生產(chǎn)管理-工業(yè)工程與管理(ppt)




生產(chǎn)管理


生產(chǎn)之定義
經(jīng)由各種資源的投入，包括原物料、機(jī)器、土地、人力、資金、能源、信息等組合，制造成為有形產(chǎn)品或無(wú)形勞務(wù)，或者作為交換方式，以達(dá)到直接或間接滿足人類生埋或心理需要的目的。


生產(chǎn)管理之狹義定義
生產(chǎn)管理之廣義定義
生產(chǎn)系統(tǒng)
系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖
投入、轉(zhuǎn)換、產(chǎn)出組成簡(jiǎn)例
總生產(chǎn)系統(tǒng)
生產(chǎn)系統(tǒng)與其它系統(tǒng)之關(guān)系
生產(chǎn)系統(tǒng)型態(tài)
依生產(chǎn)使用設(shè)備的時(shí)間長(zhǎng)短及其反復(fù)程度區(qū)分
依顧客訂貨方式區(qū)分
生產(chǎn)型態(tài)的分類
大量生產(chǎn)系統(tǒng)
三種生產(chǎn)型態(tài)的特性摘要
效用與效率
學(xué)習(xí)曲線
學(xué)習(xí)率與單位時(shí)間
生產(chǎn)計(jì)劃的意義

生產(chǎn)計(jì)劃與經(jīng)營(yíng)計(jì)劃
依生產(chǎn)組成因素分類之生產(chǎn)計(jì)劃

自制與外購(gòu)成本分析圖
三種不同制造方法之成本分析圖
制造批量與成本的關(guān)系
排程基本概念
生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)排程

生產(chǎn)排程
甘特作業(yè)時(shí)序圖(Gantt schedule chart)

工程計(jì)劃日程圖表
工作進(jìn)度表(Progress chart)
生產(chǎn)排程方法
 以預(yù)定開(kāi)工日期為基準(zhǔn)
 以預(yù)定完成日期為基準(zhǔn)

以預(yù)定開(kāi)工日期為基準(zhǔn)
以預(yù)定完成日期為基準(zhǔn)

生產(chǎn)排程注意事項(xiàng)
 緊急訂單問(wèn)題
 個(gè)別機(jī)器負(fù)荷問(wèn)題
 學(xué)習(xí)率問(wèn)題
 政策問(wèn)題
 其它



零星工場(chǎng)(Job shop) 之定義
產(chǎn)品系根據(jù)訂購(gòu)而產(chǎn)生，而且訂單常因制程需求、物料需求、制程時(shí)間及制程順序和設(shè)置而有很大的差異。
優(yōu)先法則(Priority rules) 種類
FCFS (First come first Serve)
SPT (Shortest processing time)
EDD (Earliest due date)
S/O (Slack per operation)
CR (Critical ratio)
Rush


FCFS (First come first Serve)
先到先服務(wù)，即依工作到達(dá)先后順序處理。


SPT (Shortest processing time)
最短處理時(shí)間，即依工作在機(jī)器處理時(shí)間最短者為優(yōu)先。

EDD (Earliest due date)

最早到期(交貨)時(shí)限，即到期(交貨)時(shí)限最早的工作優(yōu)先進(jìn)行，亦有稱DD者。


S/O (Slack per operation)
每個(gè)作業(yè)的寬松時(shí)間，依據(jù)剩余作業(yè)數(shù)目與寬松時(shí)間來(lái)計(jì)算平均每個(gè)作業(yè)的寬松時(shí)間，包括現(xiàn)有尚未處理的作業(yè)。

CR (Critical ratio)
重要比例(或稱臨界比)，即工作進(jìn)行所根據(jù)的是到期日與處理時(shí)間比最小者為優(yōu)先。
Rush
即緊急訂單或重要顧客優(yōu)先。
約翰遜法則(Johnson’s rule)
用于處理N個(gè)工作在兩部機(jī)器上的N/2排程?；炯僭O(shè)為所有工作或訂單都以相同的順序經(jīng)過(guò)兩部連續(xù)機(jī)器或生產(chǎn)系統(tǒng)，而尋求所有工作的總處理時(shí)間及閑置時(shí)間最小化的問(wèn)題。
約翰遜法則步驟
 列出所有工作及其在每機(jī)器所需處理的時(shí)間。
 找出最短工作時(shí)間。若最短工作時(shí)間在第一部機(jī)器，則排在第一；如果最短工作時(shí)間在第二部機(jī)器，則排在最后。若有同一工作在兩部機(jī)器時(shí)間相等時(shí)，則任選第一或最后皆可。
 某工作既已排定，就加以刪除。
 對(duì)剩余工作，重復(fù)步驟2和3，直到排完為止。
PERT與CPM實(shí)施步驟
 計(jì)劃
 排程
 跟催或控制
PERT與CPM的共同性
均以要徑方法論為基礎(chǔ)，所形成的兩種系統(tǒng)均屬網(wǎng)絡(luò)分析(Network analysis)技術(shù)，使用時(shí)需繪制網(wǎng)絡(luò)圖(Network diagram)，對(duì)于一次即完的作業(yè)或計(jì)劃(Once-through operations or projects)及非重復(fù)性工作(Non-repetitive work)成效甚大。

PERT與CPM的差異性
1.CPM目的在于決定最少時(shí)間及最低成本，經(jīng)常性的
工廠檢討、保養(yǎng)及營(yíng)建工程等均為應(yīng)用對(duì)象。

2.PERT系因應(yīng)管理控制北極星飛彈計(jì)劃而發(fā)展，因相
關(guān)作業(yè)的完成時(shí)間，并未確定，須藉由統(tǒng)計(jì)方法處
理，所以是一種包括各階段特定結(jié)合日期可能性的
估計(jì)(PERT/Time)。PERT也重視計(jì)劃進(jìn)度的控制，
以后并擴(kuò)及成本控制(PERT/Cost)領(lǐng)域。

成本與工期的關(guān)系
工作分派的意義
即為派工，是指根據(jù)制造途程與日程的安排，對(duì)制造部門發(fā)出制造命令或派工單，目的在于使工人及機(jī)器均能依照排程排定的時(shí)間，完成規(guī)定的各項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)。

工作分派的方式
1.集權(quán)式派工(Centralized dispatching)
2.分權(quán)式派工(Decentralized dispatching)

工作分派的原則
1.按交貨日期先后順序優(yōu)先分派
2.按顧客種類排定優(yōu)先級(jí)
3.按制程中瓶頸工作優(yōu)先分派
4.按交貨能否延誤進(jìn)行分派
跟催的意義
系查核制造部門是否按照生產(chǎn)計(jì)劃項(xiàng)目與順序進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，是否依照途程計(jì)劃程序執(zhí)行工程，作業(yè)內(nèi)容是否與分派工作的制造命令或派工單相符，能否依日程計(jì)劃上如期完成，以達(dá)有效控制成本與交貨準(zhǔn)時(shí)目的。

跟催工作內(nèi)容

記錄事實(shí)
比較進(jìn)度
尋求差異原因
撰寫(xiě)報(bào)告
生產(chǎn)管制的意義
目的在于協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)人員、材料、機(jī)器以及各種生產(chǎn)設(shè)施與資源，以發(fā)揮生產(chǎn)投入最少，達(dá)到產(chǎn)出最大效用的目的。
進(jìn)度管制圖
流動(dòng)曲線圖
流動(dòng)曲線之雙線進(jìn)度管制


生產(chǎn)管理-工業(yè)工程與管理(ppt)