重新加工產(chǎn)品管理規(guī)定
綜合能力考核表詳細內(nèi)容
重新加工產(chǎn)品管理規(guī)定
| |頒發(fā)部門 | | |重新加工產(chǎn)品管理規(guī)定 |接收部門 | | | |生效日期 | | |管理標準---生產(chǎn) |制定人 | |制定日期 | | |文件編號 | |審核人 | |審核日期 | | |文件頁數(shù) |共 2 頁 |批準人 | |批準日期 | | |分發(fā)部門 | | 1 目的 建立重新加工產(chǎn)品管理辦法。 2 范圍 本公司所有需重新加工的產(chǎn)品(包括中間產(chǎn)品)。 3 責(zé)任 生產(chǎn)技術(shù)部、質(zhì)管部及各有關(guān)生產(chǎn)車間。 4 內(nèi)容 4.1 各工序生產(chǎn)過程中,質(zhì)量發(fā)生偏移,出現(xiàn)不合格中間產(chǎn)品,經(jīng)確認不影響最終產(chǎn)品質(zhì)量 ,可重新加工的按本規(guī)定執(zhí)行。 4.2 需重新加工產(chǎn)品的界定 4.2.1 合成車間、精烘包車間可重新加工但不影響產(chǎn)品最終質(zhì)量的中間產(chǎn)品有: 4.2.2 經(jīng)質(zhì)監(jiān)、技術(shù)部門確認不影響最終產(chǎn)品質(zhì)量的其它情況。 4.2.3 需重新加工的中間產(chǎn)品,原則上在下一批投料前及時處理,若需分次處理時,應(yīng)在其它 批次中分次加入,加入量不超過投料量的20%,此種情況的返工,應(yīng)加強關(guān)鍵操作點的控 制。。 4.3 對于車間出現(xiàn)的不合格中間產(chǎn)品,車間應(yīng)將其隔離于規(guī)定中間站存放,掛上紅色標示牌 。 4.4 生產(chǎn)車間應(yīng)填寫不合格中間產(chǎn)品處理單,注明品名、規(guī)格、批號、數(shù)量、不合格項目及 其產(chǎn)生原因、生產(chǎn)日期,待有關(guān)部門審核并附質(zhì)檢報告單及審核人簽署意見后,方可進 行重新加工處理。 4.5 車間根據(jù)審核處理意見,組織實施,質(zhì)監(jiān)、技術(shù)部門做好現(xiàn)場監(jiān)控,認真做 第 2 頁/共 2 頁 | |好生產(chǎn)記錄,并及時將實施過程中出現(xiàn)的問題反饋給有關(guān)部門。 4.7 車間應(yīng)在生產(chǎn)記錄上標明重新加工產(chǎn)品的數(shù)量,以便進行物料衡算。 |4 | .8 整批返工,其生產(chǎn)批號應(yīng)按重新加工產(chǎn)品批號編制方式執(zhí)行。 4.9 重新加工的中間產(chǎn)品,須經(jīng)質(zhì)檢合格后方可流入下道工序。
重新加工產(chǎn)品管理規(guī)定
| |頒發(fā)部門 | | |重新加工產(chǎn)品管理規(guī)定 |接收部門 | | | |生效日期 | | |管理標準---生產(chǎn) |制定人 | |制定日期 | | |文件編號 | |審核人 | |審核日期 | | |文件頁數(shù) |共 2 頁 |批準人 | |批準日期 | | |分發(fā)部門 | | 1 目的 建立重新加工產(chǎn)品管理辦法。 2 范圍 本公司所有需重新加工的產(chǎn)品(包括中間產(chǎn)品)。 3 責(zé)任 生產(chǎn)技術(shù)部、質(zhì)管部及各有關(guān)生產(chǎn)車間。 4 內(nèi)容 4.1 各工序生產(chǎn)過程中,質(zhì)量發(fā)生偏移,出現(xiàn)不合格中間產(chǎn)品,經(jīng)確認不影響最終產(chǎn)品質(zhì)量 ,可重新加工的按本規(guī)定執(zhí)行。 4.2 需重新加工產(chǎn)品的界定 4.2.1 合成車間、精烘包車間可重新加工但不影響產(chǎn)品最終質(zhì)量的中間產(chǎn)品有: 4.2.2 經(jīng)質(zhì)監(jiān)、技術(shù)部門確認不影響最終產(chǎn)品質(zhì)量的其它情況。 4.2.3 需重新加工的中間產(chǎn)品,原則上在下一批投料前及時處理,若需分次處理時,應(yīng)在其它 批次中分次加入,加入量不超過投料量的20%,此種情況的返工,應(yīng)加強關(guān)鍵操作點的控 制。。 4.3 對于車間出現(xiàn)的不合格中間產(chǎn)品,車間應(yīng)將其隔離于規(guī)定中間站存放,掛上紅色標示牌 。 4.4 生產(chǎn)車間應(yīng)填寫不合格中間產(chǎn)品處理單,注明品名、規(guī)格、批號、數(shù)量、不合格項目及 其產(chǎn)生原因、生產(chǎn)日期,待有關(guān)部門審核并附質(zhì)檢報告單及審核人簽署意見后,方可進 行重新加工處理。 4.5 車間根據(jù)審核處理意見,組織實施,質(zhì)監(jiān)、技術(shù)部門做好現(xiàn)場監(jiān)控,認真做 第 2 頁/共 2 頁 | |好生產(chǎn)記錄,并及時將實施過程中出現(xiàn)的問題反饋給有關(guān)部門。 4.7 車間應(yīng)在生產(chǎn)記錄上標明重新加工產(chǎn)品的數(shù)量,以便進行物料衡算。 |4 | .8 整批返工,其生產(chǎn)批號應(yīng)按重新加工產(chǎn)品批號編制方式執(zhí)行。 4.9 重新加工的中間產(chǎn)品,須經(jīng)質(zhì)檢合格后方可流入下道工序。
重新加工產(chǎn)品管理規(guī)定
[下載聲明]
1.本站的所有資料均為資料作者提供和網(wǎng)友推薦收集整理而來,僅供學(xué)習(xí)和研究交流使用。如有侵犯到您版權(quán)的,請來電指出,本站將立即改正。電話:010-82593357。
2、訪問管理資源網(wǎng)的用戶必須明白,本站對提供下載的學(xué)習(xí)資料等不擁有任何權(quán)利,版權(quán)歸該下載資源的合法擁有者所有。
3、本站保證站內(nèi)提供的所有可下載資源都是按“原樣”提供,本站未做過任何改動;但本網(wǎng)站不保證本站提供的下載資源的準確性、安全性和完整性;同時本網(wǎng)站也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的損失或傷害。
4、未經(jīng)本網(wǎng)站的明確許可,任何人不得大量鏈接本站下載資源;不得復(fù)制或仿造本網(wǎng)站。本網(wǎng)站對其自行開發(fā)的或和他人共同開發(fā)的所有內(nèi)容、技術(shù)手段和服務(wù)擁有全部知識產(chǎn)權(quán),任何人不得侵害或破壞,也不得擅自使用。
我要上傳資料,請點我!
管理工具分類
ISO認證課程講義管理表格合同大全法規(guī)條例營銷資料方案報告說明標準管理戰(zhàn)略商業(yè)計劃書市場分析戰(zhàn)略經(jīng)營策劃方案培訓(xùn)講義企業(yè)上市采購物流電子商務(wù)質(zhì)量管理企業(yè)名錄生產(chǎn)管理金融知識電子書客戶管理企業(yè)文化報告論文項目管理財務(wù)資料固定資產(chǎn)人力資源管理制度工作分析績效考核資料面試招聘人才測評崗位管理職業(yè)規(guī)劃KPI績效指標勞資關(guān)系薪酬激勵人力資源案例人事表格考勤管理人事制度薪資表格薪資制度招聘面試表格崗位分析員工管理薪酬管理績效管理入職指引薪酬設(shè)計績效管理績效管理培訓(xùn)績效管理方案平衡計分卡績效評估績效考核表格人力資源規(guī)劃安全管理制度經(jīng)營管理制度組織機構(gòu)管理辦公總務(wù)管理財務(wù)管理制度質(zhì)量管理制度會計管理制度代理連鎖制度銷售管理制度倉庫管理制度CI管理制度廣告策劃制度工程管理制度采購管理制度生產(chǎn)管理制度進出口制度考勤管理制度人事管理制度員工福利制度咨詢診斷制度信息管理制度員工培訓(xùn)制度辦公室制度人力資源管理企業(yè)培訓(xùn)績效考核其它
精品推薦
下載排行
- 1社會保障基礎(chǔ)知識(ppt) 16695
- 2安全生產(chǎn)事故案例分析(ppt 16695
- 3行政專員崗位職責(zé) 16695
- 4品管部崗位職責(zé)與任職要求 16695
- 5員工守則 16695
- 6軟件驗收報告 16695
- 7問卷調(diào)查表(范例) 16695
- 8工資發(fā)放明細表 16695
- 9文件簽收單 16695
- 10跟我學(xué)禮儀 16695