中國式精益生產(chǎn)(ppt)
中國式精益生產(chǎn)
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中國式精益生產(chǎn)
第一單元　現(xiàn)場管理
課程目錄
5S管理

定置管理

目視管理
現(xiàn)場狀況
寬敞的工作場所變得狹小
棚架、櫥柜等均被雜物占據(jù)
尋找物品較為困難
物品擺放雜亂，盤點困難，導(dǎo)致成本核算失準(zhǔn)
……

5S管理－整理（SEIRI）
整理：
將要和不要的東西分開，不要的東西及時清除。騰出空間，達(dá)到空間的有效利用，防止材料的誤用、誤送，創(chuàng)造清爽的工作場所。
整理的內(nèi)容
將要與不要的東西分開
1將必用的和不必用的分開
2過期的和未過期的分開
3好的和壞的分開
4經(jīng)常用和不經(jīng)常用的分開
5原件和復(fù)印件分開
6……
整理的內(nèi)容
丟棄或處理不要的東西
管理要的東西
1每周使用一次以上者----在使用者近處
2每月使用一次以上者----在工作場所附近
3不清楚或無法判斷是否需用者---暫置于倉庫
整理的應(yīng)用程序
對工作場所進(jìn)行全面檢查，列出清單
制定要與不要的判定基準(zhǔn)
將不要物品清理出工作場所
對需要物品進(jìn)行使用頻度調(diào)查，確定放置場所
制定廢棄物處理辦法
每日進(jìn)行自我檢查
現(xiàn)場狀況
走進(jìn)工作場所不能一目了然
物品擺放不整齊
尋找物品的時間增多
過多的積極壓物品
……
5S管理---整頓(SEITON)
整頓的定義：
將整理好的物品劃定區(qū)域進(jìn)行放置，并做好標(biāo)識。
整頓活動的應(yīng)用程序
進(jìn)行現(xiàn)場分析，列出相關(guān)活動計劃
劃定放置區(qū)域
1將不用的東西移開
2決定分類法
3名稱規(guī)范化
物品保管：實行定點、定容、定量，并確定保管方法。
明確數(shù)量，有效標(biāo)識
制定廢棄物處理辦法
現(xiàn)場狀況
工作場所到處是灰塵或打掃不徹底
污垢和廢物降低效率、影響產(chǎn)品品質(zhì)
設(shè)備的微小缺陷很難發(fā)現(xiàn)
走進(jìn)現(xiàn)場的人員情緒受到影響
……
5S管理---清掃(SEISO)
清掃的定義
清掃是將工作場所清理干凈，消除臟污，穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。
清掃的應(yīng)用程序
建立清掃責(zé)任區(qū)
例行清掃，并根據(jù)清掃對象選用合適的清掃工具及清掃方法
查找污染源，消除臟污
建立清掃基準(zhǔn)，保持工作場所干凈、整潔
現(xiàn)場狀況
實施5S活動時，沒有持續(xù)進(jìn)行，而是中途停止
實施5S人員離開公司，后續(xù)人員不能接著推行
部分人員出現(xiàn)應(yīng)付了事的情況
開展的活動成果得不到鞏固
……
5S管理---清潔(SEIKETSU)
清潔的定義：
為了維持以上3S的成果，構(gòu)建一個良好的生產(chǎn)、工作環(huán)境，形成標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。

清潔的應(yīng)用程序
將3S的做法進(jìn)行制度化、規(guī)范化
制定目視管理的基準(zhǔn)
制定相關(guān)實施辦法
制定考核、檢查方法
高級主管經(jīng)常巡查
5S管理---素養(yǎng)(SHITSUKE)
素養(yǎng)的定義：
素養(yǎng)是指讓員工養(yǎng)成有規(guī)定按規(guī)定做事的習(xí)慣。
素養(yǎng)的應(yīng)用程序
全員參與，我的任務(wù)是什么
明星小組建立
制定著裝制度
制定有關(guān)規(guī)定
制定禮儀守則
對員工進(jìn)行教育訓(xùn)練
推動各種精神活動
推動激勵活動，遵守規(guī)章制度
推行5S的方法
讓員工認(rèn)識到5S的好處
導(dǎo)入5S的時機選擇
1組織業(yè)務(wù)擴充、搬遷新廠房或調(diào)整工作場所
2新產(chǎn)品、新技術(shù)、新設(shè)備、新管理引進(jìn)
3新年度的開始
推行5S
1成立專門推行組織
2擬定推行方針和目標(biāo)
3制定目標(biāo)
4制定工作計劃及實施方法
5教育訓(xùn)練、宣傳
6實施5S
7建立考核、獎懲制度
8檢查、評比、獎懲
9檢討與修正
10納入日常管理中
推行5S的工具
重點突破法
分工合作法
運改善單
紅單連罰法
重點推廣法
分級領(lǐng)導(dǎo)法
榮譽委員法
定置管理
定置管理的定義：
定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)的研究，使之達(dá)到最佳狀態(tài)的一門科學(xué)管理方法。
定置管理的應(yīng)用程序
進(jìn)行工藝研究
對人、物結(jié)合的狀態(tài)分析
對信息流進(jìn)行分析
1位置臺帳
2平面布置圖
3場所標(biāo)識
4現(xiàn)貨標(biāo)識
定置管理設(shè)計
定置的實施
1本著雙增雙節(jié)的原則，清除與生產(chǎn)無關(guān)之物
2按定置圖進(jìn)行定置
3放置標(biāo)準(zhǔn)信息牌
目視管理
目視管理的定義：
目視管理又稱看的見的管理，主要以形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高效率的一種科學(xué)管理方式。
目視管理的應(yīng)用程序
規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)化的分開
生產(chǎn)任務(wù)與完成情況的圖表化
與定置管理相結(jié)合，實現(xiàn)視覺顯示信息的標(biāo)準(zhǔn)化
生產(chǎn)作業(yè)控制手法的形象直觀與使用方便化
物品碼放與運送數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化
現(xiàn)場人員著裝與掛牌制度
色彩的標(biāo)準(zhǔn)化管理
課程回顧
5S管理

定置管理

目視管理
中國式精益生產(chǎn)
第二單元　生產(chǎn)計劃
課程目錄
生產(chǎn)方式介紹

認(rèn)識MRP

拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)用

看板管理

MRP與看板管理結(jié)合應(yīng)用
生產(chǎn)方式介紹---推進(jìn)式生產(chǎn)
計劃部門根據(jù)市場需求，按產(chǎn)品構(gòu)成清單，對其每個構(gòu)成部件進(jìn)行計算，得出每種部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)前置時間，確定每個部件的投入產(chǎn)出計劃，按計劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨的指令。每個生產(chǎn)車間都按計劃生產(chǎn)零部件，將實際完成情況反饋到生產(chǎn)計劃部門，并將生產(chǎn)完成的部件送至下一工序，而無視下一工序的需要，整個過程都是由前一工序推動下一工序，所以這種生產(chǎn)方式稱為推進(jìn)式生產(chǎn)方式。
生產(chǎn)方式介紹---拉進(jìn)式生產(chǎn)
從市場需求出發(fā)，由市場需求信息決定產(chǎn)品組裝，再由產(chǎn)品組裝拉動零部件加工，每道工序都上一道工序提出需求，發(fā)出工作指令，上道工序完全按這些指令進(jìn)行生產(chǎn)物流和信息流結(jié)合在一起，整個過程從后工序向前工序拉動，稱之為拉動式生產(chǎn)
從接到訂單后，生產(chǎn)分三種形態(tài)
從接到訂單后，生產(chǎn)分三種形態(tài)
從接到訂單后，生產(chǎn)分三種形態(tài)
從接到訂單后，生產(chǎn)形態(tài)應(yīng)用練習(xí)
答案
認(rèn)識MRP----物料需求計劃
MRP(Material Requirements Planning )是20世紀(jì)60年代發(fā)展起來的一種計算物料需求數(shù)量和需求時間的系統(tǒng)。
物料是指原材料、在制品、外購件以及產(chǎn)品。
MRP的基本任務(wù)
從最終產(chǎn)品生產(chǎn)計劃導(dǎo)出相關(guān)物料的需求量和需求時間

根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)(訂貨)周期來確定其開始生產(chǎn)(訂貨)的時間。
MRP的基本內(nèi)容
編制零件的生產(chǎn)計劃和采購計劃

弄清產(chǎn)品的零部件結(jié)構(gòu)，即物料清單，才能把主生產(chǎn)計劃展開成為零生產(chǎn)計劃

弄清庫存數(shù)量，才能準(zhǔn)確計算出零件的采購數(shù)量
MRP的構(gòu)成
主生產(chǎn)計劃
物料清單：
物料清單BOM(Bill of Materials)是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)性描述文件。它表明了產(chǎn)品組件、子件、零件到原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系及每個組裝件所需要的各下屬部件的數(shù)量。
庫存信息
拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)用
拉動式生產(chǎn)的定義：
拉動式生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的核心理念之一，拉動是完全以客戶需求為驅(qū)動，以看板為鏈條，將后道工序消耗的物料，直接作為前道工序的定單，拉動前道工序的生產(chǎn)。精益生產(chǎn)方式的生產(chǎn)系統(tǒng)采用的是拉動式的生產(chǎn)系統(tǒng)。
精益生產(chǎn)方式的特點
實現(xiàn)了按需生產(chǎn)

看板代替計劃表

生產(chǎn)的準(zhǔn)時化
建立拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)
根據(jù)企業(yè)的市場情況，預(yù)測長期、中期、短期計劃

制定生產(chǎn)計劃
三種計劃的特點
看板管理
看板的使用條件：
工序一體化
生產(chǎn)均衡化
生產(chǎn)同步化
看板的機能
生產(chǎn)以及搬送的作業(yè)指令
防止過量生產(chǎn)和過量搬送
進(jìn)行目視管理的工具
改善的工具
看板的種類
傳送看板
工序間看板 外協(xié)看板
生產(chǎn)看板
工序內(nèi)看板 信號看板
臨時看板
MRP與看板管理結(jié)合
課程回顧
生產(chǎn)方式介紹

認(rèn)識MRP

拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)用

看板管理

MRP與看板管理結(jié)合應(yīng)用
中國式精益生產(chǎn)
第三單元　庫存管理
課程目錄
準(zhǔn)時采購

選擇供應(yīng)商

柔性生產(chǎn)

單件生產(chǎn)

ABC法庫存管理
準(zhǔn)時采購
準(zhǔn)時采購的目的
1消除不必要的工作
2與供應(yīng)商建立新型伙伴關(guān)系
3消除場內(nèi)原材料庫存
4品質(zhì)和信任度提高
準(zhǔn)時采購的特點
采用較少的供應(yīng)商，甚至單元供應(yīng)
對供應(yīng)商的選擇以質(zhì)量為主要標(biāo)準(zhǔn)
對交貨準(zhǔn)時的要求更為嚴(yán)格
信息共享
實行小批量采購
有效實施準(zhǔn)時制采購
創(chuàng)建準(zhǔn)時制采購班組
制定計劃，確保準(zhǔn)時采購策略有計劃、有步驟地實施
精選少數(shù)供應(yīng)商，建立伙伴關(guān)系
進(jìn)行試點工作
搞好供應(yīng)商的培訓(xùn)，確定共同目標(biāo)
向供應(yīng)商頒發(fā)產(chǎn)品免檢合格證書
實現(xiàn)配合準(zhǔn)時制生產(chǎn)的交貨方式
繼續(xù)改進(jìn)，擴大成果
供應(yīng)商選擇
供應(yīng)商選擇的步驟
分析市場競爭環(huán)境
確定供應(yīng)商選擇目標(biāo)
建立供應(yīng)商評價標(biāo)準(zhǔn)
成立評價小組
供應(yīng)商參與
評價供應(yīng)商
實施供應(yīng)商合作關(guān)系
供應(yīng)商的審核
從價格、品質(zhì)、交貨、協(xié)調(diào)等方面進(jìn)行定性和定量審核
關(guān)鍵指標(biāo)：退貨率 逾期率
對供貨處進(jìn)行監(jiān)督檢查
對關(guān)鍵和特殊工序進(jìn)行檢查
審核中發(fā)現(xiàn)問題：管理方式、質(zhì)量保證、物料管理、設(shè)計程序、過程改進(jìn)政策、糾正措施與改進(jìn)措施等
什么是柔性生產(chǎn)能力
柔性生產(chǎn)能力是指制造商能夠快速有效地生產(chǎn)單一批量的多樣化或個性化的定制產(chǎn)品的能力。柔性包括能力柔性、容量的柔性、系統(tǒng)適應(yīng)內(nèi)部變化的柔性三個方面。
柔性生產(chǎn)方法
細(xì)胞生產(chǎn)方式
一個人生產(chǎn)方式
柔性設(shè)備的使用
臺車生產(chǎn)方式
固定線和變動線方式
單件生產(chǎn)
生產(chǎn)同步化
生產(chǎn)均衡化
ABC分析的步驟
收集數(shù)據(jù)
處理數(shù)據(jù)
制ABC分類表
根據(jù)ABC分析表確定分類
繪ABC分析圖
課程回顧
準(zhǔn)時采購

選擇供應(yīng)商

柔性生產(chǎn)

單件生產(chǎn)

ABC法庫存管理
中國式精益生產(chǎn)
第四單元　作業(yè)管理
課程目錄
什么是作業(yè)管理
實現(xiàn)一個流生產(chǎn)應(yīng)做好哪些工作
什么是作業(yè)排序
作業(yè)排序系統(tǒng)特征區(qū)別
典型的作業(yè)排序和控制功能
作業(yè)排序優(yōu)先級規(guī)則
工作中心排列順序
什么是動作分析
動作經(jīng)濟原則
動作分析的用途
動作分析的方法
動作分析的程序
什么是TPM
TPM活動的支柱
TPM推進(jìn)原則
TPM推行步驟
什么是作業(yè)管理
作業(yè)管理是通過作業(yè)排序等進(jìn)行同步化、均衡化的生產(chǎn)，以實現(xiàn)一個流生產(chǎn)方式以及通過動作分析、TPM等管理手段，最終實現(xiàn)精益的作業(yè)管理。從而消除動作、切換、等待等的浪費，提高勞動生產(chǎn)率。它是生產(chǎn)制造企業(yè)管理的核心。
實現(xiàn)一個流生產(chǎn)要做到
按單件流動進(jìn)行生產(chǎn)
按加工工序排列設(shè)備
按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)
按站立式進(jìn)行走動作業(yè)
按多能工化培養(yǎng)人員
按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)進(jìn)行作業(yè)
按小型、價廉原則使用設(shè)備
按U型布置設(shè)備及人員
什么是作業(yè)排序
作業(yè)排序就是按排作業(yè)活動、資源利用或配置設(shè)施的時間表。它是從工作中心的角度，來控制加工工件的作業(yè)順序或作業(yè)優(yōu)先級。作業(yè)排序包括決定工件加工順序以及按排相應(yīng)機器設(shè)備來進(jìn)行加工。
作業(yè)排序系統(tǒng)特征區(qū)別
在決定排序時，生產(chǎn)能力是如何考慮的。作業(yè)排序系統(tǒng)既能用無限負(fù)荷，也可用無限負(fù)荷。
看作業(yè)排序是基于前向排序還是后向的順序進(jìn)行排序。前向排序是說明我們的訂單完成的最早；后向排序是說明我們的某個日期前完成訂單的最遲開工時間。
專業(yè)名詞解釋---有限和無限負(fù)荷
無限負(fù)荷是指當(dāng)將工作分配到工作中心時，只考慮它需要多少時間，而不直接考慮完成這份工作所需的資源是否有足夠的能力，不考慮在工作中心中，每個資源完成這項工作的實際順序。
有限負(fù)荷是根據(jù)對每個訂單所需的調(diào)整和運行時間對每種資源進(jìn)行詳細(xì)排序。
典型的作業(yè)排序和控制功能
分配訂單、設(shè)備、人員到工作中心或者其它特定地點
決定訂單執(zhí)行順序
對已排序的作業(yè)安排生產(chǎn)，通常稱調(diào)度
車間控制，包括：在完成訂單的過程中，經(jīng)常檢查狀態(tài)，控制完成速度；加快速度滯后或者關(guān)鍵的訂單
作業(yè)排序優(yōu)先級規(guī)則
先到先服務(wù)：按訂單的先后順序加工
最短作業(yè)時間：首先加工所需時間最短作業(yè)，然后第二短的，依次類推
交貨期
開始日期
剩余松弛時間:是交貨期前的剩余時間和剩余的加工時間的差值。它選擇最短作業(yè)先行
每個作業(yè)剩余松弛時間是(交貨前的剩余時間-剩余加工時間)/剩余的作業(yè)數(shù)
關(guān)鍵比例：交貨期與當(dāng)前日期的差值除以剩余的工作日數(shù)計算得出，關(guān)鍵比例最小的訂單先加工
排隊比例：計劃中剩余松弛時間除以計劃剩余排隊時間，排隊比例最小的訂單先加工
后到先服務(wù)，缺省值。后到訂單放到先到上面，操作員在操作時會先加工上面的訂單
隨機排序或者隨意處置：主管或員工選擇喜歡作業(yè)來做

工作中心排列順序
在工作流和現(xiàn)金流之間存在著直接的對等關(guān)系
任何車間的效率都應(yīng)用工作流動速度衡量
作業(yè)順序排序，加工步驟緊密相連
作業(yè)一旦開始，就不要中斷
重點解決瓶頸工作中心和作業(yè)
每天重新排序
每天對每個工作中心中的未完成工件收集反饋信息
將工作中心的輸入信息和工人們的實際能力相符
要尋求提高產(chǎn)量，就要尋找工作設(shè)計和流程執(zhí)行的不一致
在車間中不可能存在確定的標(biāo)準(zhǔn)、工作類型等，但要一直向這個方向努力
什么是動作分析或動作研究
動作分析，是對生產(chǎn)活動中的全部作業(yè)動作進(jìn)行觀測分析，研究人的各種動作浪費，從而尋求省力、省時、安全、經(jīng)濟的作業(yè)方法。
動作經(jīng)濟原則
肢體的使用

作業(yè)的配置

機械設(shè)計
肢體使用原則
雙手同時開始，同時結(jié)束動作
雙手的動作應(yīng)對稱反向進(jìn)行
身體動作幅度越小越好，動作時間越短越好
動作姿勢穩(wěn)定
連續(xù)圓滑的曲線動作
利用物體慣性
減少動作的注意力
動作應(yīng)盡可能有節(jié)奏，習(xí)慣性的節(jié)奏有助于提高熟練程度
作業(yè)配置原則
材料、工裝的3定原則
材料、工裝預(yù)置在小臂的工作范圍內(nèi)
材料工裝的取放應(yīng)盡可能簡單化
物品的移動以水平移動最佳
利用物品自重進(jìn)行工序間傳遞與移動
作業(yè)高度適度以便操作
需滿足作業(yè)要求的照明
機械設(shè)計原則
用支具固定產(chǎn)品及工具
使用專用工具
合并兩種工裝為一種
提高工具設(shè)計的便利性，減少疲勞
機械操作步驟相對穩(wěn)定，操作程序流程化、標(biāo)準(zhǔn)化
操作程序與作業(yè)程序配合
動作分析的用途
通過對動作方法及順序的檢討分析，去除不必要的動作，使其更有效
分析研討最合理的作業(yè)配置
作業(yè)的工裝化及工裝改善的基本資料
改善前后的方法對比與評價
進(jìn)行作業(yè)方法的詳細(xì)說明
設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
培養(yǎng)作業(yè)方法的分析判斷能力
動作分析的方法
目視動作分析

動素分析

影像分析
動作分析程序
觀察與記錄
對分析記錄結(jié)果中的浪費進(jìn)行改善
動作經(jīng)濟原則下的動作改善
重新編制作業(yè)方法
什么是TPM
TPM(Total Productive Maintenance)是全員參與的生產(chǎn)保全，即通過員工素質(zhì)與設(shè)備效率的提高，使企業(yè)的素質(zhì)得到根本改善。
要求：
1將包括高層在公司全體員工納入TPM
2必須授權(quán)公司員工自主進(jìn)行校正作業(yè)
3有一個較長期作業(yè)期限
TPM 活動的支柱
設(shè)備效率化的個別改善
建立自主保養(yǎng)體制
建立保養(yǎng)部門的保養(yǎng)計劃體制
提高操作及保養(yǎng)的技能訓(xùn)練
建立設(shè)備初期的管理體制
建立品質(zhì)保養(yǎng)體制
建立管理間接部門的效率化體制
建立安全衛(wèi)生與環(huán)境的管理體制
TPM推行原則
建立自愿自律性小組
堅持實踐主義
不斷改善業(yè)務(wù)流程
明確各階段目標(biāo)
個人與組織共同發(fā)展
TPM推行步驟
導(dǎo)入準(zhǔn)備期
1企業(yè)對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)備診斷
2企業(yè)中高層具有革新意識
3制定TPM的中期推進(jìn)計劃
注意點：
1現(xiàn)場預(yù)備診斷的重點是生產(chǎn)線及人員現(xiàn)場調(diào)查
2企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)首先理解經(jīng)營創(chuàng)新與TPM的必要性，并學(xué)習(xí)同行的經(jīng)驗
3成立TPM專門推行機構(gòu)，并制定TPM的基本方針和目標(biāo)，及三年整體計劃，一年的詳細(xì)計劃
TPM推行步驟
導(dǎo)入實施期
1對全員進(jìn)行TPM導(dǎo)入教育活動
2針對TPM活動的實施，設(shè)置目標(biāo)管理板
3TPM誓師大會
注意點：
1做好TPM導(dǎo)入培訓(xùn)，并進(jìn)行樣板活動
2確定重點管理指標(biāo)，并逐級分解
3高層宣言通過內(nèi)部宣傳工具進(jìn)行宣傳
TPM推行步驟
導(dǎo)入落實期
1教育訓(xùn)練有針對性
2全員自主管理
3設(shè)備專業(yè)保全體系化
4重點改善項目管理
5提高事務(wù)效率
6構(gòu)建品質(zhì)保全體質(zhì)
7構(gòu)建情報管理體質(zhì)
8構(gòu)建安全管理體制
注意點：
1對各項目組長進(jìn)行集中教育，并由其對組員進(jìn)行教育
2TPM的實施應(yīng)采取分步實施的方式，對每一步驟的實施情況進(jìn)行及時診斷，對診斷合格的可實行合格證制度
3設(shè)備的保全應(yīng)包括改良保全、定期保全、預(yù)知保全
4項目管理團隊活動、小組活動
5管理、間接、支援部門效率化
6不出現(xiàn)不良條件設(shè)定及其維持管理
7開發(fā)容易制造的產(chǎn)品，容易使用的設(shè)備
8建立零災(zāi)害公害體制
TPM的推行步驟
升華期
挑戰(zhàn)一流，展開零缺陷活動
課程回顧
什么是作業(yè)管理
實現(xiàn)一個流生產(chǎn)應(yīng)做好哪些工作
什么是作業(yè)排序
作業(yè)排序系統(tǒng)特征區(qū)別
典型的作業(yè)排序和控制功能
作業(yè)排序優(yōu)先級規(guī)則
工作中心排列順序
中國式精益生產(chǎn)
第五單元　產(chǎn)品管理
什么是精益物流
運作精益物流應(yīng)注意的問題
制造業(yè)的物流及信息流的最佳狀態(tài)
供應(yīng)鏈及供應(yīng)鏈管理的定義
供應(yīng)鏈設(shè)計的原則
供應(yīng)鏈設(shè)計的步驟
設(shè)計供應(yīng)鏈解決的問題
精益物流系統(tǒng)的特點
建立精益物流系統(tǒng)的步驟
企業(yè)系統(tǒng)的精益化內(nèi)容
精益物流服務(wù)的體現(xiàn)
精益物流推進(jìn)的步驟

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