大量生產(chǎn)類型生產(chǎn)組織形式及生產(chǎn)作業(yè)計劃(ppt)
大量生產(chǎn)類型生產(chǎn)組織形式及生產(chǎn)作業(yè)計劃
1 大量生產(chǎn)類型的主要組織形式—流
水生產(chǎn)線
2 流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計
3 大量生產(chǎn)類型生產(chǎn)作業(yè)計劃及實施
管理
1 大量生產(chǎn)類型的主要組織形式 流水生產(chǎn)線
流水生產(chǎn)概念及特點
流水線的分類
對流水線的評價
流水生產(chǎn)組織的條件
一 流水生產(chǎn)概念及特點
概念： 是指加工對象按照一定的工藝路線、有規(guī)律地從前道工序流到
后道工序加工，并按照一定的生產(chǎn)速度連續(xù)完成工序作業(yè)的生
產(chǎn)過程
特點：
1 流水線上固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品（零件），工作地專業(yè)化程度高
2 流水線上每個工作地 按照產(chǎn)品工藝過程（零件）順序安排，產(chǎn)品按單向運輸路線移動
3 工藝過程是封閉的，工作地按工藝順序安排為索鏈形式，勞動對象在工序間作單向流動，自成系統(tǒng)，便于管理和控制
4 生產(chǎn)具有明顯的節(jié)奏性
5 生產(chǎn)具有較高連續(xù)性
6 流水線上各工序之間的生產(chǎn)能力是平衡的，成比例的


二 流水線的分類

三 流水線的評價
優(yōu)點：
1 產(chǎn)品的生產(chǎn)過程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例
性以及均衡性要求
2 生產(chǎn)率較高
3 縮短生產(chǎn)周期，減少在制品的占用量和運輸工作量，
加速資金周轉(zhuǎn)
4 簡化生產(chǎn)管理工作
缺點：
1 柔性差
2 工人工作單調(diào)、緊張、易疲勞，不利于提高工人生
產(chǎn)技術(shù)水平

四 流水生產(chǎn)組織的條件
1 品種穩(wěn)定
2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)基本定型并標準化
3 原材料、協(xié)作件標準化，能保證及時
供應(yīng)
4 機器設(shè)備處于完好狀態(tài)
5 產(chǎn)品檢驗能在流水線上進行
2 流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計
流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計和技術(shù)設(shè)計
1 流水線生產(chǎn)的技術(shù)設(shè)計
2 流水線生產(chǎn)的組織設(shè)計
二 流水線組織設(shè)計的各項準備工作
三 單一對象流水線的組織設(shè)計

流水生產(chǎn)線的技術(shù)設(shè)計
工藝路線、工藝規(guī)程的制定
專用設(shè)備的設(shè)計
● 設(shè)備改裝設(shè)計
● 專用工夾具設(shè)計
● 運輸傳送裝置設(shè)計
● 信號裝置設(shè)計
即硬件設(shè)計
流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計
流水線節(jié)拍和生產(chǎn)速度的確定
設(shè)備需要量和負荷的計算
工序同期化設(shè)計
工人配備
運輸傳送方式的設(shè)計
流水線平面布置的設(shè)計
流水線工作制度
生產(chǎn)服務(wù)工作組織和標準計劃圖表的制定
即軟件設(shè)計
二 流水線組織設(shè)計的各項準備工作
1 產(chǎn)品零件分析
2 改進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，使之適合于流水生產(chǎn)
3 審查和修改工藝規(guī)程
4 收集整理設(shè)計所需資料
三 單一對象流水線的組織設(shè)計
確定流水線節(jié)拍與節(jié)奏
工序同期化
計算流水線設(shè)備（工作地）數(shù)量及設(shè)備負荷率
計算工人人數(shù)
確定流水線節(jié)拍性質(zhì)
設(shè)計流水線的運輸方式及設(shè)備
流水線平面布置
節(jié)拍
● 概念：流水線上連續(xù)投入或出產(chǎn)兩個制品的時間間隔
● 計算公式：


r: 節(jié)拍 F: 計劃期有效工作時間
N: 計劃期產(chǎn)品產(chǎn)量 F0 : 制度工作時間
K: 時間利用系數(shù)
● 例1：設(shè)計某流水線，計劃年產(chǎn)量為20000件， 外銷件1000件，
廢品率2%，兩班制工作， 每班8小時，時間利用系數(shù) 0.95，
計算節(jié)拍



節(jié)奏
概念：流水線順序出產(chǎn)兩批同樣制品的時間間隔
計算公式：

n運: 運輸批量
流水線運輸批量參考值
例2：接例1，若零件重量輕，n運=100。求節(jié)奏
r0=100×10.66=1066分/批


流水線運輸批量參考值
2 工序同期化
● 指通過采取技術(shù)組織措施調(diào)整工序時間，使之盡可能與節(jié)拍相等或成整數(shù)倍關(guān)系的過程
● 例：





工作地順序 工序號 原工序單件時間 新工作地單件時間
1 1、2、6 6、2、2 10
2 5、7 1、6 7
3 3、9 5、5 10
4 4、8 7、3 10
5 10、11 5、4 9
同期化主要措施
（1）機加工工序
● 在未同期化的工序上采用高效率設(shè)備，或改裝原設(shè)
備，提高出產(chǎn)效率
● 采用高效工藝裝備
● 改變加工方法，減少切削時間
● 改進工作地布置與操作方法
● 提高工人的熟練程度和工作效率
（2）裝配工序
● 適當分解和合并工序
● 合理配置力量
● 采用高效率工具


3 計算流水線設(shè)備數(shù)量及設(shè)備負荷率
①工作地（設(shè)備）計算數(shù)Si計 ：
ti： i工序單件工時
r ：節(jié)拍
②i工作地實配設(shè)備數(shù)Si： Si ≥ Si計
③i工作地負荷系數(shù) ηi： ηi = Si計 / Si
流水線平均設(shè)備負荷系數(shù)：

最少工作地（設(shè)備）數(shù)：

④單件損失時間
i工序： 流水線： t損 = N × r － T

流水線時間損失系數(shù)：

例題
某零件生產(chǎn)節(jié)拍10分鐘，工序同期化后各工
序單件時間如表，試計算流水線平均設(shè)備及負荷
系數(shù)、損失時間及損失系數(shù)
●流水線平均設(shè)備負荷數(shù)


●最少工作地數(shù)：
●單件損失時間：
●流水線損失時間：
流水線時間損失系數(shù)：BD = 1－ η平 = 8%
上例圖表
4 計算工人人數(shù)
（1）手工操作為主的流水線

Pi: i工序工人總數(shù) Si: i工序工作地數(shù)
Wi: i工序工作地同時工作的人 g: 每日工作班次


（2）設(shè)備加工為主的流水線





5 確定流水線節(jié)拍性質(zhì)
●工序同期化程度高,工藝性好,加工對象稍重,體積稍大,可嚴格按節(jié)拍出產(chǎn)符合精度要求的產(chǎn)品,采用強制節(jié)拍流水線(連續(xù)流水線)
●反之采用自由節(jié)拍或粗略節(jié)拍流水線(間斷流水線)
6 設(shè)計流水線的運輸方式及設(shè)備
●分配式傳送帶:
●用于自由節(jié)拍間斷流水線
●工作式傳送帶:
●用于強制節(jié)拍連續(xù)流水線
●傳送帶速度:
●傳送帶長度:

L: 傳送帶長度 l: 相鄰兩工作地間中心距
m: 流水線工序數(shù) l附: 兩端附加長度
Si: i工序工作地數(shù)

7 流水線平面布置
● 布置原則：運輸路線最短
● 平面布置形式：
直線型： 山字型： 直角型：


環(huán)型： 蛇型： 開O型：


● 工作地排列形式：
單列

雙列

3大量生產(chǎn)類型生產(chǎn)作業(yè)計劃及實施管理
期量標準
生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制
生產(chǎn)實施管理
一 期量標準
1 節(jié)拍
2 流水線標準工作指示圖表（標準計劃）
3 在制品占用量（在制品定額）

2 流水線標準工作指示圖表
(1) 連續(xù)流水線標準工作指示圖表
(2) 間斷流水線標準工作指示圖表
連續(xù)流水線標準工作指示圖表
間斷流水線標準工作指示圖表
間斷流水線標準工作指示圖表編制步驟
（1）確定看管期及看管期產(chǎn)量
●看管期：工人在所看管的設(shè)備上巡回操作一
遍的時間
●看管期產(chǎn)量：看管期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)量

r：節(jié)拍
（2）確定各工序在看管期內(nèi)的工作連續(xù)時間
第i道工序連續(xù)工作時間：
（3）繪制標準圖表,確定各工作地工作起止時間
（4）確定流水線工人人數(shù)及勞動組織形式
3 在制品占用量（定額）
● 在制品：指從原材料投入生產(chǎn)到成品入庫為止，處于生產(chǎn)過程各
工藝階段尚未完成的各種制品的總稱
● 在制品定額：指在一定時間、一定工藝階段和生產(chǎn)環(huán)節(jié)、在一定
生產(chǎn)組織條件下，為保證生產(chǎn)連續(xù)、均衡進行所規(guī)定的在制品數(shù)
量標準
● 在制品占用量：
（1）流水線內(nèi)在制品的定額
①工藝在制品定額 Z1 ②工序間周轉(zhuǎn)流動在制品定額 Z2
③運輸在制品定額Z3 ④保險在制品定額Z4
（2）流水線間在制品定額
①周轉(zhuǎn)在制品定額Z5 ②運輸在制品儲備量Z6
③保險在制品定額Z7


流水線內(nèi)工藝在制品定額Z1
● 概念：指正在工作地上加工，裝配或檢驗的在
制品數(shù)量
● 公式：


Si: i工序工作地數(shù)
gi: i工序各工作地同時加工制品數(shù)
m:工序數(shù)
流水線內(nèi)工序間周轉(zhuǎn)流動在制品定額Z2
● 概念：指間斷流水線由于前后相鄰兩道工序單件加工 時間與節(jié)拍不等或
不成整數(shù)倍（生產(chǎn)率不等） 形成的在制品和為了使每個工作地連
續(xù)完成看管期內(nèi)產(chǎn)量，在工序之間建立的在制品占用量
● 計算：
①將看管期根據(jù)相鄰兩道工序參加工作的工作地數(shù)變 化情況劃分為若干
時間段
②計算每個時間段在制品占用量的最大值



正值表示：相鄰兩工序之間在該工作時間結(jié)束時形成的最大儲備量
負值表示：相鄰兩工序之間在該工作時間開始時，必須準備的周轉(zhuǎn)儲備量
③確定工序間周轉(zhuǎn)在制品定額：
最大占用量在看管期開始或結(jié)束時形成，記入定額；反之，不記入定額
④流水線內(nèi)部周轉(zhuǎn)在制品定額=各工序間在制品定額之和


流水線內(nèi)運輸在制品定額Z3
● 概念：指流水線上各工序之間正在運輸或置于工位器具
內(nèi)待運輸?shù)脑谥破窋?shù)量
● 計算：
無傳送帶間斷流水線：周轉(zhuǎn)在制品定額代替Z3
有傳送帶流水線：
①工作式傳送帶（強制節(jié)拍流水線）
工藝在制品定額代替了運輸在制品
②分配式傳送帶（自由節(jié)拍流水線）

m: 流水線工序數(shù) n運：運輸批量
流水線內(nèi)保險在制品定額Z4
● 概念：為保證流水線遇到偶然突發(fā)事件（工序廢品
超量、工具意外損壞、設(shè)備突發(fā)故障）能保
證生產(chǎn)正常進行而設(shè)置的在制品數(shù)量
● 計算：



各類流水線內(nèi)在制品定額組成
自由節(jié)拍在制品定額 = Z1+Z3+Z4
有傳送帶
強制節(jié)拍在制品定額 = Z1+Z4

無傳送帶間斷流水線在制品定額 = Z1+Z2+Z4




流水線間周轉(zhuǎn)在制品定額Z5
● 概念：由于相互關(guān)聯(lián)的兩條流水線生產(chǎn)率不等形成的。
為保證生產(chǎn)連續(xù)設(shè)置的在制品數(shù)量標準
● 計算公式：

T高：高生產(chǎn)率生產(chǎn)線每日工作延續(xù)時間
ρ ：生產(chǎn)率 r：節(jié)拍
● 例：供應(yīng)線為加工流水線，ρ供=5件/h兩班制（16h），
消耗線為裝配流水線，ρ消=10臺/h一班制工作。求
線間周轉(zhuǎn)在制品用量
解：
流水線間運輸在制品定額Z6
● 采用小車工具定期運輸時：

R運：相鄰兩次運輸?shù)臅r間間隔
ρ供：供應(yīng)流水線生產(chǎn)率
● 采用傳送帶運輸時：
n運:運輸批量
L:流水線間運輸裝置總長度
l:相鄰運輸批在裝置上的距離

二 生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制
1 廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制
（1）編制單位：企業(yè)生產(chǎn)管理部門
（2）內(nèi)容：①年度、季度和月度廠生產(chǎn)作業(yè)計劃
②確定車間的生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)進度
（3）計劃單位：產(chǎn)品、部件、零件
（4）確定車間生產(chǎn)任務(wù)的方法
①對象專業(yè)化車間 ②工藝專業(yè)化車間
2 車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制
（1）編制單位：車間計劃調(diào)度組和工段的計劃人員
（2）內(nèi)容：●工段月生產(chǎn)作業(yè)計劃 ●工段旬生產(chǎn)作業(yè)計劃
●工段輪班計劃 ●工作地輪班計劃
對象專業(yè)化車間
按各車間承擔的產(chǎn)品分配生產(chǎn)任務(wù)
同時也要考慮到各車間的生產(chǎn)能力負荷，適當加以調(diào)整
工藝專業(yè)化車間
在制品定額法
某車間出產(chǎn)量=后車間投入量+該車間外銷量
+（庫存半成品定額-期初庫存
半成品預計結(jié)存量）
某車間投入量=該車間出產(chǎn)量+該車間計劃廢
品量+（車間在制品定額-期初
車間在制品預計結(jié)存量）
最后車間的出產(chǎn)量根據(jù)廠級生產(chǎn)進度計劃而定
生產(chǎn)實施管理
1 生產(chǎn)日程管理
要點： ①全面協(xié)調(diào)好生產(chǎn)過程七要素（人、設(shè)備工裝、材料、工藝、 資金、
生產(chǎn)組織，信息），使不同作業(yè)計劃的車間能連續(xù)地、同步地、均
衡地進行生產(chǎn)
②有效地進行產(chǎn)品的投入控制、質(zhì)量控制、產(chǎn)出控制，使生產(chǎn)活動過
程良好的運行
手段： ① 日程計劃 ② 企業(yè)生產(chǎn)信息系統(tǒng)
③ 日程管理的組織系統(tǒng) ④ 物流組織系統(tǒng)
⑤ 設(shè)備點檢系統(tǒng)
2 現(xiàn)場管理
（1）實行標準作業(yè) （2）建立以生產(chǎn)線操作工人為主體的勞動組織
（3）徹底消除無效勞動 （4）目視管理
（5）作業(yè)組織的改善 （6）增強設(shè)備的自動檢測能力
（7）建立安全、文明生產(chǎn)保證體系


大量生產(chǎn)類型生產(chǎn)組織形式及生產(chǎn)作業(yè)計劃(ppt)