改善生產(chǎn)的利器-5S與TPM實(shí)務(wù)
改善生產(chǎn)的利器---5S與TPM實(shí)務(wù) 第一講 5S概論 1．工廠不良現(xiàn)狀分析 2．5S的定義和特色 3．5S的效能 第二講 5S的推行準(zhǔn)備 1．消除意識(shí)障礙 2．成立推行委員會(huì) 3．宣傳和培訓(xùn) 4．示范區(qū)的5S活動(dòng) 　 第三講 5S的實(shí)施要點(diǎn) 1．整理的實(shí)施要點(diǎn) 2．整頓的實(shí)施要點(diǎn) 3．清掃的實(shí)施要點(diǎn) 4．清潔的實(shí)施要點(diǎn) 5．素養(yǎng)的實(shí)施要點(diǎn) 　 第四講 5S實(shí)施方法 1．紅牌作戰(zhàn) 2．目視管理 3．檢查表 　 第五講 5S實(shí)施的成果與誤區(qū) 1．5S的成果 2．5S活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)化 3．5S活動(dòng)的誤區(qū) 　 第六講 TPM的基本概念 1．TPM的定義和歷史 2．TPM展開的八大重點(diǎn) 3．TPM活動(dòng)產(chǎn)生的效果 　 第七講 TPM的推行準(zhǔn)備 1．推進(jìn)TPM活動(dòng)的困難 2．推進(jìn)TPM活動(dòng)的宣傳與培訓(xùn) 3．TPM活動(dòng)推進(jìn)委員會(huì)的建立 4．推進(jìn)TPM活動(dòng)的步驟 　 第八講 提案改善活動(dòng) 1．提案改善活動(dòng)基本概念 2．提案改善活動(dòng)組織和制度 3．提案改善活動(dòng)推行要點(diǎn) 第九講TPM之一——自主保養(yǎng) 1．自主保養(yǎng)的基本概念 2．開展自主保養(yǎng)的七步驟 　 第十講 TPM之二——計(jì)劃保養(yǎng) 1．計(jì)劃保養(yǎng)的目的 2．計(jì)劃保養(yǎng)五步驟的推行要點(diǎn) 　 第十一講 TPM之三——生產(chǎn)效率化改善 1．工廠中常見的損失 2．生產(chǎn)效率化的改善方向 　 第十二講 間接部門實(shí)施TPM 1．將TPM實(shí)施至事務(wù)間接部門 2．如何將TPM適用于事務(wù)間接部門 3．間接部門的效率改善 第1講 5S概論 【本講重點(diǎn)】 工廠不良狀況分析 5S的定義和特色 5S的效能5S 與其他活動(dòng)的關(guān)系 [pic] 工廠不良狀況分析 工廠中常見的不良現(xiàn)象 所謂管理，就是要管理異?；虿涣棘F(xiàn)象。作為管理干部，就是要在生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)問題的 時(shí)候，能夠及時(shí)找出問題的解決方案并組織實(shí)施。生產(chǎn)現(xiàn)場的活動(dòng)非常復(fù)雜，可能包含 很多繁瑣的流程，因此在工廠中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)很多不良的現(xiàn)象，需要提前加以注意和防范 。 ◆儀容或穿著不整的工作人員 工作人員儀容或者穿著不整齊，會(huì)給人非常懶散的感覺，損害工廠形象，對(duì)工作士氣有 比較大的影響，并且不同工種間不易識(shí)別，妨礙了溝通協(xié)調(diào)，甚至可能發(fā)生危險(xiǎn)，如圖 1- 1。在實(shí)行5S管理的工廠中，一般都對(duì)員工著裝有相關(guān)的規(guī)定，并在公告欄中公示著裝的 標(biāo)準(zhǔn)照片。 ◆機(jī)器設(shè)備擺放不合理 生產(chǎn)現(xiàn)場的機(jī)器設(shè)備擺放不合理，也是工廠中常見的不良現(xiàn)象，如圖1- 2。機(jī)器設(shè)備的擺放直接關(guān)系到生產(chǎn)力的三個(gè)要素，即勞動(dòng)者、勞動(dòng)手段和勞動(dòng)對(duì)象如何 更好的結(jié)合問題，合理的布置和擺放有利于企業(yè)提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。因此，在設(shè)備的安 裝過程中，要優(yōu)先考慮作業(yè)流程是否流暢，盡可能縮短機(jī)器設(shè)備間的距離，防止虛耗工 時(shí)增加。 [pic] ◆機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良 有些工廠機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)狀況嚴(yán)重不良，機(jī)器設(shè)備上到處都是油污和灰塵，影響了設(shè)備 的使用壽命及機(jī)器精度，容易發(fā)生故障，增加了維修成本，影響了工作士氣，并直接影 響了生產(chǎn)效率，如圖1- 3。此外，對(duì)機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不重視的態(tài)度，往往也會(huì)導(dǎo)致對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)缺乏講究。 ◆原料、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放 原料、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放，會(huì)使車間容易出現(xiàn)混亂，造成產(chǎn)品出 現(xiàn)品質(zhì)問題；工作人員需要花費(fèi)更多的時(shí)間尋找所需的生產(chǎn)材料，會(huì)降低生產(chǎn)效率；管 理人員無法統(tǒng)計(jì)出物品的數(shù)量，會(huì)造成管理的混亂和無序；增加了工作人員的搬運(yùn)時(shí)間 ，會(huì)使車間的工作秩序出現(xiàn)問題。另外，隨意擺放還容易造成物品堆積，浪費(fèi)場所和資 金。如圖1-4。 [pic] ◆工具擺放混亂 生產(chǎn)工序越復(fù)雜，工作人員所需使用的工具一般就越多。眾多的工具如果不加分類地隨 意擺放，會(huì)使工作人員在使用工具時(shí)增加找尋的時(shí)間，降低工作效率；在找尋工具過程 中工作人員過多地走動(dòng)，也可能造成現(xiàn)場工作秩序出現(xiàn)混亂。另外，有些工具的保養(yǎng)要 求較高，隨意擺放也容易造成這些工具的損壞。如圖1-5。 ◆運(yùn)料通道不暢 產(chǎn)品的生產(chǎn)、加工過程就是物料或半成品在各道工序之間傳輸?shù)倪^程，如果工作現(xiàn)場的 運(yùn)料通道設(shè)置得不夠科學(xué)合理，將造成工作場所秩序混亂，工作流程不流暢。物料運(yùn)輸 之間的相互干擾，也會(huì)增加搬運(yùn)的時(shí)間，影響生產(chǎn)效率，并且容易產(chǎn)生事故。如圖1- 5。 [pic] ◆工作人員的座位或坐姿不當(dāng) 很多工廠通常不重視工作人員的座位設(shè)計(jì)和工作姿勢。實(shí)際上，如果工作人員的工作姿 勢不當(dāng)，會(huì)容易產(chǎn)生疲勞，降低生產(chǎn)效率并增加品質(zhì)變異的幾率。另外，不當(dāng)?shù)恼?、?姿勢還有礙觀瞻，影響作業(yè)場所的士氣，甚至產(chǎn)生工作場所秩序問題。如圖1-7。 [pic] 圖1－7 工廠不良現(xiàn)象造成的浪費(fèi) 工廠中常見的種種不良現(xiàn)象會(huì)造成多方面的浪費(fèi)，最終導(dǎo)致整個(gè)工廠的效率和效益低下 ，這些浪費(fèi)體現(xiàn)在資金、場所、人員、士氣、形象、效率、品質(zhì)、成本等各個(gè)方面。因 此，我們必須杜絕企業(yè)中的不良現(xiàn)象，減少浪費(fèi)的出現(xiàn)。 [pic] 5S的定義和特色 5S的沿革 5S最早起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有 效管理。5S是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。 1955年，日本5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當(dāng)時(shí)只推行了前2S ，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和質(zhì)量控制的需要而逐步提出后續(xù) 的3S，即“清掃”、“清潔”、“修養(yǎng)”，從而使其應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。 1986年，首部5S著作問世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場管理模式起到了巨大的沖擊作用，并由此掀 起5S熱潮。日式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為工作管理的基礎(chǔ)，推行各種質(zhì)量管理手法。二戰(zhàn)后產(chǎn) 品質(zhì)量得以迅猛提升，奠定了日本經(jīng)濟(jì)大國的地位。而在日本最有名的就是豐田汽車公 司倡導(dǎo)推行的5S活動(dòng)，由于5S對(duì)塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度 標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心怡的工作場所等現(xiàn)場改善方面的巨大作用，逐漸被各國管理界所認(rèn) 同。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S現(xiàn)已成為工廠管理的一股新潮流。 5S的定義 所謂5S，是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓 、清潔、清掃和提高素養(yǎng)的活動(dòng)。由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso ）、清潔（Seiketsu）和教養(yǎng)（Shitsuke）這五個(gè)詞日語中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是 “S”，所以簡稱5S，如圖1-8所示。 [pic] 圖1－8 5S的含義 ◆整理（Seiri） 整理是徹底把需要與不需要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理。需 對(duì)“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰(zhàn)“好不容易才做出來的”、“丟了好浪 費(fèi)”、“可能以后還有機(jī)會(huì)用到”等傳統(tǒng)觀念。 整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點(diǎn)是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類； 其次，對(duì)于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、 垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出現(xiàn)場。整 理的目的是：改善和增加作業(yè)面積：現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理 上的混放、混料等差錯(cuò)事故；有利于減少庫存，節(jié)約資金。 ◆整頓（Seiton） 整頓是把需要的人、事、物加以定量和定位，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理 地布置和擺放，以便在最快速的情況下取得所要之物，在最簡潔有效的規(guī)章、制度、流 程下完成事務(wù)。簡言之，整頓就是人和物放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化。整頓的關(guān)鍵是要做到定位 、定品、定量。抓住了上述三個(gè)要點(diǎn)，就可以制作看板，做到目視管理，從而提煉出適 合本企業(yè)的物品的放置方法，進(jìn)而使該方法標(biāo)準(zhǔn)化。 生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放使得工作場所一目了然，創(chuàng)造整齊的工作環(huán)境有利于提高工作 效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。對(duì)這項(xiàng)工作有專門的研究，又被稱為定置管理， 或者被稱為工作地合理布置。 ◆清掃（Seiso） 清掃是把工作場所打掃干凈，對(duì)出現(xiàn)異常的設(shè)備立刻進(jìn)行修理，使之恢復(fù)正常。清掃過 程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的部分清除掉，或者標(biāo)示出來放在倉庫之中。清 掃活動(dòng)的重點(diǎn)是必須按照企業(yè)具體情況決定清掃對(duì)象，清掃人員，清掃方法，準(zhǔn)備清掃 器具，實(shí)施清掃的步驟，方能真正起到效果。 現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變得臟亂。臟亂會(huì)使 設(shè)備精度喪失，故障多發(fā)，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟亂的現(xiàn)場更會(huì) 影響人們的工作情緒。因此，必須通過清掃活動(dòng)來清除那些雜物，創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢 的工作環(huán)境，以保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率地工作。 清掃活動(dòng)應(yīng)遵循下列原則： ◎自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃 工； ◎?qū)υO(shè)備的清掃要著眼于對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢和保養(yǎng)結(jié)合起來； ◎清掃的目的是為了改善，當(dāng)清掃過程中發(fā)現(xiàn)有油水泄露等異常狀況發(fā)生時(shí)，必須查明原 因，并采取措施加以排除，不能聽之任之。 ◆清潔（Seiketsu） 清潔是在整理、整頓、清掃之后，認(rèn)真維護(hù)、保持完善和最佳狀態(tài)。在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程 中，永遠(yuǎn)會(huì)伴隨著沒用的物品的產(chǎn)生，這就需要不斷加以區(qū)分，隨時(shí)將它清除，這就是 清潔的目的。 清潔并不是單純從字面上進(jìn)行理解，它是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持和深入，從而消除產(chǎn)生安 全事故的根源，創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使員工能愉快地工作。這對(duì)企業(yè)提高生產(chǎn)效 率，改善整體的績效有很大幫助。清潔活動(dòng)實(shí)施時(shí)，需要秉持三個(gè)觀念： ◎只有在“清潔的工作場所才能生產(chǎn)出高效率、高品質(zhì)的產(chǎn)品”； ◎清潔是一種用心的行動(dòng)，千萬不要只在表面上下功夫； ◎清潔是一種隨時(shí)隨地的工作，而不是上下班前后的工作。 清潔活動(dòng)的要點(diǎn)則是：堅(jiān)持“3不要”的原則——即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄 臟；不僅物品需要清潔，現(xiàn)場工人同樣需要清潔，工人不僅要做到形體上的清潔，而且 要做到精神上的清潔。 ◆教養(yǎng)（Shitsuke） 教養(yǎng)是指養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，遵守紀(jì)律，努力提高人員的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制 度的習(xí)慣和作風(fēng)，營造團(tuán)隊(duì)精神。這是5S活動(dòng)的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動(dòng) 就不能順利開展，也不能持續(xù)下去。 因此，實(shí)施5S實(shí)務(wù)，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。5S活動(dòng)始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)。在開 展5S活動(dòng)中，要貫徹自我管理的原則。創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，不能指望別人來代為辦理 ，而應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場人員來改善。 5S的含義可總結(jié)為表1-1。 表1-1 5S含義表 [pic] 在5S的實(shí)際推行過程中，很多人常?；煜罢怼迸c“整頓”、“清掃”和“清潔”等概念，為 了使5S得以迅速推廣傳播，很多推進(jìn)者想了各種各樣的方法來幫助理解記憶，如漫畫、 順口溜、快板等。 以下用簡短語句來描述5S，主要的目的就是方便每一個(gè)人的記憶。 [pic] 5S的其他說法 5S有很多種說法，西方國家一般將5S定義為分類、定位、刷洗、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化，這五 個(gè)英語單詞的首個(gè)字母也是S中，如表1- 2所示。此外，5S加上安全就變成了6S，加上節(jié)約就變成7S，加上服務(wù)就變成8S，再加上 顧客滿意就變成了9S。不管是哪個(gè)國家，對(duì)于5S的說法雖然存在差異，但是內(nèi)涵都是一 致的。 表1-2 西方國家的5S說法 [pic] 5S的效能 企業(yè)在生產(chǎn)過程中實(shí)施5S是為了消除工廠中出現(xiàn)的各種不良現(xiàn)象，改善產(chǎn)品品質(zhì)，提高 生產(chǎn)力，降低成本，確保準(zhǔn)時(shí)交貨，確保安全生產(chǎn)以及保持員工的高昂士氣。一般來說 ，實(shí)施5S可以為企業(yè)產(chǎn)生如下的效能： ◆提升企業(yè)形象 實(shí)施5S活動(dòng)，有助于企業(yè)形象的提升。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使自己的工作人員 的士氣得到提升，還能增強(qiáng)顧客的滿意度，有利于吸引更多的顧客與企業(yè)進(jìn)行合作。因 此，良好的現(xiàn)場管理是吸引顧客、增強(qiáng)客戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業(yè)形象一 般傳播出去，就會(huì)使5S企業(yè)成為其他企業(yè)學(xué)習(xí)的對(duì)象。 ◆增加員工歸屬感和組織的活力 5S活動(dòng)的實(shí)施，還可以增加員工的歸屬感。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴(yán)和 成就感可以得到一定的滿足。由于5S要求進(jìn)行不斷地改善，因而可以帶動(dòng)員工進(jìn)行改善 的意愿，使員工更愿意為5S工作現(xiàn)場付出愛心和耐心，進(jìn)而培養(yǎng)“工廠就是家”的感情。 人人都變成了有修養(yǎng)的員工，有尊嚴(yán)感和成就感，自然會(huì)盡心盡力地完成工作，并且有 利于推動(dòng)意識(shí)的改善，實(shí)施合理化提案以及改善活動(dòng)，就進(jìn)一步增加了組織的活力。 ◆減少浪費(fèi) 企業(yè)實(shí)施5S的最大目的實(shí)際是為了減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)。由于工廠中各種不良現(xiàn)象的 存在，在人力、場所、時(shí)間、士氣、效率等多方面造成了很大的浪費(fèi)。5S可以明顯減少 人員、時(shí)間和場所的浪費(fèi)，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直接結(jié)果就是為企業(yè)增加了利潤 。 ◆安全有保障 降低安全事故的發(fā)生，是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直努力的重要目標(biāo)之一。5S 的實(shí)施，可以使工作場所寬廣明亮，地面上不隨意擺放物品，保持通道暢通，自然就使 安全得到了保障。另外，由于5S活動(dòng)的長久堅(jiān)持，可以培養(yǎng)工作人員認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài) 度，這...
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