工廠、設(shè)施及設(shè)備策劃程序
有限公司企業(yè)標準 Q/6DG13.603-2003 工廠、設(shè)施及設(shè)備策劃程序 2003-04-20發(fā)布 2003-05-01實施 有限公司 發(fā) 布 | | |工廠、設(shè)施及設(shè)備策劃程序 | |目的 | |確定公司在制造/生產(chǎn)過程中對現(xiàn)有操作和過程效果的評價方法，使工廠的布局最| |大限度地減少材料的交轉(zhuǎn)和搬運，便于材料的同步流動以及最大限度地使場地空 | |間得到增值使用，以達到持續(xù)改進和不斷提高制造過程能力之目的。 | |范圍 | |本程序適用于新產(chǎn)品/過程或修改過的產(chǎn)品/過程或環(huán)境發(fā)生變更的原有產(chǎn)品/過程| |。 | |引用文件 | |Q/6DG13.715-2003 《設(shè)備管理程序》 | |Q/6DG13.716-2003 《工裝管理程序》 | |Q/6DG13.701-2003 《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序》 | |Q/6DG13.812-2003 《持續(xù)改進管理程序》 | |術(shù)語和定義 | |無。 | |職責 | |5．1經(jīng)理部和制造工程部負責設(shè)施、設(shè)備和過程策劃有效性的調(diào)查和評估工作之 | |執(zhí)行。 | |5．2多方論證小組負責設(shè)施、設(shè)備和過程策劃有效性調(diào)查和評估之相關(guān)資料的評 | |審。 | |5．3管理者代表負責設(shè)施、設(shè)備和過程策劃有效性調(diào)查和評估之相關(guān)資料的核準 | |。 | |6．工作流程和內(nèi)容 | |工作流程 |工作內(nèi)容說明 |使用表單 | | |6．1工廠和基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè)備的需求提出 | | | |為確保公司產(chǎn)品質(zhì)量符合顧客和公司既定| | | |要求，公司必須根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量目標、功能| | | |、性能、可用性、成本、安全性、保密性| | | |和更新等方面的實際情況來確定并提供其| | |NO |所需的基礎(chǔ)設(shè)施和設(shè)備（包括：產(chǎn)品生產(chǎn)| | | |所需的建筑物、工作現(xiàn)場、過程設(shè)備等）| | | |和支持性服務（如：水/電/氣供應、運輸| | |YES |或通訊）等）。當公司有新的基礎(chǔ)設(shè)施和| | | |設(shè)備增加時，由需求部門提出，經(jīng)管理者| | | |代表審查、核準。 | | | |6．2項目確定 | | | |6．2．1多方論證小組按《設(shè)備管理程序》 | | | |、《工裝管理程序》規(guī)定對其進行策劃/規(guī) | | | |劃、調(diào)查和評估（調(diào)查和評估應考慮基礎(chǔ)| | | |設(shè)施而引起的環(huán)境問題，如環(huán)境的保護、| | | |污染，自然資源的浪費和再循環(huán)等）。 | | | |6．2．2公司管理層和多方論證小組及相 | | | |關(guān)部門在對現(xiàn)有的和新增加的基礎(chǔ)設(shè)施進| | | |行策劃/規(guī)劃、調(diào)查和評估必須考慮基礎(chǔ) | | | |設(shè)施、設(shè)備和過程的布置與流程，對工廠| | | |的布局應最大限度地減少材料的交轉(zhuǎn)和搬| | | |運，便于材料的同步流動以及最大限度地| | | |使場地空間得到增值使用。 | | | |6．2．3相關(guān)部門在進行工廠和基礎(chǔ)設(shè)施 | | | |與設(shè)備策劃的管理及有效性的調(diào)查和評估| | | |工作時應會同多 | | |工作流程 |工作內(nèi)容說明 |使用表單 | | |方論證小組與質(zhì)量先期策劃過程相結(jié)合來| | | |進行該工作，然后將工廠和基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè)| | | |備策劃的管理及有效性調(diào)查和評估之相關(guān)| | | |資料呈報多方論證小組評審、管理者代表| | | |核準。 | | | |6．3調(diào)查和評估 | | | |6．3．1工廠和基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè)備策劃的管 | | | |理及有效性的調(diào)查和評估工作由各分廠和| | | |制造工程部負責主導，各相關(guān)部門配合，| | | |實施頻度為每年一次，但是在工廠和基礎(chǔ)| | | |設(shè)施與設(shè)備策劃的管理作業(yè)方法有變更，| | | |且估計工廠和基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè)備策劃的管理| | | |及有效性的評價與原來的評價有較大差異| | | |時，則需臨時對其進行工廠和基礎(chǔ)設(shè)施與| | | |設(shè)備策劃的管理及有效性的調(diào)查與評估工| | | |作。 | | | |6．4調(diào)查和評估結(jié)果判定及措施 |工作總計劃 | | |6．4．1工作總計劃 | | | |每年銷售預測做完后，由經(jīng)理部根據(jù)當年| | | |的銷售預測做出年度之“工作總計劃”，以| | | |確定生產(chǎn)操作人員及機器設(shè)備能力是否足| | | |夠和恰當，以便及早提出相應對策/措施 | | | |，并將此工作總計劃呈報管理者代表審查| | | |、核準；本工作總計劃為動態(tài)文件，當每| | | |月預估的生產(chǎn)能力與實際的生產(chǎn)計劃不一| | | |致或有沖突和矛盾時，經(jīng)理部應隨時對其| | | |進行修訂和更新，以了解和掌握最新的生| | | |產(chǎn)安排狀況。 | | | |6．4．2適當?shù)墓ぷ髯詣踊u價： |自動化評價表| | |每年由各分廠針對生產(chǎn)工藝過程中重復性| | | |高及可實現(xiàn)自動化作業(yè)之處，探討是否有| | | |哪些可改善的地方，并提出改善意見，同| | | |時將其記錄于“自動化評價表”中，然后將| | | |其呈報多方論證小組審核；若有可改善之| | | |處則由改善部門按《持續(xù)改進管理程序》對| | | |其提出改善方案并進行改善。 | | | |6．4．3人機工程與人的因素評價： |人機工程與人| | |針對人機工程與人的作業(yè)有關(guān)要素，由 |的因素評價表| | |各分廠和技安環(huán)保處就下列事項做出評價| | | |，同時 | | | |提出不良項目和內(nèi)容的解決方案，并將其| | | |記錄于 | | | |“人機工程與人的因素評價表”中，然后將| | | |其呈 | | | |報多方論證小組審查核；若有需改善的地| | | |方處則 | | | |由改善部門按《持續(xù)改進管理程序》對其提| | | |出改 | | | |善方案并進行改善。 | | | |A）作業(yè)姿勢 B）作業(yè)環(huán)境 | | | |C）危險物處理 D）重物的搬運 | | | |E）設(shè)備操作 | | | |6．4．4 | | | |操作者與生產(chǎn)線的作業(yè)平衡評價： | | | |各分廠對操作者與生產(chǎn)線的作業(yè)平衡評價| | | |時，應調(diào)查主要工序、設(shè)備及操作工的作| | | |業(yè)能力，對照生產(chǎn)計劃對設(shè)備能力與操作| | | |工的作業(yè)能力，對照生產(chǎn)計劃對設(shè)備能力| | | |與人員配置的恰當 | | |工作流程 |工作內(nèi)容說明 |使用表單 | | |性進行評價，將其評價結(jié)果記錄于“設(shè)備 |設(shè)備與操作工| | |與操作 |的配置表 | | |工的配置表”中和提出不良狀況的改進方 | | | |案，然后將其呈報多方論證小組審核；若| | | |有需改善的地方則由改善部門按《持續(xù)改 | | | |進管理程序》對其提出改善方案并進行改 | | | |善。 | | | | | | | |6．4．5貯存和周轉(zhuǎn)庫存量評價： |在制品周轉(zhuǎn)評| | |各分廠對照設(shè)定的工序內(nèi)在制品量，調(diào)查|價表 | | |其實績對貯存和周轉(zhuǎn)庫存量進行評價；并| | | |將其評價結(jié)果記錄于“在制品周轉(zhuǎn)評價表”| | | |中，然后將其呈報多方論證小組審核；當| | | |實績值大于設(shè)定值時，評價部門應將其原| | | |因記錄于“在制品周轉(zhuǎn)評價表”中，若需采| | | |取糾正措施時，由改善部門按《糾正與預 | | | |防措施控制程序》進行糾正作業(yè)。 | | | |6．4．6增值勞動分析： |工序附加價值| | ...
工廠、設(shè)施及設(shè)備策劃程序