數(shù)量。 49. 1.8.2開(kāi)機(jī)前檢查制粒機(jī)及周邊系統(tǒng)，包括壓輥油位、除鐵等，而后通知 50. 中控員開(kāi)啟制粒系統(tǒng)。 51. 1.8.3調(diào)整供料機(jī)和調(diào)質(zhì)器速度呈最佳狀態(tài)，先用擋板將黑灰色粒料打出 52. 另置一旁，并調(diào)整顆粒長(zhǎng)短，至黑粒消失，再放料入冷卻機(jī)。 53. 1.8.4調(diào)整蒸汽壓力及溫度，不斷取樣檢查飼料外觀顆粒、含水量，控 54. 制粉率。 55. 1.8.5調(diào)整冷卻機(jī)料位與冷卻速度，控制成品水分比例在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。 56. 1.8.6每?jī)尚r(shí)注壓輥油一次。 57. 1.8.7制粒結(jié)束要打凈回料管，放空冷卻機(jī)，然后通知中控員轉(zhuǎn)倉(cāng)，準(zhǔn)備 58. 換料。 59. 1.8.8填寫(xiě)“制粒日?qǐng)?bào)表”，計(jì)算制粒效率。 60. 1.9打包機(jī)作業(yè)管理 1.9.1向中控員了解成品倉(cāng)現(xiàn)存飼料名稱、料號(hào)和數(shù)量，并按中控員確定 61. 的包裝順序，準(zhǔn)備包裝作業(yè)。 1.9.2準(zhǔn)備編織袋及印有日期的標(biāo)簽，通知成品碼垛組，安排成品貨位。 1.9.3開(kāi)機(jī)前，檢查包裝機(jī)及周邊系統(tǒng)，并做必要的潤(rùn)滑及清潔，確定無(wú) 誤后，開(kāi)始包裝作業(yè)。 1.9.4每批包裝頭2包應(yīng)回制，包裝員應(yīng)檢查飼料外觀，確定其顏色、氣 味、顆粒及粉率符合標(biāo)準(zhǔn)后，再用正式編織袋開(kāi)始包裝。 1.9.5包裝時(shí)，將印有日期及批號(hào)的標(biāo)簽縫于袋口。 1.9.6包裝進(jìn)行中，包裝員應(yīng)定包取樣，一批生產(chǎn)結(jié)束，應(yīng)將取得樣品 附上“取樣卡”，于下班前送交品管部化驗(yàn)。 1.9.7每批飼料，均須由包裝員抽樣檢查包裝重量，其抽樣比例為： |生產(chǎn)噸數(shù) | 2 | 4 | 6 | 10 | |抽樣包數(shù) |1/10 |1/15 |1/20 |1/25 | 62. 63. 并將抽樣情況填寫(xiě)入“打包抽檢記錄”，若抽樣發(fā)現(xiàn)重量誤差超過(guò) 64. +0.05公斤管制點(diǎn)時(shí)（不包括袋重），應(yīng)立即停止包裝，調(diào)整包裝 65. 機(jī)的稱量數(shù)值。 66. 1.9.8每個(gè)桶倉(cāng)料打包完畢后，要敲桶倉(cāng)避免殘留。 67. 1.9.9填寫(xiě)“包裝日?qǐng)?bào)表”，計(jì)算每種料投入產(chǎn)出差異。 68. 69. 1.10飼料回制作業(yè)管理 70. 1.10.1回制料種類 71. (1)成品混料及原料混料。 72. (2)逾期成品。 73. (3)出廠退回料。 74. (4)頭包和尾包。 75. (5)品質(zhì)不良料。 76. 1.10.2回制料的存放 77. (1)回制料必須專區(qū)存放，并用看板標(biāo)示。倘若同時(shí)有數(shù)種回制料 78. 時(shí)，須分類分堆存放。 79. (2)出廠后退回飼料，一律須經(jīng)“煙熏”后，才可放到回制料存放 80. 區(qū)內(nèi)。 81. (3)每日發(fā)生回制料之后，下班前應(yīng)填寫(xiě)“回制料日?qǐng)?bào)表”報(bào)生產(chǎn) 82. 部及品管部。 83. 1.10.3回制處理作業(yè) 84. (1)回制料中的頭包和尾包，由制造科依品管部規(guī)定的原則自行安 85. 排，回制到同品種飼料中。 86. (2)其余回制料一律交由成品庫(kù)保管，并提出回制申請(qǐng)，填寫(xiě)“飼 87. 料回制處理單”部門(mén)主管核準(zhǔn)后轉(zhuǎn)品管部。 88. (3)品管部接到“飼料回制處理單”時(shí)，應(yīng)派員取樣化驗(yàn)分析，并 89. 向配方總部要求配方后，送還生產(chǎn)部，辦理回制作業(yè)。 90. (4)生產(chǎn)部在安排回制時(shí)，中控員依據(jù)“飼料回制處理單”指示 91. 內(nèi)容執(zhí)行修正配方，成品庫(kù)依指示與中控員協(xié)調(diào)安排回制料 92. 使用事宜。 93. (5)回制完畢后，中控員將“飼料回制處理單”上注明回制日期 94. 及回制情況，轉(zhuǎn)品管部，并在“混合日?qǐng)?bào)表”上注明回制料添 加情況等內(nèi)容，以供查閱。 95. 96. 1.11燃油鍋爐作業(yè)管理 97. 1.11.1開(kāi)機(jī)前全面檢查鍋爐水位、油位、軟化箱水位,各閥門(mén)是否正常。 98. 1.11.2接通電源，檢查各指示燈是否正常。 99. 1.11.3啟動(dòng)自動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)，檢查壓力表，水位表，油位表，管路、安 100. 全閥及其他閥門(mén)接口，如有漏氣或異常，通知維修人員及時(shí)修 101. 復(fù)。 102. 1.11.4觀察火焰燃燒情況，水泵、壓力變化等，每天化驗(yàn)水質(zhì)。 103. 1.11.5壓力升到規(guī)定指示時(shí)即可送汽。送汽時(shí)，先排盡氣缸內(nèi)的凝結(jié) 104. 水，進(jìn)行暖管，達(dá)到最大壓力時(shí)，進(jìn)行安全閥手動(dòng)排氣實(shí)驗(yàn)。 105. 1.11.6鍋爐運(yùn)行中經(jīng)常對(duì)水位、油位、軟水箱、燃燒狀況、除氧器的 106. 運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)察，并每隔1小時(shí)填寫(xiě)一次“燃油鍋爐交接記錄表”。 107. 1.11.7檢查回水罐的水位，并及時(shí)用水泵抽水儲(chǔ)水箱。 108. 1.11.8鍋爐運(yùn)行中經(jīng)常與制粒員保持聯(lián)絡(luò),保證生產(chǎn)時(shí)蒸汽的充足供 應(yīng)。 109. 1.11.9停爐后，對(duì)鍋爐進(jìn)行排污，留足充足的軟化水、除氧水、燃油， 110. 保證鍋爐處于正常狀態(tài)。 111. 1.11.10如鍋爐存在異常隱患，當(dāng)班不能處理的，應(yīng)書(shū)面通知下一班， 112. 并及時(shí)報(bào)告主管。 113. 1.11.11下班前搞好鍋爐房的清潔衛(wèi)生，并作好交接班。 2倉(cāng)儲(chǔ)管理辦法 2.1總則 2.1.1目的 為使公司生產(chǎn)所需原料，生產(chǎn)的飼料成品，生產(chǎn)所需的包裝物 及原料使用后之包裝物，其倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)有所遵循，特制定本辦法。 2.1.2范圍 凡有關(guān)公司生產(chǎn)所需原料，生產(chǎn)的飼料成品，生產(chǎn)所需的包裝 物及原料使用后之包裝物，其入庫(kù)、儲(chǔ)存、管理、領(lǐng)用、發(fā)貨、 處理等事務(wù)，均依本辦法的規(guī)定辦理。 2.2原料接收作業(yè)管理 2.2.1原料庫(kù)管理員依照采購(gòu)部送來(lái)的“原料到貨預(yù)報(bào)表”，安排貨位， 做好接貨準(zhǔn)備。 2.2.2運(yùn)送原料的車輛到倉(cāng)庫(kù)，原料庫(kù)倉(cāng)管員要檢核“原料收貨報(bào)告” 中的有關(guān)內(nèi)容，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后，指揮民工卸車。卸車過(guò)程中，品 管部對(duì)原料做100%的抽樣。 2.2.3原料卸完后，倉(cāng)管員核查件數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，電腦輸入有關(guān)數(shù)據(jù)， 打印“原料收貨報(bào)告”工廠倉(cāng)庫(kù)欄，并簽字確認(rèn)，然后將“原料 收貨報(bào)告”返回客戶，指引客戶實(shí)施空車過(guò)磅。 2.2.4原料堆放后，倉(cāng)管員隨即填寫(xiě)“貨位卡”，掛于貨堆上。同時(shí)建立 原料臺(tái)帳。 2.3 生產(chǎn)耗用原料出庫(kù)管理 2.3.1投料員依據(jù)中控員指令投入生產(chǎn)用所需原料，在原料入槽前，應(yīng) 充分與中控員聯(lián)系，避免混料發(fā)生。換料前需確定上批原料已于 運(yùn)輸設(shè)備中跑完（依據(jù)設(shè)備狀況安排空車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間）。 2.3.2一批料投完，倉(cāng)管人員應(yīng)在領(lǐng)料地點(diǎn)“貨位卡”上做好所投原料 品種、件數(shù)等記錄，當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束后填寫(xiě)“投料日?qǐng)?bào)表”。 2.3.3投料要根據(jù)品管部“原料使用安排表”指定貨位順序投料，投料 中發(fā)現(xiàn)原料實(shí)際出庫(kù)量與...
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