生產(chǎn)過程的組織及生產(chǎn)過程概述(ppt)
第一章　生產(chǎn)過程的組織 第一節(jié) 生產(chǎn)過程概述　　 一、生產(chǎn)過程的概念 　　生產(chǎn)過程是每一個工業(yè)企業(yè)最基本活動的過程，即生產(chǎn)系統(tǒng)的運行過程。一般包括勞動過程和自然過程?！?生產(chǎn)過程有廣義和狹義之分企業(yè)廣義的生產(chǎn)過程是指從生產(chǎn)技術(shù)準備開始，直到把產(chǎn)品制造出來為止的全部過程。 狹義的生產(chǎn)過程是指從原材料投入生產(chǎn)開始，直到產(chǎn)品最后制造出來為止的全部過程。
　　二、生產(chǎn)過程的構(gòu)成 　?、?生產(chǎn)技術(shù)準備過程。 　?、?基本生產(chǎn)過程。 ⑶ 輔助生產(chǎn)過程。 ⑷ 生產(chǎn)服務(wù)過程。 基本生產(chǎn)過程和輔助生產(chǎn)過程都由工藝過程和非工藝過程所組成。工藝過程是指直接與改變加工對象的性質(zhì)、尺寸、幾何形狀有關(guān)的過程，即使加工對象產(chǎn)生物理和化學變化的過程。非工藝過程不涉及加工對象的性質(zhì)、尺寸、形狀的改變，而是貫穿于工藝過程之間的一些帶有生產(chǎn)服務(wù)性的過程。
三、影響生產(chǎn)過程構(gòu)成的因素 　　 不同的企業(yè)有著不同生產(chǎn)過程構(gòu)成。生產(chǎn)過程的構(gòu)成取決于下列因素：　　 ⑴ 產(chǎn)品的特點。 ?、?生產(chǎn)規(guī)模。 　?、?專業(yè)化協(xié)作水平。 　?、?生產(chǎn)技術(shù)和工藝水平。
四、合理組織生產(chǎn)過程的基本要求 　　1、生產(chǎn)過程的連續(xù)性　　生產(chǎn)過程的連續(xù)性是指產(chǎn)品和它的零部件在生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)上的運動，自始至終處于連續(xù)狀態(tài)，不產(chǎn)生或少產(chǎn)生不必要的中斷、停頓和等待現(xiàn)象。 　　2、生產(chǎn)過程的平行性　　所謂生產(chǎn)過程的平行性是指加工對象在生產(chǎn)過程的各工藝階段和各工序上的生產(chǎn)應(yīng)平行交叉地進行。 　 3、生產(chǎn)過程的比例性　　生產(chǎn)過程的比例性是指生產(chǎn)過程中基本生產(chǎn)過程和輔助生產(chǎn)過程之間，基本生產(chǎn)過程中各車間、各工段、各工序之間以及各種設(shè)備之間，在生產(chǎn)能力上保持適合產(chǎn)品制造數(shù)量和質(zhì)量要求的比例關(guān)系。
　　4、生產(chǎn)過程的節(jié)奏性　　生產(chǎn)過程的節(jié)奏性是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程各個階段，從投料到最后完工入庫，都能保持按計劃有節(jié)奏地進行，要求在相同的時間間隔內(nèi)生產(chǎn)大致相同數(shù)量或遞增數(shù)量的產(chǎn)品，避免前松后緊，月初完不成任務(wù)，月末加班加點突擊完成任務(wù)那種不正?，F(xiàn)象的產(chǎn)生?！　?、生產(chǎn)過程的適應(yīng)性　　所謂的生產(chǎn)過程的適應(yīng)性，就是指當企業(yè)產(chǎn)品改型換代或品種發(fā)生變化時，生產(chǎn)過程應(yīng)具有較強的應(yīng)變能力。也就是生產(chǎn)過程應(yīng)具備在較短的時間內(nèi)，可以由一種產(chǎn)品的生產(chǎn)，迅速轉(zhuǎn)換為另一種產(chǎn)品生產(chǎn)的能力。
第二節(jié) 生產(chǎn)類型　　 一、生產(chǎn)類型概述 　　企業(yè)的生產(chǎn)類型是生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量、品種和專業(yè)化程度在企業(yè)技術(shù)、組織和經(jīng)濟上的綜合反映和表現(xiàn)。它在很大程度上決定了企業(yè)和車間的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)、工藝流程和工藝裝備的特點、生產(chǎn)過程的組織方式、工人的勞動分工以及生產(chǎn)管理方法。企業(yè)的生產(chǎn)類型，根據(jù)研究的目的不同，主要有以下幾種分類形式： 　 ⑴ 按實物流動的特點分類，可分為連續(xù)生產(chǎn)和間斷生產(chǎn)兩種。 　?、?按用戶定單的性質(zhì)分類，可分為訂貨生產(chǎn)和市場預(yù)測生產(chǎn)兩種。 　　⑶ 按工作地專業(yè)化程度分類，可分為單件生產(chǎn)、多品種成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三種。
　　二、企業(yè)生產(chǎn)類型的特點 　　 （一）大量生產(chǎn)類型的特點　　 大量生產(chǎn)類型的主要特點是產(chǎn)品品種少，產(chǎn)品產(chǎn)量大，生產(chǎn)條件穩(wěn)定，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品長期重復(fù)。一般采用大量生產(chǎn)的產(chǎn)品都屬于社會和市場需要量大、用途廣和通用性強的產(chǎn)品。如汽車、標準件、家用電器等。
　?。ǘ┏膳a(chǎn)類型的特點 　　成批生產(chǎn)類型的主要特點是產(chǎn)品品種相對較多，每種產(chǎn)品有一定的生產(chǎn)量，生產(chǎn)具有一定的穩(wěn)定性和重復(fù)性。　　成批生產(chǎn)根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量的大小，又可分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)三種類型。大批生產(chǎn)與其它成批生產(chǎn)相比，具有產(chǎn)量較大、品種變化較少、生產(chǎn)穩(wěn)定性和專業(yè)化程度較高等特點，因此接近大量生產(chǎn)。小批生產(chǎn)則相反，具有產(chǎn)量少，品種多，生產(chǎn)穩(wěn)定性和專業(yè)化程度均不高的特點，因此接近單件生產(chǎn)。
　?。ㄈ﹩渭a(chǎn)類型的特點 　　 單件生產(chǎn)類型的主要特點是生產(chǎn)的產(chǎn)品品種繁多，每種產(chǎn)品只生產(chǎn)一件或幾件，且很少重復(fù)生產(chǎn)，生產(chǎn)條件很不穩(wěn)定。
表4－1　三種生產(chǎn)類型的主要特點對照表 比較項目 單件生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 大量生產(chǎn) 產(chǎn)品品種和產(chǎn)量 產(chǎn)品品種多 產(chǎn)品品種較多 產(chǎn)品品種單一 同種產(chǎn)品數(shù)量少 產(chǎn)品數(shù)量中等 同種產(chǎn)品數(shù)量多 工作地專業(yè)化程度 生產(chǎn)重復(fù)性低 有一定的重復(fù)性 產(chǎn)品重復(fù)生產(chǎn) 工作地生產(chǎn)的 一定的穩(wěn)定性 工作地完成極 品種經(jīng)常變換 少數(shù)工序的加工 設(shè)備和工藝裝備 通用性強的 部分采用專用設(shè)備 采用高效率專用和 設(shè)備工裝 和工藝裝備 自動化設(shè)備和工裝 工人技術(shù)和熟練要求 技術(shù)水平要求高 有一定的技術(shù)水平 技術(shù)水平要求較低 熟練程度較低 一定的熟練程度 熟練程度要求很高 設(shè)備布置 按類型、尺寸 基本上按工件 按工藝路線 布置或采用機 制造流程進行 布置采用流 群式布置 布置 水線或自動線 工藝規(guī)程形式 簡單 比較詳細 詳細編制 過程卡片 過程卡片和 采用工藝和 工藝卡片 工序卡片
　　企業(yè)生產(chǎn)類型的劃分只具有相對的意義，因為每一企業(yè)在不同的組織層次上都可能同時存在三種不同生產(chǎn)類型。就大量生產(chǎn)企業(yè)而言，除了有大量生產(chǎn)的車間和工段外，也同時還有成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)的車間和工段。同樣，在單件生產(chǎn)的企業(yè)，除了單件生產(chǎn)的車間和工段外，也還可能有成批生產(chǎn)，甚至大量生產(chǎn)的車間或工段。
　　三、確定生產(chǎn)類型的方法　　 通常按工作地專業(yè)化程度確定企業(yè)生產(chǎn)類型時，首先確定各工作地或各工序的生產(chǎn)類型，然后依據(jù)各種生產(chǎn)類型工作地或工序所占的比重，確定生產(chǎn)線或工段的生產(chǎn)類型，最后，根據(jù)同樣的原則，并考慮基本生產(chǎn)與輔助生產(chǎn)的關(guān)系及配合，確定車間和企業(yè)的生產(chǎn)類型。 按工作地專業(yè)化程度劃分生產(chǎn)類型一般兩種方法，即工序數(shù)目法和大量系數(shù)法。
　　1、工序數(shù)目法，即根據(jù)各工作地所承擔的工序數(shù)目的多少，確定個工作地的生產(chǎn)類型。表4－2是各生產(chǎn)類型工作地應(yīng)負擔工序數(shù)目的參考數(shù)據(jù)。 表4－2　 　各種生產(chǎn)類型工作地工序數(shù)目 工作地生產(chǎn)類型 固定于工作地上的工序數(shù)目 大量生產(chǎn) 1～ 2 大批生產(chǎn) 2～10 中批生產(chǎn) 10～20 小批生產(chǎn) 20～40 單件生產(chǎn) 40以上
　　2、大量系數(shù)法。 所謂大量系數(shù)就是每一個零件的每一道工序所需單位加工時間與該零件平均生產(chǎn)節(jié)拍之比，即 Ｋ大量 = 式中Ｋ大量—工序的大量系數(shù)； 　 ?。?mdash;工序的單件加工時間（分／件）； 　?。?mdash;零件平均生產(chǎn)節(jié)拍（分／件）?！?　零件平均生產(chǎn)節(jié)拍可用下式計算： 式中F—年度有效工作時間（分）　 　Q—年度零件生產(chǎn)數(shù)量（件）
將后式代入前式得: 　　　　　　　?。舜罅? 　 從本式中可以看出，大量系數(shù)Ｋ大量 是在計劃期內(nèi)為保證能生產(chǎn)出規(guī)定的產(chǎn)品或零件數(shù)量Ｑ，工序i需要總的加工時間占設(shè)備或工作地計劃期有效臺時的比值，即各工序所需要設(shè)備或工作地的數(shù)量。實際上，大量系數(shù)的倒數(shù)就是工作地應(yīng)承擔的工序數(shù)目m，即 Ｋ大量=
。用大量系數(shù)法確定生產(chǎn)類型的參考數(shù)據(jù)如表4－3所示。 　　 表4－3工序大量系數(shù)參考數(shù)據(jù) 工序的生產(chǎn)類型 大　量　系　數(shù) 大量生產(chǎn) 大于0.5 大批生產(chǎn) 0.1～0.5 中批生產(chǎn) 0.05～0.1 小批生產(chǎn) 0.025～0.05 單件生產(chǎn) 小于0.025 除上面的方法之外，確定企業(yè)的生產(chǎn)類型還有利用產(chǎn)品產(chǎn)量劃分的方法等。
　　四、生產(chǎn)類型的經(jīng)濟意義
　　在大量生產(chǎn)中，由于產(chǎn)品產(chǎn)量大，生產(chǎn)條件穩(wěn)定，又廣泛采用高效率的自動化和半自動化設(shè)備，在生產(chǎn)組織上多采用流水生產(chǎn)和自動生產(chǎn)線形式，這些就決定了大量生產(chǎn)類型具有生產(chǎn)率高、生產(chǎn)周期短、資金周轉(zhuǎn)快以及成本低等特點。而大量生產(chǎn)由于采用較多的專用設(shè)備和專用工裝，使得它對產(chǎn)品市場需求變化的應(yīng)變能力相對較弱?！渭a(chǎn)采用較多的通用設(shè)備，有利于產(chǎn)品的更新?lián)Q代，對市場的需求有較強的應(yīng)變能力。這些就決定了單件生產(chǎn)類型具有生產(chǎn)率低、生產(chǎn)周期長、資金周轉(zhuǎn)慢以及成本高等特點。
　　一般來說，提高單件生產(chǎn)和成批生產(chǎn)的經(jīng)濟效果的主要途徑有兩條：一是擴大產(chǎn)品或零部件的生產(chǎn)批量；二是提高生產(chǎn)的機械化和自動化水平。對于前者，我們可以通過積極開展專業(yè)化生產(chǎn)和廣泛的社會協(xié)作，積極開展產(chǎn)品系列化、零部件標準化和通用化工作，積極采用成組技術(shù)以及加強產(chǎn)品訂貨管理等措施加以解決。對于后者，則可以通過采用各種數(shù)控機床以及柔性制造系統(tǒng)等先進的制造技術(shù)來實現(xiàn)。
第三節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng)的空間組織工作 一、生產(chǎn)系統(tǒng)組織的含義及工作內(nèi)容 1、含義： 企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的組織工作，是以最大限度地提高企業(yè)綜合生產(chǎn)效率為目標，而對企業(yè)的人力、設(shè)備、物料等各項資源在空間上和時間上所進行的科學組織和安排。生產(chǎn)系統(tǒng)的合理組織將有利于保證企業(yè)按質(zhì)、按量及時地為社會提供低成本的產(chǎn)品，進而從根本上促進企業(yè)經(jīng)濟和社會效益目標的實現(xiàn)。
2、內(nèi)容： 企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)組織的基本內(nèi)容一般包括空間組織和時間組織兩個部分工作。 空間組織工作是指企業(yè)依據(jù)經(jīng)營目標和經(jīng)營方針，確定生產(chǎn)系統(tǒng)的選址、構(gòu)成、專業(yè)化形式、生產(chǎn)過程組織形式以及決定生產(chǎn)系統(tǒng)各組成部分在空間上的相對位置等一系列工作，是對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)劃和設(shè)計。 時間組織工作則是指按照生產(chǎn)過程連續(xù)性、平行性、比例性、節(jié)奏性和適應(yīng)性等要求，確定生產(chǎn)對象在各生產(chǎn)單位的投產(chǎn)時間、加工順序等，以保證生產(chǎn)對象在各生產(chǎn)單位之間的運動互相配合和銜接，實現(xiàn)有節(jié)奏、連續(xù)生產(chǎn)的一系列工作。
二、生產(chǎn)單位組成的專業(yè)化形式 生產(chǎn)單位的組成主要采取兩種專業(yè)化形式，即工藝專業(yè)化形式和對象專業(yè)化形式。 1、工藝專業(yè)化形式 工藝專業(yè)化形式就是按工藝階段或工藝設(shè)備相同性的原則來建立生產(chǎn)單位。在工藝專業(yè)化形式的生產(chǎn)單位，集中了同類工藝設(shè)備和同工種的工人，因此加工的基本方法也大致相同，但是加工的對象則具有多樣化的特點。
工藝專業(yè)化生產(chǎn)單位具有以下優(yōu)點： ⑴ 對產(chǎn)品的變動有較強的應(yīng)變能力； ⑵設(shè)備負荷較均衡，保證設(shè)備的有效利用； ⑶有利于工人之間交流操作經(jīng)驗和工作技巧。 工藝專業(yè)化單位同時又具有以下缺點： ⑴ 加工路線比較長，必然造成運輸量的增加，中間倉庫的增多，廠內(nèi)運輸費用的增加； ⑵ 必然導(dǎo)致生產(chǎn)周期的延長、在制品的積壓以及流動資金占用量的增加； ⑶ 生產(chǎn)單位之間的相互聯(lián)系比較復(fù)雜，管理工作也比較復(fù)雜。
2、對象專業(yè)化形式(封閉式生產(chǎn)) 對象專業(yè)化形式是以加工對象作為劃分生產(chǎn)單位的原則。其中以某種零件或零件組建立的生產(chǎn)單位是對象專業(yè)化程度比較高的一種。在對象專業(yè)化生產(chǎn)單位內(nèi)，為了完成該對象加工的全部或大部分工藝過程，集中了不同種類和型號的機器設(shè)備以及相應(yīng)的不同工種的工人。如屬于零件專業(yè)化的齒輪車間、標準件車間；能完成機械加工和裝配工藝階段的發(fā)動機車間、底盤車間等。
對象專業(yè)化形式組織生產(chǎn)單位的主要優(yōu)點有： ⑴加工路線比較短，運輸工作量比較少，需設(shè)置的中間倉庫也可以減少； ⑵減少了在制品的占用量, 有利于流動資金的合理利用； ⑶ 簡化了計劃管理工作。 對象專業(yè)化形式組織生產(chǎn)單位的缺點有： ⑴ 對產(chǎn)品變動的應(yīng)變能力較差； ⑵ 當產(chǎn)品變動較大時，設(shè)備利用率較低； ⑶ 工人之間的技術(shù)交流比較困難。 總的來說，對象專業(yè)化生產(chǎn)單位是一種優(yōu)點較多、經(jīng)濟效果較好的生產(chǎn)組織形式，特別適用于產(chǎn)品方向穩(wěn)定、產(chǎn)品產(chǎn)量較大的企業(yè)。
三、企業(yè)生產(chǎn)單位的形式 1、基本生產(chǎn)部門 基本生產(chǎn)部門是直接從事基本產(chǎn)品生產(chǎn)，實現(xiàn)基本生產(chǎn)過程的生產(chǎn)單位。它是為完成企業(yè)生產(chǎn)過程的某一工藝階段、某一種產(chǎn)品或零件的生產(chǎn)而設(shè)立的相對獨立的生產(chǎn)單位，并相應(yīng)備有它所需要的各種設(shè)備、機床及其它設(shè)施。 基本生產(chǎn)車間一般有： (1)毛坯車間。 (2)加工車間。 (3)裝配車間。
2、輔助生產(chǎn)部門 輔助生產(chǎn)部門是為保證基本生產(chǎn)單位的需要而提供輔助產(chǎn)品和勞務(wù)的單位。 輔助生產(chǎn)部門一般有以下單位： (1)輔助生產(chǎn)車間。包括工具車間、木型車間、機修車間、電修車間等； (2)動力部門。如熱電站、壓縮空氣站、煤氣站、鍋爐房、變電所等。
3、生產(chǎn)服務(wù)部門 生產(chǎn)服務(wù)部門是實現(xiàn)生產(chǎn)服務(wù)過程，為基本生產(chǎn)部門和輔助生產(chǎn)部門提供服務(wù)的單位。 一般包括： (1)運輸部門。一般設(shè)有汽車庫、裝卸隊等； (2)倉庫。如材料庫、半成品庫、成品庫、工具庫等； (3)試驗與計量檢驗部門。技術(shù)檢查站、中央試驗室、中央計量室等。
四、生產(chǎn)系統(tǒng)平面布置 （一）生產(chǎn)系統(tǒng)平面布置的主要內(nèi)容 生產(chǎn)系統(tǒng)的平面布置是指由原材料進廠，到產(chǎn)品制造完成和發(fā)運出廠的全過程中，各類人員、設(shè)備、物資和設(shè)施等所需要的空間場所的總體安排和分配。合理的平面布置對企業(yè)的生產(chǎn)能否順利進行，并取得較好的經(jīng)濟效果有著較大的影響。因此，不論在建廠期間，還是當生產(chǎn)有了發(fā)展，工廠需要改建和擴建的時候，均須對生產(chǎn)系統(tǒng)的平面布置加以認真對待。
（二） 工廠總體布置的目標和原則 工廠的總體布置由于涉及的單位以及考慮的因素等均較多，因此是一項十分復(fù)雜的工作，必須按照系統(tǒng)的方法進行科學設(shè)計。而系統(tǒng)設(shè)計的第一步就是確定工廠總體布置的目標。 ⑴ 總體布置的系統(tǒng)性； ⑵ 資源利用的有效性； ⑶ 生產(chǎn)發(fā)展的擴展性； ⑷ 生產(chǎn)發(fā)展的適應(yīng)性； ⑸ 空間布置的協(xié)調(diào)性； ⑹ 物料運輸?shù)慕?jīng)濟性； ⑺ 生產(chǎn)系統(tǒng)的安全性。
上述的目標可能會存在一定的矛盾，因此，在進行工廠總體布置時，一般先擬定幾種不同的布置方案，然后進行方案比較，詳細地分析各個方案的優(yōu)缺點，最后，采用評價方法或其它方法，根據(jù)總體最優(yōu)的原則，選擇一個比較合理的方案。
(三) 車間的平面布置 1、內(nèi)容 生產(chǎn)車間的平面布置一般分為兩方面的工作：一是車間的總體布置，二是車間的設(shè)備布置。 2、任務(wù) 車間總體布置的主要任務(wù)是確定車間各個組成部分的相對位置，并使各基本生產(chǎn)工段的相互配置符合工藝流向和順序，同時還要使其他工段或部門的布置有利于基本生產(chǎn)的順利進行。 3、車間設(shè)備布置的原則 ⑴ 按照生產(chǎn)過程的流向和工藝順序布置設(shè)備，盡量使生產(chǎn)對象在加工過程中成直線流動，路線最短，將倒流減少到最小限度。
⑵ 合理安排通道，注意運輸方便，充分發(fā)揮運輸工具的作用。 ⑶ 合理布置工作地，保證生產(chǎn)安全，并盡可能為工人創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。 ⑷ 考慮多機床看管時工人作業(yè)的方便。 ⑸ 合理利用車間的生產(chǎn)面積，設(shè)備布置緊湊。避免剩下不好利用的面積；正確規(guī)定機床、墻壁、柱子、過道之間的距離。 ⑹ 注意維護機床精度，照顧設(shè)備工作特點。對高、精、尖設(shè)備應(yīng)采取防震、防塵、防潮以及空調(diào)等必要的措施。
4、車間設(shè)備布置的方式 車間設(shè)備布置通常有以下三種基本方式： ⑴ 工藝布置。它是將設(shè)備按照功能或工藝特點進行分類，并把同類的設(shè)備布置在一起。 ⑵ 對象布置。這種方式是按照制品工藝順序來排列不同的設(shè)備，從而形成一定的生產(chǎn)線。 ⑶ 定位布置。這種布置是將加工或裝配的對象放置在固定的位置上，設(shè)備按照加工或裝配的要求布置在加工對象的四周。通常它適用于加工對象由于體積、重量等原因不適宜移動的生產(chǎn)車間。這種布置方式的特點主要是靈活性強，管理比較簡單，對工人的技術(shù)水平和熟練程度要求較高。

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