精益生產(chǎn)實(shí)施與評(píng)價(jià)矩陣
精益生產(chǎn)實(shí)施與評(píng)價(jià)矩陣 目的與適用范圍：用于指導(dǎo)與評(píng)價(jià)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)方面的工作，共分16個(gè)分項(xiàng)。紅色 預(yù)示企業(yè)處于危險(xiǎn)境地，綠色代表企業(yè)富有競爭力。隨著工作的不斷深入，評(píng)價(jià)得分點(diǎn) 將趨近于靶心中的綠色區(qū)域。 [pic] 1/16供應(yīng)商（或服務(wù)）拉動(dòng)系統(tǒng)集成 |R1 |R2 |Y3 |Y4 |G5 |G6 | |工作單元使用 |材料的訂購是按照|材料放置在工作單元附近，單|按工作單元材料消耗的可視信號(hào) |工作單元實(shí)際 |由供應(yīng)商對(duì)工| |的材料不能從 |一個(gè)推動(dòng)計(jì)劃或MR|元使用時(shí)易于獲取。對(duì)單元材|對(duì)置于單元附近的消耗材料進(jìn)行 |材料消耗的信 |作單元的材料| |單元附近獲取 |P系統(tǒng)進(jìn)行，材料 |料耗用的補(bǔ)充，是以班次、天|補(bǔ)充?？梢曅盘?hào)可以是看板或別 |號(hào)傳送給材料 |消耗進(jìn)行監(jiān)控| |，是由單元的 |推動(dòng)單元不管單元|或者以更長的時(shí)間為單位，按|的形式，可視信號(hào)應(yīng)能使人容易 |供應(yīng)商，由其 |，適時(shí)對(duì)材料| |人從庫房中領(lǐng) |是否需要或不需要|一個(gè)計(jì)劃或預(yù)計(jì)的數(shù)量補(bǔ)充，|地識(shí)別出最大和最小庫存水平， |對(duì)消耗及時(shí)補(bǔ) |消耗補(bǔ)充 | |取 | |這個(gè)計(jì)劃或預(yù)計(jì)的數(shù)量是根據(jù)|使補(bǔ)充材料的人容易地識(shí)別出需 |充 | | | | |過去耗用的數(shù)量做出的 |對(duì)單元進(jìn)行材料補(bǔ)充 | | | 注釋： 1.工作單元：是指具有相同加工過程、或相同產(chǎn)品、或同一顧客的生產(chǎn)工段。 2.MRP（material requirements planning）：物料需求計(jì)劃，是利用生產(chǎn)日程總表（MPS）、零件結(jié)構(gòu)表（BOM）、庫存 報(bào)表、已訂購未繳或訂單等各種相關(guān)資料，經(jīng)正確計(jì)算而得出物料的變量需求，進(jìn)而提 出各種新訂購或修正各種已訂購的物料的管理技術(shù)。 3.材料（Material）：此處其含義即包括材料，也包括零輔件。 實(shí)施提示： 1. 應(yīng)最大限度使工作單元減少非增值活動(dòng)（如領(lǐng)料活動(dòng)）。 2. 工作單元所使用的材料應(yīng)放置在單元附件。 3. 建立可視信號(hào)系統(tǒng)，由工作單元的消耗拉動(dòng)庫房補(bǔ)充；同樣，庫房也應(yīng)建立可視信號(hào)， 以拉動(dòng)采購。 4. 材料存貨有控制并不斷減少，由數(shù)據(jù)和趨勢(shì)證明。 2/16內(nèi)部拉動(dòng)系統(tǒng)集成 |R1 |R2 |Y3 |Y4 |G5 |G6 | |工作單元之間的材 |工作單元所有人員|拉動(dòng)系統(tǒng)信號(hào)（如看 |單元成員按照拉動(dòng)系統(tǒng)|從原材料到產(chǎn)成品 |單元成員有了足夠的 | |料流轉(zhuǎn)是按照一個(gè) |都接受了JIT的培 |板、最大/最小水平）|信號(hào)生產(chǎn)，系統(tǒng)信號(hào)根|整個(gè)過程，通過拉 |知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，能夠?qū)?| |以小時(shí)、班次或以 |訓(xùn)，都認(rèn)識(shí)到了單|指示單元要為下序生 |據(jù)顧客的使用情況、用|動(dòng)系統(tǒng)把各個(gè)生產(chǎn) |查其他工作單元的過 | |天為周期的計(jì)劃進(jìn) |件流要比批量流轉(zhuǎn)|產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量，單元 |不同的顏色區(qū)域表示生|單元的生產(chǎn)連接起 |程流轉(zhuǎn)、識(shí)別改進(jìn)的 | |行的 |的生產(chǎn)方式好 |應(yīng)用該信號(hào)組織生產(chǎn) |產(chǎn)的先后順序，如紅- |來 |機(jī)會(huì)，單元成員能夠 | | | | |黃-綠顏色，紅色代表 | |幫助其他單元開發(fā)有 | | | | |最優(yōu)先生產(chǎn)，其他依序| |效的拉動(dòng)系統(tǒng) | | | | |緩之 | | | 注釋： 1.單件流（One Piece Flow）：零件在前一道工序加工一結(jié)束，立即流轉(zhuǎn)到下一工序加工，這是最快的流轉(zhuǎn)方 式，工序間為“零庫存”。 實(shí)施提示： 1. 在產(chǎn)品整個(gè)過程中，設(shè)定流轉(zhuǎn)批量，批量越小越好、最好是單件流。在那些控制過程建 立“超市”，確定“超市”最大和最小存貨水平。 2. 建立單元間的拉動(dòng)系統(tǒng)。 3/16 顧客拉動(dòng)系統(tǒng)集成 |R1 |R2 |Y3 |Y4 |G5 |G6 | |工作單元使按照生產(chǎn)計(jì) |除生產(chǎn)計(jì)劃之外，|由工作單元成|工作單元按照顧客 |工作單元按照指示|工作單元可以根據(jù)顧客的最小| |劃生產(chǎn)的，計(jì)劃的生產(chǎn) |沒有別的信號(hào)指示|員制定生產(chǎn)計(jì)|的需求開始或停止 |顧客實(shí)際需用的可|用量生產(chǎn)，最小用量以可識(shí)別| |速率與顧客使用產(chǎn)品的 |生產(chǎn)的開始或停止|劃，生產(chǎn)計(jì)劃|生產(chǎn)，當(dāng)生產(chǎn)足以 |視信號(hào)進(jìn)行生產(chǎn)，|的可視信號(hào)如一小時(shí)產(chǎn)量/一 | |速率沒有直接聯(lián)系。由 |，不管顧客是需要|是與顧客的需|滿足顧客要求時(shí)， |按照可視信號(hào)補(bǔ)充|箱數(shù)量/一架數(shù)量表示。工作 | |材料或生產(chǎn)部門制定生 |還是不需要，工作|求量相關(guān)的，|單元不再以計(jì)劃的 |產(chǎn)成品（可視信號(hào)|單元是柔性的，可以調(diào)整成員| |產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)劃人員是工 |單元只是以計(jì)劃的|是滿足顧客需|速率繼續(xù)生產(chǎn)，而 |可以是看板、空箱|時(shí)間、工具和設(shè)備，以能適應(yīng)| |作單元外部的人員 |速率繼續(xù)生產(chǎn) |求的 |使生產(chǎn)停下來 |或架子） |顧客的每天變化要求 | 實(shí)施提示: 1. 顧客拉動(dòng)是生產(chǎn)拉動(dòng)系統(tǒng)的源頭，應(yīng)盡最大可能將顧客拉動(dòng)-單元間拉動(dòng)- 供貨系統(tǒng)拉動(dòng)連接起來。 2. 要不斷降低產(chǎn)成品的存貨，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)成品存貨最小化乃至零庫存。 3. 提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，以能適應(yīng)顧客的任何變化要求，從快換和加強(qiáng)技術(shù)熟練等方面提 高。 4/16 努力改進(jìn)勞動(dòng)工時(shí)效率 |R1 |R2 |Y3 |Y4 |G5 |G6 | |工作單元沒 |工作單元為了滿足顧 |單元成員了解了生產(chǎn) |單元成員能夠?qū)彶?|單元成員成功地對(duì)生產(chǎn)過|單元成員能夠幫助其他| |有對(duì)生產(chǎn)效 |客交付要求，經(jīng)常需 |效率目標(biāo)，知道要為 |顧客需求的節(jié)拍， |程作了改進(jìn)，使過程更合|單元對(duì)過程流程和生產(chǎn)| |率考核，工 |要加班，向顧客準(zhǔn)時(shí) |實(shí)現(xiàn)目標(biāo)而努力。工 |按顧客需求節(jié)拍確 |理、消除了過程中的浪費(fèi)|周期時(shí)間進(jìn)行研究改進(jìn)| |作單元不了 |交付未達(dá)到100%。由 |作單元對(duì)生產(chǎn)效率作 |定過程節(jié)拍生產(chǎn)。 |、取得了生產(chǎn)效率超過勞|。單元成員有證據(jù)表明| |解生產(chǎn)效率 |于工作單元的過程未 |了記錄、統(tǒng)計(jì)，對(duì)趨 |為了消除浪費(fèi)，對(duì) |動(dòng)定額目標(biāo)至少10%的成 |他們是少幫助了一個(gè)其| |目標(biāo)和勞動(dòng) |得到控制，在過去60 |近定額目標(biāo)的趨勢(shì)作 |工作單元做了改進(jìn) |效（此時(shí)應(yīng)評(píng)審或修訂定|他單元進(jìn)行了改進(jìn)，使| |定額指標(biāo) |天內(nèi)至少曾發(fā)生一次 |了跟蹤 |，如改進(jìn)流程、改 |額）。在過去6個(gè)月內(nèi)， |生產(chǎn)效率達(dá)到了勞動(dòng)定| | |額外增加運(yùn)費(fèi)的交付 | |進(jìn)單元布置、改進(jìn) |所有顧客訂單都準(zhǔn)時(shí)交付|額目標(biāo) | | | | |設(shè)備布置。 |，沒有一次額外運(yùn)費(fèi)產(chǎn)生| | 注釋： 1. 勞動(dòng)定額（工時(shí)定額）：單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量或生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需要的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 數(shù)。 2．生產(chǎn)效率：生產(chǎn)（合格）產(chǎn)品的定額（標(biāo)準(zhǔn)）工時(shí)數(shù)/實(shí)際需用的工時(shí)數(shù)%。 3．生產(chǎn)節(jié)拍：與銷售節(jié)拍相同步的統(tǒng)一的生產(chǎn)節(jié)拍，節(jié)拍時(shí)間=每班有效工作時(shí)間/每班 顧客需求量。 實(shí)施提示： 1. 應(yīng)制定科學(xué)的合理的勞動(dòng)定額，勞動(dòng)定額一般情況是在單位時(shí)間內(nèi)、在現(xiàn)行的勞動(dòng)條件 下最高效率的生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量。 2. 提高生產(chǎn)效率應(yīng)從工裝、設(shè)備、技術(shù)熟練程度、不合格減少諸方面改進(jìn)。 3. 這里的準(zhǔn)時(shí)交付未考慮由于運(yùn)輸?shù)脑?，在?zhǔn)時(shí)交付考核時(shí)應(yīng)區(qū)分原因（運(yùn)輸和生產(chǎn)） 分別考核。這里的加班是指未完成勞動(dòng)定額而采取的加班。 4. 應(yīng)對(duì)工作單元的未按定額工時(shí)完成的生產(chǎn)加班進(jìn)行考核。 5/16 努力減少生產(chǎn)流轉(zhuǎn)批量 |R1 |R2 |Y3 |Y4 |G5 |G6 | |在制品存貨 |工作單元認(rèn)識(shí)到了減 |生產(chǎn)流轉(zhuǎn)批量至少減 |生產(chǎn)流轉(zhuǎn)批量至少 |存貨數(shù)量（包括采購材料|生產(chǎn)流轉(zhuǎn)批量減少成為| |被認(rèn)為是一 |少在制品的價(jià)值，制 |少了一次，在制品比 |減少了兩次，再制 |、在制品、產(chǎn)成品）減少|(zhì)單件流，單元成員至少|(zhì) |種貢獻(xiàn) |定了減少在制品存貨 |最初數(shù)量減少了25% |品比最初數(shù)量減少 |了90%，單元成員能夠幫 |幫助一個(gè)其他單元減少|(zhì) | |的目標(biāo)。工作單元的 | |了50% |助其他單元減少存貨 |在制品存貨至少50% | | |在制品減少了10% | | | | | 注釋： 1. 在制品（work in process）：在產(chǎn)品過程中加工流轉(zhuǎn)的產(chǎn)品，相對(duì)產(chǎn)成品和原材料而言，是一種過程產(chǎn) 品。 實(shí)施提示： 1. 與2/16相結(jié)合，制定合適的流轉(zhuǎn)批量。 2. 將在制品存貨不斷減少，直至為零，對(duì)非存不可的設(shè)定目標(biāo)并實(shí)現(xiàn)。 6/16 全面生產(chǎn)維護(hù) |R1 |R2 |Y3 |Y4 |G5 |G6 | |未做預(yù)防維護(hù)，工作單|對(duì)工作單元的最重要 |按預(yù)防維護(hù)計(jì)劃的規(guī) |單元成員是減少|(zhì)單元成員得到 |單元成員對(duì)設(shè)備進(jìn)行了改 | |元的設(shè)備只要還能運(yùn)轉(zhuǎn)|設(shè)備實(shí)施了預(yù)防維護(hù) |定進(jìn)行實(shí)際維護(hù)，單 |停機(jī)時(shí)間工作小|培訓(xùn)并具有文 |進(jìn)（如消除了故障原因、 | |就一直運(yùn)轉(zhuǎn)下去直至出|計(jì)劃，工作單元操作 |元成員包含在預(yù)防維 |組的一部分，停|件化程序，能 |采取了防錯(cuò)措施等）是設(shè) | |現(xiàn)故障而被迫停機(jī)。設(shè)|人員對(duì)每班/天/周/月|護(hù)之中。與最初或一 |機(jī)時(shí)間至少比確|對(duì)他們的設(shè)備 |備變得比新的更好。單元 | |備故障司空見慣、難以|的停機(jī)時(shí)間進(jìn)行記錄 |個(gè)基準(zhǔn)線比較，停機(jī) |定的基準(zhǔn)線減少|(zhì)進(jìn)行需要的全 |成員有證據(jù)表明對(duì)其他單 | |預(yù)測，沒有辦法考核故|和考核 |時(shí)間減少了50% |了75% |面預(yù)防維護(hù) |元進(jìn)行了培訓(xùn)并使他們能 | |障停機(jī)時(shí)間 | | | | |夠進(jìn)行預(yù)防維護(hù) | 注釋： 1. 故障停機(jī)時(shí)間：指除計(jì)劃安排預(yù)防維護(hù)需要的停機(jī)時(shí)間之外的任何由于設(shè)備/工裝原因 而不能開動(dòng)生產(chǎn)線或使生產(chǎn)停止的時(shí)間（由于質(zhì)量問題而停機(jī)的時(shí)間也應(yīng)記錄考核、 改進(jìn)）。 實(shí)施提示： 1. 要有預(yù)防維護(hù)計(jì)劃，計(jì)劃至少包括維護(hù)項(xiàng)目、方法、職責(zé)和程序等。 2. 要確定或設(shè)定停機(jī)（設(shè)備或工裝的停機(jī)）時(shí)間基準(zhǔn)。 3. 對(duì)停機(jī)（各種原因停機(jī)）時(shí)間記錄、統(tǒng)計(jì)、分析、反饋、改進(jìn)預(yù)防維護(hù)工作，減少停機(jī) 時(shí)間。 4. 建立設(shè)備總效率數(shù)據(jù)，全面提高設(shè)備效率。 7/16 快速轉(zhuǎn)換能力 |R1 |R2 |Y3 |Y4 |G5 |G6 | |一個(gè)過程擔(dān)負(fù)多種（規(guī)|由于單元成員沒有授 |單元成員制定了明確 |單元成員把轉(zhuǎn)換|單元成員能夠 |工作單元能在最壞的情況 | |格）產(chǎn)品生產(chǎn)，需要轉(zhuǎn)|權(quán)或沒有技術(shù)和經(jīng)驗(yàn) |的轉(zhuǎn)換方法、設(shè)定了 |的工作項(xiàng)目分成|對(duì)其他單元培 |下，使轉(zhuǎn)換時(shí)間仍少于5分| |換生產(chǎn)。由于轉(zhuǎn)換耗時(shí)|，生產(chǎn)轉(zhuǎn)換要由單元 |轉(zhuǎn)換標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間并進(jìn)行 |內(nèi)部和外部項(xiàng)目|訓(xùn)生產(chǎn)轉(zhuǎn)換和 |鐘。有證據(jù)表明，單元成 | |太長和費(fèi)力，工作單元|外部人員進(jìn)行 |考核。轉(zhuǎn)換時(shí)間與最 |分別實(shí)施，轉(zhuǎn)換|如何考核，轉(zhuǎn) |員幫助其他單元把生產(chǎn)轉(zhuǎn) | |設(shè)法避免轉(zhuǎn)換。轉(zhuǎn)換時(shí)| |初的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間比減少 |時(shí)間減少了50% |換時(shí)間減少了7|換時(shí)間較原先水平減少了5| |間未做考核 | |了25% | |5% |0% | 實(shí)施提示： 1. 制定或測量出所有需要轉(zhuǎn)換的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)間。 2. 制定轉(zhuǎn)換方法和程序，把轉(zhuǎn)換項(xiàng)目分成內(nèi)部和外部轉(zhuǎn)換項(xiàng)目。 3. 對(duì)每次轉(zhuǎn)換都要記錄并與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間比較。 4. 改進(jìn)工裝/工具，減少轉(zhuǎn)換時(shí)間、提高轉(zhuǎn)換質(zhì)量水平。 8/16 應(yīng)用績效矩陣持續(xù)改進(jìn)管理 |R1 |R2 |Y3 |Y4 |G5 |G6 | |工廠管理者未 |工廠管理者制定了|單元成員制定了他們自|單元（或公司）制定了一 |單元成員保持績效的 |單元成員能夠培訓(xùn) | |設(shè)定質(zhì)量、交 |質(zhì)量、交付和生產(chǎn)|己的質(zhì)量、交付和生產(chǎn)|個(gè)文件化程...
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