精益生產(chǎn)與現(xiàn)場IE(ppt)

精益生產(chǎn)與現(xiàn)場IE

1-2 精益生產(chǎn)的優(yōu)越性
1-3 精益生產(chǎn)的管理方法
拉動式JIT生產(chǎn)
-------Just In Time
全面質(zhì)量管理
-------Total Quality Management
團隊作業(yè)法
-------Teamwork
并行工程
-------Concurrent Engineering
1-4 精益生產(chǎn)的管理思想
1-7 精益等級之衡量指標(biāo)略談
設(shè)備綜合效率(Overall Equipment Effectiveness)
OEE=稼動率×作業(yè)能率×良品率

進貨倉庫到出貨倉庫時間(Dock To Dock)
DTD=(物料庫存數(shù)+在制品庫存數(shù)+成品庫存數(shù))/客
戶需求數(shù)
=物料庫存天數(shù)+在制品庫存天數(shù)+成品庫存天
數(shù)

制造周期時間(Manufacturing Cycle Time)
MCT=平均在制品總數(shù)/平均客戶需求數(shù)量

二. 精益生產(chǎn)與現(xiàn)場IE
IE是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)

IE是精益生產(chǎn)的重要組成部分

IE在日本與精益生產(chǎn)的有機結(jié)合

2-1 IE概論
定義:是對人員，物料，設(shè)備，能源和信息所組成的
集成系統(tǒng)進行設(shè)計，改善和設(shè)置的一門學(xué)科

目標(biāo):系統(tǒng)最優(yōu)化

范疇及引用范圍:17個分支
制造系統(tǒng)：狹義講：集中在生產(chǎn)系統(tǒng)
廣義講：產(chǎn)，供，銷

功能:規(guī)劃，設(shè)計，評價，創(chuàng)新

2-3 現(xiàn)場改善之IE七大手法：
防呆法
動改法
流程分析法
五五法(5W1H)
人機法（人機分析法）
雙手法
抽查法
動作改善的基本方向
3-1 實例：某倉庫領(lǐng)，發(fā)料工作的改進
某倉庫每日上班領(lǐng)料人甚為擁擠，且等待時間較長，由于此倉庫每日供應(yīng)全廠多個車間的物料，領(lǐng)料發(fā)生遲延，必將影響全廠的工作，并且該倉庫發(fā)料員常發(fā)生鋸傷手指的情況，因此需要對發(fā)料工作進行改善。
3-1-2 倉庫橡皮管發(fā)料平面圖
3-1-3 記錄實際發(fā)料情況如下：
3-1-3 五五法提問：

3-1-4 歸納整理以下意見
3-1-5 改善前后流程程序圖
3-1-6 改進后倉庫橡皮管發(fā)料平面圖

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