光盤檢測標準
光盤檢測標準 （一） CD-ROM母盤品質標準： 表1 |檢驗|技術要求 |檢驗工具 |檢驗比例 |允許次 |處理 | |內(nèi)容| | | |品率 |方法 | | |1. 不允許內(nèi)孔邊沿毛刺 |目測 |100% |0 |碎片 | |外觀|；外孔毛刺≤0.1mm； | | | | | | |2. 不允許有劃痕及斑紋;| | | | | | |3. 信息面不允許有明顯 | | | | | | |黑點； | | | | | | |4. 背面不允許有明顯凹 | | | | | | |陷。 | | | | | |中心|34.00～34.01mm |游標卡尺 |100% |0 |碎片 | |孔直| | | | | | |徑 | | | | | | |母版|137.7～143.5mm |游標卡尺 | | | | |外徑| | | | | | |母版|290～305um |數(shù)顯千分尺 | | | | |厚度| | | | | | |信號|碼群誤碼塊BLER0.45 | | | | | | |不對稱性Asymmetry：-15%～5%| | | | | | |徑向噪聲Radial Noise?30nm | | | | | | |徑向偏移靈敏度Push | | | | | | |Pull：4.0%～7.0% | | | | | | |軌跡間信號串擾Cross Talk： | | | | | | |?50% | | | | | | |高頻下降HF Low：0 | | | | | | |高頻失落HF Drop out：0 | | | | | (二) 壓片半成品品質標準 （1） 每條生產(chǎn)線都配備在線檢測設備，100%在線上機檢； （2） 離線檢測，品管信號抽檢，外觀100%全檢。 表2 |檢驗 |技術要求 |檢驗工具 |不良品|說明 | |內(nèi)容 | | |處理 | | |外觀 |1．碟面光潔平整，無變形和|運用目測、比對 |碎片 |每次換上新母版、 | | |凹凸不平；無裂痕、條紋， |樣品；用平臺、 | |設備進行了檢修、 | | |色斑及明顯的“云狀”紋。 |千分尺、游標卡 | |更改了主要原材料 | | |2．保護漆覆蓋完整，完全干|尺、塞尺、電子 | |或調(diào)整了重要的工 | | |透，無缺料，無明顯起泡和 |稱量度。 | |藝參數(shù)，必須先試 | | |不均勻的點和線。 | | |壓20片光盤送質控 | | |3．鋁反射層厚度符合要求，| | |組檢驗，質控組開 | | |無透光點，無明顯缺口、偏 | | |具合格單后方可生 | | |心、變色； | | |產(chǎn)。 | | |4．碟片應無明顯黑點。 | | | | | |5．應無明顯劃痕及氣紋。 | | | | | |6．外徑:120±0.3mm | | |檢測標準： | | |7．內(nèi)徑:15～15.1mm | | | | | |8．厚度1.1～1.5mm | | | | | |9．夾持區(qū)厚度:1.1～1.5mm | | |CD-ROM: | | | | | |1、ISO10149（注：| | | | | |國際標準） | | | | | |2、GB/T16969《120m| | | | | |m只讀光盤信息系統(tǒng)| | | | | |交換技術》（注：國| | | | | |家標準） | | | | | |3、Philips·SonyYe| | | | | |llow | | | | | |Book（注：國際標 | | | | | |準） | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |物理 |重量:14～33g |目測, 游標卡尺 |碎片 | | |性能 |鍍層反射率：>70% |、塞尺、電子稱 | | | | |基本翹曲≤0.4mm |。 | | | | |偏心≤0.2mm | | | | |信號 |碼群誤碼塊BLER0.6 | | | | | |不對稱性Asymmetry：-15%～| | | | | |5% | | | | | |徑向噪聲Radial | | | | | |Noise?30nm | | | | | |徑向偏移靈敏度Push | | | | | |Pull：4.0%～7.0% | | | | | |軌跡間信號串擾Cross Talk | | | | | |：?50% | | | | | |高頻下降HF Low：0 | | | | | |高頻失落HF Drop out：0 | | | | (三) 印刷檢驗： （1） 半成品如有發(fā)現(xiàn)超標準的黑點、劃傷、指紋、氣紋及嚴重的“云狀”紋、 裂紋、飛邊、缺損、變形，保護漆不均勻，或鋁層厚度及顏色不正確等 ，均須剔除，視為不良品。把印刷前外觀檢查貫徹徹底。 （2） 檢查印刷內(nèi)容與碟片內(nèi)容是否相符，除印刷車間核對膠卷編號外，開始 印刷時先送10片給CD質控組作校對。得到QC的品質確認單方可量產(chǎn)。 （3） 印刷位置正確、字跡圖案清晰無缺損；多色印刷位置要對準；色彩正確 、均勻、無明顯刮痕；無污染；油墨須完全烘干。 （4） 試播放檢測信號。 （5） 質檢組抽檢比例及評定標準： (6) 品管開箱檢驗時,應一個品種一個品種開,驗完一個品種封好箱后再開驗 另一個品種,嚴防錯亂. (7) 成品檢查表見附頁FFP-WI-SC-02。 (8) 填好檢驗后,須存檔交技術部 表3 |組別 |檢驗項目 |抽檢方案 |合格評定 |備注 | |A組 |包裝及 |一般檢測水平Ⅱ, |合格質量水平 |如發(fā)現(xiàn)混片,只要| | |產(chǎn)品質量 |一次抽樣 |AQL=2.5 |有一張則判定該 | | | | | |批產(chǎn)品不及格. | | | |批量范圍 |抽樣數(shù) |Ac |Re | | | | |151～280 |32 |2 |3 | | | | |281～500 |50 |3 |4 | | | | |501～1200 |80 |5 |6 | | | | |1201～3200 |125 |7 |8 | | | | |3201～10000 |200 |10 |11 | | | | |1000～35000 |315 |14 |15 | | |B組 |信號質量 |特殊檢查水平S-2 |合格質量水平 |信號質量以分段 | | | |一次抽樣 |AQL=1.0 |播放為主. | | | |批量范圍 |抽樣數(shù) |Ac |Re | | | | |151～1200 |5 |0 |1 | | | | |1201～35000 |8 |0 |1 | | 備注：表3中標準是按照國家標準GB/T2828-1987要求。 表中AQL：合格質量水平；Ac：合格判定數(shù)；Re：不合格判定數(shù)；〔Ac，Re〕：一次 抽樣方案的判定數(shù)組。GB/T2828- 1987標準里規(guī)定的檢查水平分為一般檢驗水平和特殊檢驗水平。特殊檢驗水平又分為S- 1，S-2，S-3，S-4。上表信號質量的抽樣方案規(guī)定為特殊檢查水平S-2。 （四）出廠檢驗 1.抽樣及判定標準表 表4 |序號 |檢驗項目 |檢驗內(nèi)容 |抽樣水平 |AQL |備注 | |1 |重缺陷 |包裝物和附件、標志不全 |GB/T2828 |0.4 |如發(fā)現(xiàn)品種 | | | |； |（國家標準| |混錯，有一 | | | |產(chǎn)品與包裝物錯亂； |） | |盒就判該批 | | | |包裝物位置錯亂； |一般檢查水| |產(chǎn)品不合格 | | | |產(chǎn)品或包裝盒破損； |平Ⅱ， | |。 | | | | | | | | | | | |正常檢查 | | | | | | | | | | | | | |一次抽樣 | | | |2 |一般缺陷 |包裝物位置不端正； | |1.0 | | | | |包裝物皺摺、破損； | | | | | | |包裝內(nèi)有雜物、有明顯污 | | | | | | |染； | | | | |3 |輕缺陷 |收縮袋收縮后皺紋多、毛 | |2.5 | | | | |刺大、收縮袋收縮后有小 | | | | | | |開裂。 | | | | 表5 |批量范圍 |抽樣方案 |合格判定AQL | | |GB2828一般檢查水平|0.4 |1.0 |2.5 | | |Ⅱ，正常檢查一次抽 | | | | | |樣 | | | | | | |Ac |Re |Ac |Re |Ac |Re | |1～150 |20 |0 |1 |0 |1 |1 |2 | |151～280 |32 |0 |1 |1 |2 |2 |3 | |281～500 |50 |0 |1 |1 |2 |3 |4 | |501～1200 |80 |1 |2 |2 |3 |5 |6 | |1201～3200 |125 |1 |2 |3 |4 |7 |8 ...
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