降低生產(chǎn)損耗工時(shí)
聯(lián)想集團(tuán)有限公司惠陽(yáng)一廠 項(xiàng) 目 計(jì) 劃 書 項(xiàng)目名稱：降低生產(chǎn)損耗工時(shí)項(xiàng)目 部 門：惠陽(yáng)一廠持續(xù)改善小組 擬 制：林 立 強(qiáng) 時(shí) 間：2001年9月 目 錄 一、 項(xiàng)目名稱： 3 二、 項(xiàng)目目的： 3 三、 項(xiàng)目目標(biāo) 3 四、 項(xiàng)目范圍 3 五、 項(xiàng)目組成員及其職責(zé) 4 六、 項(xiàng)目推進(jìn)計(jì)劃 5 七、 項(xiàng)目標(biāo)志 8 八、 項(xiàng)目資源需求 9 九、 項(xiàng)目的柔性 10 十、 項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理計(jì)劃 11 十一、 團(tuán)隊(duì)公約 13 十二、 項(xiàng)目計(jì)劃確認(rèn)和批準(zhǔn) 14 項(xiàng)目計(jì)劃書 1. 項(xiàng)目名稱 降低生產(chǎn)損耗工時(shí) 2. 項(xiàng)目目的 提高生產(chǎn)效率，降低制造成本；通過對(duì)損耗工時(shí)構(gòu)成分析、改善，將生產(chǎn)處內(nèi)、外部損 耗工時(shí)減少。 3. 項(xiàng)目目標(biāo) 1. 一份損耗工時(shí)構(gòu)成分析報(bào)告 2. 一份生產(chǎn)處排產(chǎn)管理規(guī)定（可結(jié)合排產(chǎn)程序） 3. 一份物控處生產(chǎn)計(jì)劃安排合理化方案 4. 一份生產(chǎn)處階段性生產(chǎn)能力調(diào)配方案 5. 一份流程優(yōu)化改善總結(jié) 6. 一個(gè)有戰(zhàn)斗力的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)。 4. 項(xiàng)目范圍 為了降低公司制造成本，提升生產(chǎn)效率，從2001/08/31-- 2001/12/31，在惠陽(yáng)一廠生產(chǎn)處進(jìn)行“降低生產(chǎn)損耗工時(shí)”項(xiàng)目，將其由現(xiàn)狀的30%（內(nèi)部 損耗工時(shí)8%），降至20%以內(nèi)，其中內(nèi)部損耗工時(shí)比例不大于5%；并形成生產(chǎn)處排產(chǎn)體系 和工序產(chǎn)能匹配分析體系。 5. 項(xiàng)目組成員及其職責(zé) | |姓 名|職責(zé) | |倡導(dǎo)者（發(fā)起 |鐘立祥 |1、項(xiàng)目預(yù)算及全體人員的管理； | |人） | |2、批準(zhǔn)任命leader及項(xiàng)目的時(shí)間、成本、工作范圍； | | | |3、指導(dǎo)、培訓(xùn)項(xiàng)目leader； | |項(xiàng)目管理者 |北京廠制|項(xiàng)目管理 | | |造技術(shù)發(fā)| | | |展處 | | |6sigma項(xiàng)目組 |蔣成紅 |負(fù)責(zé)惠陽(yáng)一廠6Sigma綠帶、黑帶項(xiàng)目的選擇，人員的確定 | |長(zhǎng) | |； | | | |負(fù)責(zé)策劃、管理和推進(jìn)6Sigma綠帶、黑帶項(xiàng)目在惠陽(yáng)一廠 | | | |的實(shí)施，并對(duì)項(xiàng)目的進(jìn)度、目標(biāo)和實(shí)施效果負(fù)責(zé)。貫徹6Si| | | |gma項(xiàng)目的總目的、目標(biāo)和推進(jìn)思路，向項(xiàng)目推進(jìn)組通報(bào)本| | | |部門6Sigma黑帶項(xiàng)目的情況，與6Sigma項(xiàng)目總進(jìn)度協(xié)調(diào)一 | | | |致； | | | |調(diào)動(dòng)相關(guān)資源，對(duì)6Sigma項(xiàng)目實(shí)施提供支持； | | | |接受咨詢公司的相關(guān)培訓(xùn)，掌握6Sigma方法，并對(duì)項(xiàng)目實(shí) | | | |施的效果負(fù)責(zé)。 | |Team Leader |林立強(qiáng) |對(duì)項(xiàng)目的最終結(jié)果負(fù)責(zé)； | | | |負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目組成員所需6sigma知識(shí)和工具進(jìn)行培訓(xùn)和指導(dǎo) | | | |； | | | |牽頭制定項(xiàng)目計(jì)劃并推動(dòng)項(xiàng)目按計(jì)劃實(shí)施； | | | |負(fù)責(zé)項(xiàng)目組成員在項(xiàng)目工作中的績(jī)效考核。 | |核心成員 |沈溪金 |效率專業(yè)知識(shí)技術(shù)支持； | | | |部門間問題協(xié)調(diào)溝通、處理； | | | |產(chǎn)能匹配及生產(chǎn)排產(chǎn)工作外部門的配合； | | |申中林 |組織消費(fèi)生產(chǎn)的損耗工時(shí)數(shù)據(jù)收集、分類； | | | |消費(fèi)生產(chǎn)各組產(chǎn)能匹配性計(jì)算； | | | |TEAM活動(dòng)在消費(fèi)生產(chǎn)的推行； | | |劉希芳 |組織商用生產(chǎn)的損耗工時(shí)數(shù)據(jù)收集、分類； | | | |商用生產(chǎn)各組產(chǎn)能匹配性計(jì)算； | | | |TEAM活動(dòng)在商用生產(chǎn)的推行； | | |林貴順 |物控處生產(chǎn)計(jì)劃合理安排報(bào)告的完成； | | | |TEAM活動(dòng)在物控商用、消費(fèi)的推行； | | |張寶財(cái) |生產(chǎn)排產(chǎn)工作的具體推行； | | | |提供排產(chǎn)程序設(shè)計(jì)需求； | | |徐明紅 |負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)匯總及分析； | | | |2、負(fù)責(zé)會(huì)議組織，書寫會(huì)議紀(jì)要； | | | |3、建立并保存項(xiàng)目文件。 | |其他項(xiàng)目組成 |檀長(zhǎng)銀 |生產(chǎn)處效率工作的推行，信息、數(shù)據(jù)的采集、分析和處理 | |員 |王宇輝 | | | |劉長(zhǎng)剛 | | | |張業(yè)武 |排產(chǎn)程序的編寫 | 6. 項(xiàng)目推進(jìn)計(jì)劃 1. 里程碑計(jì)劃 |階段 |成果 |完成時(shí)間 | |第一階段 |完成歷史數(shù)據(jù)分析； |2001/10/15 | | |建立并完善數(shù)據(jù)收集體系，制定數(shù)據(jù)收集與分析| | | |流程； | | | |明確項(xiàng)目開展方向； | | | |完成對(duì)TEAM成員第一階段的6sigma知識(shí)培訓(xùn)。 | | |第二階段 |就排產(chǎn)方案（程序）提出具體需求，初步編寫；|2001/11/15 | | |工序產(chǎn)能匹配工作完成一套方案，能夠根據(jù)各項(xiàng)| | | |參數(shù)（如下月機(jī)型結(jié)構(gòu)）對(duì)各組產(chǎn)能進(jìn)行調(diào)配；| | | | | | | |根據(jù)前期流程優(yōu)化分析的結(jié)果，選擇一個(gè)項(xiàng)目進(jìn)| | | |行改善。 | | |第三階段 |進(jìn)一步完善排產(chǎn)方案（程序），完成修訂工作，|2001/12/15 | | |最終定稿； | | | |分析工序產(chǎn)能匹配方案的效果，并優(yōu)化； | | | |完成流程優(yōu)化工作； | | | |物控處生產(chǎn)計(jì)劃合理化安排方案出臺(tái)。 | | |第四階段 |完成2001財(cái)年損耗工時(shí)分析報(bào)告； |2001/12/31 | | |形成一套制度化的排產(chǎn)體系； | | | |工序產(chǎn)能調(diào)配工作制度化、文件化； | | | |完成項(xiàng)目總結(jié) | | 2. WBS Dictionary |項(xiàng)目立項(xiàng) |數(shù)據(jù)收集分|階段性生產(chǎn) |生產(chǎn)處排產(chǎn)|物控生產(chǎn) |生產(chǎn)流程 |人員培訓(xùn) | | |析 |能力平衡 |管理規(guī)定 |計(jì)劃安排 |優(yōu)化 | | |項(xiàng)目選擇 |歷史數(shù)據(jù)分|現(xiàn)階段生產(chǎn) |現(xiàn)狀調(diào)查 |事業(yè)部產(chǎn) |備料流程 |統(tǒng)計(jì)知識(shí) | |人員選擇 |析 |能力調(diào)查 | |能預(yù)測(cè) |分析 |培訓(xùn) | | | | | | | | | |林立強(qiáng) |沈溪金 |沈溪金 |張寶財(cái) |林貴順 |沈溪金 |林立強(qiáng) | |消費(fèi)生產(chǎn)處|損耗工時(shí)確|商用各組人 |各組產(chǎn)能數(shù)|編寫初步 |調(diào)試流程 |效率專業(yè) | |啟動(dòng) |認(rèn)制度分析|員、產(chǎn)能調(diào) |據(jù)提供 |方案 |分析 |知識(shí)培訓(xùn) | | | |查 | | | | | |申中林 |林立強(qiáng) | |沈溪金 |林貴順 |申中林 |沈溪金 | | | |劉希芳 | | | | | |商用生產(chǎn)處|建立新的數(shù)|消費(fèi)各組人 |提出對(duì)排產(chǎn)|反饋運(yùn)做 |包裝、資 |持續(xù)改善 | |啟動(dòng) |據(jù)收集體系|員、產(chǎn)能調(diào) |軟件需求 |效果 |料流程分 |工具培訓(xùn) | | | |查 | | |析 | | |劉希芳 |沈溪金 | |張寶財(cái) |張寶財(cái) |劉希芳 |林立強(qiáng) | | | |申中林 | | | | | |工程處啟動(dòng)|商用生產(chǎn)數(shù)|拿出生產(chǎn)能 |工程信息組|方案修訂 |確定改善 |溝通技巧 | | |據(jù)收集 |力平衡計(jì)算 |編寫軟件 | |方向 |培訓(xùn) | |沈溪金 | |方案 | | | | | | |劉希芳 |沈溪金 |林立強(qiáng) |林貴順 |林立強(qiáng) |林立強(qiáng) | |物控處啟動(dòng)|消費(fèi)生產(chǎn)數(shù)|定時(shí)提供產(chǎn) |對(duì)排產(chǎn)程序|最終方案 |流程改善 |6σ課程培 | | |據(jù)收集 |能預(yù)測(cè) |提出改善 |出臺(tái) |方案出臺(tái) |訓(xùn) | |林貴順 | | | | | | | | |申中林 |林貴順 |張寶財(cái) |林貴順 |沈溪金 |林立強(qiáng) | |方案報(bào)批 |數(shù)據(jù)報(bào)表 |根據(jù)運(yùn)行結(jié) |反饋排產(chǎn)后| |進(jìn)行流程 | | | | |果，修訂公 |的效果 | |改善 | | | | |式 | | | | | |林立強(qiáng) |徐明紅 | |申中林 | |申中林 | | | | |沈溪金 | | | | | | |完成損耗工|做出最終方 |完成生產(chǎn)排| |結(jié)果匯報(bào) | | | |時(shí)分析報(bào)告|案和報(bào)告 |產(chǎn)管理規(guī)定| | | | | | | | | | | | | |林立強(qiáng) |沈溪金 |張寶財(cái) | |沈溪金 | | 3. 甘特圖 |項(xiàng)目名稱 |降低生產(chǎn)損耗工時(shí) |項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 |林立強(qiáng) | |項(xiàng)目目標(biāo) |為了降低公司制造成本，提升生產(chǎn)效率，在惠陽(yáng)一廠生產(chǎn)處進(jìn)行“降低生產(chǎn)損耗工時(shí)”項(xiàng)目，將| | |其由現(xiàn)狀的30%（內(nèi)部損耗工時(shí)8%），降至20%以內(nèi)，其中內(nèi)部損耗工時(shí)比例不大于5%；并形成| | |生產(chǎn)處排產(chǎn)體系和工序產(chǎn)能匹配分析體系。 | |項(xiàng)目周期 |2001/08/31--2001/12/31 | |序號(hào)| 推 |9月 |10月 |11月 |12月 | | |進(jìn)時(shí)間 | | | | | | | | | | | | | |推進(jìn)階段 | | | | | | | |W23 |W24 |W25 |W26 |W27 |W28 |W29 |W30 |W31 |W32 |W33 |W34 |W35 |W36 |W37 |W38 |W39 | |1 |降低生產(chǎn)損耗工時(shí)TEAM成立| | | | | | | | | | | | | | | | | | |2 |建立并完善數(shù)據(jù)收集體系，| | | | | | | | | | | | | | | | | | | |制訂數(shù)據(jù)收集體系與分析流| | | | | | | | | | | | | | | |...
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