精益生產(chǎn)實(shí)踐
愛波瑞管理咨詢有限公司產(chǎn)品推介 　　 愛波瑞管理咨詢有限公司 A.BRAIN MANAGEMENT CONSULTANTS CO., LTD 精益事業(yè)部 目 錄 前言((((((((((((((((((((2 一、何謂精益生產(chǎn)((((((((((((((2 二、精益生產(chǎn)體系構(gòu)成((((((((((((3 三、精益生產(chǎn)咨詢實(shí)施步驟((((((((((4 四、咨詢案例分析((((((((((((((12 五、部分代表客戶(((((((((((………14 在我國加入WTO之際，中國即將成為世界制造業(yè)的重心。越來越多的企業(yè)決策層所關(guān) 心的是面對資金雄厚、生產(chǎn)條件先進(jìn)且早已形成了自己一套管理體系的世界跨國集團(tuán)和 國內(nèi)同行業(yè)的佼佼者，我們?nèi)绾螒?yīng)對的問題。面對競爭日益激烈的市場，困擾企業(yè)老總 的交貨拖期、庫存資金的大量占壓、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、有訂單但又做不出來、各級管理 人員辦事效率低等等不良現(xiàn)象，已成為阻礙企業(yè)生存和發(fā)展的致命因素。但同樣這些現(xiàn) 象也是使我們企業(yè)老總痛下決心，進(jìn)行生產(chǎn)管理的過程控制、提高制造系統(tǒng)的柔性、提 升企業(yè)市場反應(yīng)速度。于是我們找到了一種使企業(yè)快速成長的管理思想和方式——精益。 誕生于日本豐田公司的精益生產(chǎn)方式（也稱為TPS或LEAN）是續(xù)泰勒生產(chǎn)方式（科學(xué) 管理法）和福特生產(chǎn)方式（大量裝配線方式）之后制造業(yè)管理的重大變革。五十年代， 豐田誕生了TPS生產(chǎn)模式，并經(jīng)過數(shù)十年的努力與完善，逐步發(fā)展成為一個(gè)包括經(jīng)營理念 、生產(chǎn)組織、物流控制、現(xiàn)場管理、質(zhì)量管理、庫存管理和成本管理等的完整的生產(chǎn)管 理技術(shù)和方法體系。它的基本理念是通過查找和消除生產(chǎn)過程中各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象達(dá) 到降低成本的目的。它提出的拉動(dòng)式和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式改變了日本企業(yè)的經(jīng)營模式，成 為當(dāng)代日本企業(yè)及其產(chǎn)品強(qiáng)大市場競爭力的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。目前，精益生產(chǎn)方式成為全球最 著名、最富成效的管理模式，以其低成本、高效益被世界企業(yè)采用。在歐美管理界和企 業(yè)界稱其為“改造世界的機(jī)器?！?最可貴的是這套體系理念簡單、易懂具有很強(qiáng)的可操作性，是由一小步一小步的基 礎(chǔ)性工作撐起的管理體系。它的理念與方法對所有的制造業(yè)和服務(wù)業(yè)都具有指導(dǎo)力。 愛波瑞管理咨詢有限公司多年來在生產(chǎn)管理咨詢項(xiàng)目上積累了豐富的理論和實(shí)踐經(jīng) 驗(yàn)。以精益生產(chǎn)方式（也稱為TPS或JIT）的基本理念為思想基礎(chǔ)的生產(chǎn)管理項(xiàng)目的咨詢 ，它包含了“制造產(chǎn)品”的思路，“生產(chǎn)管理”的思路和“物流”的思路，就如何幫助企業(yè)設(shè) 計(jì)合理的工藝流程和設(shè)備布局、降低庫存、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高設(shè)備的可動(dòng)率、提高工 時(shí)利用率和少人化等方面可以提供富有經(jīng)驗(yàn)的指導(dǎo)和實(shí)施幫助。 精益生產(chǎn)的根本點(diǎn)和目標(biāo)在于—— 把“杜絕一切形式的浪費(fèi)，徹底降低成本，追求制造全過程的合理性”作為基本原則和永 遠(yuǎn)的追求目標(biāo)，并以此作為獲得利潤的源泉。 精益生產(chǎn)的兩大支柱—— 準(zhǔn)時(shí)化&自動(dòng)化 何謂準(zhǔn)時(shí)化？ 在必要的時(shí)候，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品，英文全稱“JUST IN TIME”, 簡稱“JIT”。 1. 準(zhǔn)時(shí)化的目標(biāo)：增加全公司整體性利潤 2. 準(zhǔn)時(shí)化的本質(zhì)：能夠靈活地適應(yīng)市場需求變化，從經(jīng)濟(jì)性和適應(yīng)性兩個(gè)方面 保證公司整體利潤的不斷提高。其內(nèi)容包含： ※ 均衡生產(chǎn)：數(shù)量均衡、品種均衡、混合裝配。 ※ 一個(gè)流生產(chǎn)：也叫“一個(gè)一個(gè)制造” 的生產(chǎn)方法，是一種單一順暢地安排工作的方法。 ※ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：是指每一位多技能作業(yè)人員所操作的多種不同機(jī)床的作業(yè)順序，進(jìn)行高效的 “作業(yè)組合” ，即在標(biāo)準(zhǔn)周期內(nèi)，把每一位多技能作業(yè)人員所承擔(dān)的一系列的多種作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)化。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是生產(chǎn)現(xiàn)場有效地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的手段，是管理生產(chǎn)現(xiàn)場的依據(jù)，也是改善 生產(chǎn)現(xiàn)場的基礎(chǔ)。 拉動(dòng)式生產(chǎn)：以客戶訂單為龍頭，生產(chǎn)且只生產(chǎn)訂單需要的產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。 ※ 按發(fā)貨安排品種、順序、數(shù)量的生產(chǎn)，是一個(gè)拉動(dòng)式系統(tǒng)。 ※ 看板管理：看板是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的工具，可以自動(dòng)發(fā)出“生產(chǎn)什么” 、“何時(shí)生產(chǎn)” 、“生產(chǎn)多少” 、“何時(shí)取料”等指令信息。 看板管理是TPS賴以實(shí)現(xiàn)的最重要手段之一，是一種能夠調(diào)節(jié)和控制生產(chǎn)過程、實(shí)現(xiàn) “在必要的時(shí)候，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品” 的信息工具，能使問題迅速表面化并實(shí)施改善。 關(guān)于自fP化 “人” 字旁的“fP” 字代表了一種獨(dú)特理念，即“具有人類判斷力的自動(dòng)化” 的思想。 本著“后序即為前序的顧客” 的原則，不允許任何不良品流入后序。因此在異常發(fā)生時(shí)，設(shè)備具有自動(dòng)檢測、自動(dòng)停 機(jī)和自動(dòng)報(bào)警的功能，現(xiàn)場人員迅速采取有效措施。同時(shí)現(xiàn)場人員會(huì)從自己參加的改善 工作的成果中得到滿足，體現(xiàn)了對人性的尊重。 精益生產(chǎn)體系的基礎(chǔ)—— 永無止境的改善是精益生產(chǎn)的重要特征。 精益工具主要有5S管理、全面生產(chǎn)性維護(hù)、目視化管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、誤動(dòng)作防止系 統(tǒng)、均衡、同步的生產(chǎn)方式、滿足顧客需求的拉動(dòng)式生產(chǎn)等組成。根據(jù)中國企業(yè)的客觀 環(huán)境，精益方式可以在中國企業(yè)至少達(dá)到基本上消除中間庫存，提高生產(chǎn)能力30%,加工 者數(shù)量減少30%，合格率接近零缺陷的初步效果。 整個(gè)咨詢項(xiàng)目分解為幾個(gè)階段進(jìn)行，各階段進(jìn)行效果評價(jià)和總結(jié)。基本劃分如下： 為有效推進(jìn)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施，愛波瑞管理咨詢有限公司成立咨詢專家組，咨詢 組成如下： 組長（技術(shù)總監(jiān)）：各一名，主要職責(zé)為： o 帶領(lǐng)咨詢組進(jìn)行企業(yè)診斷； o 制定實(shí)施方案和實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃； o 與企業(yè)定期溝通項(xiàng)目進(jìn)程和項(xiàng)目質(zhì)量； o 與企業(yè)共同驗(yàn)收項(xiàng)目實(shí)施效果； 組員（實(shí)施顧問）：多名，主要職責(zé)為： o 根據(jù)《愛波瑞企業(yè)診斷表》，收集企業(yè)信息； o 協(xié)助組長制定實(shí)施方案和實(shí)施計(jì)劃； o 完成項(xiàng)目組長安排的單項(xiàng)咨詢工作； o 保證精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)施的實(shí)效性。 此階段是在咨詢對象和愛波瑞管理咨詢有限公司充分接觸與商討，決定合作意向的基礎(chǔ) 上進(jìn)行的。有明確的咨詢對象和咨詢對象所需解決的具體問題和咨詢目的。 在具體了解咨詢對象的具體需要及相關(guān)事宜的基礎(chǔ)上，愛波瑞管理咨詢有限公司派出咨 詢顧問組對咨詢對象的生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行全方位的診斷，找出問題點(diǎn)，提供評估報(bào)告。報(bào)告 中，在充分考慮到所有相關(guān)問題的基礎(chǔ)上，本著有效、經(jīng)濟(jì)和快捷的方式，提出改善目 標(biāo)。在與咨詢對象進(jìn)行商討的情況下，使改善目標(biāo)明確化。 愛波瑞管理咨詢有限公司在該階段的主要任務(wù)是深入咨詢對象的生產(chǎn)現(xiàn)場，對咨詢對象 的咨詢現(xiàn)象或其它的生產(chǎn)現(xiàn)狀做出客觀、真實(shí)的評價(jià)。 咨詢對象在該階段所需提供的是多名對咨詢對象全部生產(chǎn)流程和生產(chǎn)現(xiàn)場及相關(guān)管理有 深入了解的工作人員、真實(shí)的生產(chǎn)狀況、真實(shí)的各種原始數(shù)據(jù)，為顧問與生產(chǎn)各部門負(fù) 責(zé)人員的交流提供條件。 此階段工作的成功與否決定了今后整個(gè)項(xiàng)目的運(yùn)作能否取得成功。鑒于此，希望能引起 雙方的高度重視。 此階段，主要是愛波瑞管理咨詢有限公司的咨詢顧問在對咨詢對象的生產(chǎn)實(shí)際情 況進(jìn)行評估后，依據(jù)評估報(bào)告和明確的改善目標(biāo)，由愛波瑞管理咨詢有限公司的咨詢項(xiàng) 目組制定出一份包括實(shí)施項(xiàng)目、實(shí)施步驟、推進(jìn)時(shí)間和所需進(jìn)行培訓(xùn)在內(nèi)的實(shí)施方案。 并與咨詢對象進(jìn)行商討，對方案進(jìn)行最終確認(rèn)，明確咨詢方式。 改善目標(biāo)的完成與實(shí)現(xiàn)很重要的一方面是與企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人的決心與參與程度分不開；另一 方面也與企業(yè)全體人員的參與行動(dòng)分不開。項(xiàng)目目標(biāo)的最終達(dá)成取決于愛波瑞與客戶在 項(xiàng)目進(jìn)程中的共同努力，所以全員參與意識、全員改善意識自始至終貫穿與項(xiàng)目的全過 程。 咨詢項(xiàng)目在實(shí)施的過程中，要改變?nèi)说囊恍┝?xí)慣性思維方式和習(xí)慣性行為。這樣， 一方面如何讓管理層、監(jiān)督層理解理念并明確自己所擔(dān)當(dāng)?shù)慕巧?，從而達(dá)到全員參與、 全員改善的目的，為咨詢項(xiàng)目的順利實(shí)施創(chuàng)造一個(gè)人文環(huán)境；另一方面，也是最重要的 為咨詢對象培養(yǎng)一批懂理念會(huì)運(yùn)作的人，為項(xiàng)目結(jié)束后咨詢對象的自我完善和再發(fā)展提 供“生命源”。 培訓(xùn)內(nèi)容參見附頁：《愛波瑞精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程》 咨詢對象可以結(jié)合自己的實(shí)際情況進(jìn)行選擇。同時(shí)，愛波瑞管理咨詢有限公司也將 根據(jù)評估報(bào)告和改善目標(biāo)，對培訓(xùn)課程進(jìn)行有選擇的推薦，并結(jié)合咨詢對象生產(chǎn)現(xiàn)場的 實(shí)際情況和培訓(xùn)對象的層次，調(diào)整授課內(nèi)容。 在此階段，愛波瑞管理咨詢有限公司將提供授課內(nèi)容及培訓(xùn)師；咨詢對象提供培 訓(xùn)對象的人數(shù)、層次、培訓(xùn)地點(diǎn)及培訓(xùn)設(shè)施。 在此階段，為了保證項(xiàng)目的順利進(jìn)行，同時(shí)也是為了給咨詢對象培養(yǎng)出一批中間力 量。建議咨詢對象建立一個(gè)項(xiàng)目小組，具體結(jié)構(gòu)見下面框圖。明確一個(gè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（最 好是總經(jīng)理親自擔(dān)任或由生產(chǎn)總擔(dān)任），在項(xiàng)目的全部實(shí)施過程中，咨詢對象的員工工 作小組將與愛波瑞管理咨詢有限公司的咨詢顧問們共同工作，做好推進(jìn)和協(xié)調(diào)工作。 在實(shí)施中，考慮到生產(chǎn)管理項(xiàng)目的龐大性和我國企業(yè)生產(chǎn)管理水平的實(shí)際情況，對 精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢進(jìn)行模塊分解。咨詢對象可根據(jù)自己的實(shí)際情況并結(jié)合顧問小組評估 報(bào)告和建議進(jìn)行選擇和組合。 注:嚴(yán)格說,生產(chǎn)型企業(yè)的一切行為都與生產(chǎn)有關(guān)。以下模塊的選擇,從邏輯上將具有 一定的相關(guān)性，所以在實(shí)際運(yùn)做中可能沒有嚴(yán)格的界定，只是根據(jù)創(chuàng)新公司的實(shí)際情況 有所側(cè)重。 精益生產(chǎn)管理體系的建立模式圖 具體項(xiàng)目實(shí)施步驟及其效果如下： |序|實(shí)施項(xiàng)目 |實(shí)施方法 |預(yù)期效果 | |號| | | | |1 |5S、目視化 |講解管理工具，通過照|物品、人員、作業(yè)、倉庫、設(shè)備等的目視化 | | |管理、全面 |片對比展示改善效果。|管理，使各級人員到達(dá)現(xiàn)場后都可以判斷出 | | |生產(chǎn)性維護(hù) |建立員工改善小組，形|正常與否。 | | |（TPM） |成自主改善 |使人獲得整潔、有序的工廠之第一印象。 | | | |選擇改善標(biāo)桿，激勵(lì)全|夯實(shí)生產(chǎn)管理之基礎(chǔ)，不斷尋找且消除浪費(fèi) | | | |員參與 |的根源。 | | | | |節(jié)約場地，提高工作效率。 | | | | |提高設(shè)備的可動(dòng)率。 | | | | |目標(biāo)的明確化與目視化，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)精神 | | | | |養(yǎng)成員工良好的工作習(xí)慣。 | |2 |小批量生產(chǎn) |內(nèi)部轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)化為外部轉(zhuǎn)|作業(yè)轉(zhuǎn)換由專人負(fù)責(zé) | | | |換，并將外部轉(zhuǎn)換標(biāo)準(zhǔn)|線上作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間縮短70%。 | | | |化。 |因作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間長而引起的中間在庫減少70%| | | |把模具等與設(shè)備的聯(lián)接|實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)，增加生產(chǎn)柔性度。 | | | |部分標(biāo)準(zhǔn)化，制定作業(yè)| | | | |指導(dǎo)書。 | | | | |使用快速緊固件 | | | | |使用輔助用具，如轉(zhuǎn)換| | | | |臺架等。 | | | | |在全生產(chǎn)線推進(jìn)同步轉(zhuǎn)| | | | |換 | | | | |模具擺放和維護(hù)。 | | |3 |同步生產(chǎn)線 |根據(jù)工序順序安排的機(jī)| | | |上實(shí)現(xiàn)單個(gè) |械布局 |生產(chǎn)線上所有工序的加工節(jié)拍一致，中間在 | | |流 |工序之間的連接優(yōu)化，|制品積壓為零 | | | |減少搬運(yùn)距離 |加工產(chǎn)品均衡地流到下工序，實(shí)現(xiàn)有效的可 | | | |定制搬運(yùn)器具和搬運(yùn)量|追溯性 | | | |U型生產(chǎn)線的編排 |一個(gè)流作業(yè)給100%全數(shù)檢驗(yàn)提供了可能 | | | |多能工進(jìn)行多工序操作|任何加工中的異常都能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，避免了批 | | | |由坐姿作業(yè)變?yōu)檎咀俗鱸量不合格。 | | | |業(yè) |多能工訓(xùn)練提高操作人員的技能，為緊急事 | | | |生產(chǎn)節(jié)拍一致化，讓高|件儲(chǔ)備人力資源 | | | |速設(shè)備慢下來 |操作工人在移動(dòng)中工作，疲勞度降低 | | | | |節(jié)約現(xiàn)場加工面積，減少作業(yè)面積20% | | ...
精益生產(chǎn)實(shí)踐