生產(chǎn)物料管理實(shí)務(wù)
生產(chǎn)物料管理實(shí)務(wù)
編稿：梁浴冰

廣州企航管理顧問有限公司
目 錄
一、物料管理概論
二、物料計(jì)劃與存量管制
三、采購作業(yè)
四、物料分類與編號
五、物料儲存與保管



一、物料管理概論

（一）物料管理的重要性
一般企業(yè)的構(gòu)成要素歸納為7M加上近代改變企業(yè)運(yùn)作起很大影響的1 I。
７Ｍ１Ｉ：
Money ————— （資金）
MARKET —————（市場）
Manpower ————（人力）
Machine ————（機(jī)器）
Material ————（材料）
Management ———（管理）
Method —————（技術(shù)）
Information —— （資訊）
（一）物料管理的重要性
物料管理的精髓
不斷料——不使制造現(xiàn)場領(lǐng)不到要用的材料或零件。
不呆料——要用、可用的料進(jìn)來，不讓不要用/不可用
的材料、零件進(jìn)入倉庫或呆在倉庫不用。
不囤料——適量、適時的進(jìn)料，不做過量、過時的囤積。
（一）物料管理的重要性
成本結(jié)構(gòu)

制造成本 ＋質(zhì)量成本

（一）物料管理的重要性
材料問題的影響
停工待料：損失時間；損失士氣；損失對客戶信用。
物料閑置：損失（浪費(fèi)）倉庫場所；過期變壞，損失材料；
增加管理，損失時間。
生產(chǎn)部門堆積：除上面第2項(xiàng)物料閑置之損失外，更是占
用生產(chǎn)場所，整理整頓難以進(jìn)行。
（二）物料管理的范圍
物料管理業(yè)務(wù)范圍大致包括：
1．物料計(jì)劃及物料控制（MC）
2．采購（Purchasing）
3．倉儲（Warehousing）

（二）物料管理的范圍
物料管理的職能歸納成5R：
1．適時 Right Time
在要用的時候，很及時地供應(yīng)物料，不會斷料。
2．適質(zhì) Right Quality
進(jìn)來的物料或發(fā)出去使用的物料，品質(zhì)是符合標(biāo)準(zhǔn)的。
3．適量 Right Quantity
供應(yīng)商進(jìn)來的數(shù)量能控制適當(dāng)，這也是防止呆料很 重要的工作。
4．適價 Right Price
用合理的成本取得所需之物料。
5．適地 Right Place
供料源與使用的地方愈近，就愈方便，機(jī)動性高，聯(lián)系與處理費(fèi)用愈低 。
（三）物料之定義及區(qū)分
物料：
廣義的可以解釋為維持整個生產(chǎn)活動所需之用料；
在狹義上說，指的是產(chǎn)品上所需之原料、零件、包裝材料等。
（三）物料之定義及區(qū)分
在企業(yè)里，通?？捎脦讉€方面予以區(qū)分物料：
1、功能之區(qū)分
（1）主要材料：主要材料是產(chǎn)品構(gòu)成的主要部分。
（2）輔助材料：輔助材料通常為附屬于產(chǎn)品，或產(chǎn)品加工過程中所需要之消耗材料。
2、成本區(qū)分
（1）直接材料：同上項(xiàng)的主要材料，也就是直接材料的使用量與產(chǎn)品的產(chǎn)量成正比，通常會記入于材料表內(nèi)。
（2）間接材料：于產(chǎn)品上看不到，而是間接的對產(chǎn)品之制造有幫助之物品。
（三）物料之定義及區(qū)分
3、型態(tài)區(qū)分
（1）素材：指原材料之未加工材料。
（2）成型材：如零件、組合件等已加工之材料。
4、調(diào)度區(qū)分
（1）一次材料：指的是公司外部調(diào)度的自制材料、外購材料或委外加工之材料。
（2）二次材料：指的是工廠內(nèi)部門與部門間半成品之流動。
（三）物料之定義及區(qū)分
5、準(zhǔn)備方法區(qū)分
（1）常備料：指的是大量或經(jīng)常性使用之物料，為了控制成本或配合生產(chǎn)之需使用“存量管制”之方法，有計(jì)劃性的購買。
（2）非常備料：量少或非經(jīng)常性使用之物料，以生產(chǎn)計(jì)劃的需要來購買，也就是“訂單訂購”的方法。
（四）物料管理的組織
物料管理部門應(yīng)具下列的職掌：
1．生產(chǎn)所需物料進(jìn)行需求規(guī)劃；
2．需求的物料進(jìn)行采購，并加以交期、品質(zhì)、數(shù)量的控制；
3．能做好存量管制，保證不斷料；
4．管理庫存料；
5．出入庫物料之處理及控制；
6．不良物料之處理；
7．呆料之處理。


二、物料計(jì)劃與存量管制
（一）物料計(jì)劃之步驟
物料計(jì)劃之步驟：
分為季、月、周計(jì)劃建立生產(chǎn)計(jì)劃表；
計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)用量 ；
查庫存數(shù)及調(diào)整 ；
查訂購方式 ；
材料訂購 ；
進(jìn)料控制 ；
收料；
生產(chǎn)備料。
（一）物料計(jì)劃之步驟
BOM表
建立的時機(jī)：在產(chǎn)品開發(fā)完成后，應(yīng)即建立。將產(chǎn)品的材料包括原材料、零配件、部件予以拆解，并在表內(nèi)將各個單項(xiàng)材料依材料名稱、料號（規(guī)格）、計(jì)量單位（個數(shù)還是重量單位），材料來源（地區(qū)或廠牌）單位用料量（每個產(chǎn)品該項(xiàng)材料的用量）逐項(xiàng)記入，必要時用簡圖來加強(qiáng)表示即成。
修訂時機(jī)：在該產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更或用料量有變更時，應(yīng)即時修訂變更，保持最正的材料表。
（二）存量管制
常備材料就是所謂的應(yīng)用“存量管制”的方法來進(jìn)行物料控制，而非常備料即是“訂單訂購”。
存量管制的效果：
（1）   保證生產(chǎn)的不致斷料。
（2）   減少下訂單后之材料購備時間，能達(dá)快速生產(chǎn)之效。
（3）   減少生產(chǎn)系統(tǒng)上復(fù)雜的管理。
（4）   利于緊急訂單之追加。
（5）   利于與供料廠商之協(xié)力關(guān)系，并易于控制材料品質(zhì)。
（6）   連續(xù)性或大量之訂購，采購成本可降低。
（7）   物料管理單純化，控制容易。
（二）存量管制
使用“存量管制”的方法來訂購，可參考如下幾個原則：
（1）存貨型生產(chǎn)：屬于計(jì)劃之存貨型生產(chǎn)，其物料大致可采用“存量管制”法訂購。
（2） 少品種多批量經(jīng)常性生產(chǎn)的物料。
（3） 共用性多的物料。
（4） 大宗物料。
（5） 購備時間長的物料。
（6） 供料源與使用工廠距離遠(yuǎn)的物料。
（7）[ABC管理法]內(nèi)的C類或B類物料
（二）存量管制
（二）存量管制
（三）定期訂貨管制法

（二）存量管制
(四)ABC分析法
ABC分析法源自于Parato定律或稱80/20原理或重點(diǎn)管理技術(shù)，只要抓到”重要的少數(shù)”就可以把物料的成本控制得最理想。

（二）存量管制
1.ABC分析法步驟
（1）年耗用量統(tǒng)計(jì)；
（2）計(jì)算金額；
（3）依金額大小排列；（表11-2-7）
（4）計(jì)算每項(xiàng)材料占總金額之比率；
（5）計(jì)算累計(jì)比率；
（6）畫制柏拉圖；（表11-2-8）
（7）決定A、B、C。（表11-2-9 ）
（二）存量管制
2.ABC分析法之應(yīng)用
累計(jì)金額
A類——0-60%
B類——60-85%
C類——85-100%
① A類材料從訂購、入庫、保管、發(fā)料應(yīng)慎重管理。
② B、C類材料可盡量使用”存量管制法”。

（一）認(rèn)識采購
采購乃是運(yùn)用公司的資金來換取公司有用的物品與服務(wù)，也可以說以資金來建立資源（物品+服務(wù)），此資源透過管理的運(yùn)用，產(chǎn)生更大附加價值的資產(chǎn)，來為公司創(chuàng)造利潤。

（一）認(rèn)識采購
1.采購職掌
（1） 對公司的產(chǎn)品及物料要清楚。
（2） 對每項(xiàng)物品的供貨源要加以調(diào)查及掌握。
（3） 對公司使用主要物料的市場價格起伏，要能掌握。
（4） 依公司規(guī)定辦理采購手續(xù)。（表11-2-4）
（5） 依購買合同控制交貨期。（表11-2-5）
（6） 對購置品的交期、數(shù)量、品質(zhì)、價格及服務(wù)須
負(fù)起責(zé)任。
（一）認(rèn)識采購
2.采購人員之甄選
（1）人品方面
廉潔可靠、能拒絕利誘。
主動積極、如何把工作做得更好，勤于動腦、勤于用腳。
負(fù)責(zé)盡職、具使命感。
（2）能力方面
具商業(yè)經(jīng)驗(yàn)
談判經(jīng)驗(yàn)
產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)
控制經(jīng)驗(yàn)

（一）認(rèn)識采購
3.采購績效之評價
對于采購人員，每月度可運(yùn)用下列簡單方式加以評鑒。
遲延數(shù)
（1）交貨進(jìn)度達(dá)成率= ———————— ×100%
應(yīng)進(jìn)料總數(shù)
 
退貨總數(shù)
（2）品質(zhì)達(dá)成率 = ———————— ×100%
進(jìn)貨總數(shù)
 
本期價格
（3）交貨價格達(dá)成率 = ——————×100%
前期價格

（二）采購要求之原則
1.適價（Right Price）:
①多方面詢價②進(jìn)行比價③進(jìn)行議價④最后決價。
2.適時（Right Time）：
不斷料、不囤料、按生產(chǎn)計(jì)劃“適時”進(jìn)來。
3.適質(zhì)（Right Quality）
不能只考慮“制造成本”而忽略了“品質(zhì)成本”。
4.適量（Right Quantity）
5.適地（Right place）
（三）供料廠商甄選
1.協(xié)力廠之甄選步驟
物料分類
推薦廠商
評選小組
基本調(diào)查
實(shí)地評鑒
評選結(jié)果
廠商輔導(dǎo)
追蹤評鑒
不良篩選
（三）供料廠商甄選
2.協(xié)力廠商之調(diào)查
對于協(xié)力廠商之調(diào)查通常有幾個重要項(xiàng)目：
經(jīng)營者：經(jīng)營者的經(jīng)營理念接受新觀念、新知識之程度、競爭策略、經(jīng)營手法。
干部群：管理人員素質(zhì)、人數(shù)。
技術(shù)能力：各項(xiàng)專業(yè)技術(shù)能力
機(jī)器設(shè)備狀況：機(jī)器設(shè)備的產(chǎn)能及品質(zhì)實(shí)力。
原料供應(yīng)：原料供應(yīng)是否穩(wěn)定。
品質(zhì)管制：品管組織、品管制度、檢驗(yàn)儀器、統(tǒng)計(jì)資料。
財務(wù)狀況：每月產(chǎn)值、銷售額，來往銀行。
管理制度：各類工作規(guī)范是否齊全，并被徹底執(zhí)行。
（四）采購進(jìn)度之控制
（1）    跟催的方法
①    單件跟催
在采購品預(yù)定的進(jìn)料日5天前進(jìn)行提示。
②    定期跟催
訂貨較多之廠商，可每周、月將訂購之交期，予以整理，并以傳真加予提示供料廠家按期交貨。

（四）采購進(jìn)度之控制
（2）  進(jìn)度落后之措施
供料實(shí)在無法依照進(jìn)料計(jì)劃進(jìn)廠，如有會影響生產(chǎn)計(jì)劃的排程，此時采購人員應(yīng)采?。?
① 通知物控人員，并告知可靠的入貨時間。
② 協(xié)商物料人員，有無替代品。
③ 必要時變更生產(chǎn)計(jì)劃。



四、物料分類與編號

（一）物料編號之功能
1.增加物料資料之正確性
物料自進(jìn)廠至被領(lǐng)用，過程事務(wù)性記載很多，編號后不易錯誤。
2.利于規(guī)格化工作
規(guī)格繁多的物料，編號過程中，有些可以合并，簡化物料種類。
3.提高物料活動之效率
物料流動過程中，物料均以數(shù)字符來代替文字的記述，既簡單又不容易弄錯。

4.利于溝通之進(jìn)行
尤其不能面對面之傳訊，口頭或文字之傳訊，未具有默契之下，溝通更難。
5.為事務(wù)性機(jī)器打下基礎(chǔ)
有了良好的物料編號，如能配合電腦這類的事務(wù)性機(jī)器，更能提高工作效率。
6.易于庫存管理，控制物料成本
物料依方法給予編號，則儲存也會跟著有秩序，不易遺漏，變?yōu)榇袅稀?

（二）物料的編號方法




五、物料儲存與保管

倉儲管理的主要機(jī)能應(yīng)是：
依據(jù)訂購單收料規(guī)定點(diǎn)收物料。
將品管驗(yàn)收的物料依儲放位置予存放。
存放場所整理、整頓、清潔、防止經(jīng)時變壞。
依據(jù)領(lǐng)料單或備料單配發(fā)物料。
料帳出入庫記錄與定期盤存。
不良物料之處理。
呆料之處理。
（一）倉庫場所的布置
1.平面布置
依材料的體積、重量、類別規(guī)劃儲放位置。
（一）倉庫場所的布置
2、立體布置
在不影響搬運(yùn)的原則下盡量考慮空間的利用，如利用儲物架并進(jìn)行編號。
（二）儲存注意事項(xiàng)
危險物品應(yīng)隔離管制。
避免使用陰濕地做倉庫。
防火、防盜、防水應(yīng)考慮周到。
地面負(fù)荷不可超過。
保持適當(dāng)?shù)臏?、濕度及通風(fēng)。
通道不可堆放物品。
良好的照明。
物料放置要整齊、平穩(wěn)。
依分區(qū)及編號順序排放。
物料標(biāo)示朝外。
保持整齊，清潔。
（三）物料管制卡


“有料必有帳，有帳必有料，且料帳要一致”
（三）物料管制卡
管制卡應(yīng)記明：
材料名稱。
材料編號。
儲放位置號碼。
物料等級（A.B.C）分類。
安全存量與最高存量。
訂購點(diǎn)。
訂購前置時間。
出入庫及結(jié)存記錄。
（四）物料盤點(diǎn)
工廠的盤點(diǎn)方式通常分為三種：
小盤點(diǎn)：指的是物料倉庫的盤點(diǎn)，目的是查核帳面的數(shù)量
與實(shí)物有否一致，以及呆料品增減情況，通常一
個月一次。
中盤點(diǎn)：盤存對象除了物料倉庫的物料外，包含生產(chǎn)現(xiàn)場
的物料、半成品、成品等，除了查核料帳外，并
可對成本的核算加予矯正。一般為半年一次。
大盤點(diǎn)：這是一個公司資產(chǎn)的全面盤點(diǎn)，包含生產(chǎn)器具、
現(xiàn)金、有價證券全部，主要為公司資產(chǎn)的盤存，
一般是年度一次。
（四）物料盤點(diǎn)
物料盤點(diǎn)有如下之功能。
（1） 可確定現(xiàn)存之實(shí)際物料、數(shù)量，即行矯正帳面數(shù)
量。
（2） 不會因?yàn)閹っ娴腻e誤而影響正常的生產(chǎn)計(jì)劃。
（3） 可以評價物料管理之績效，如呆料量，存貨周轉(zhuǎn)
率。
（4） 對遺漏之訂貨可迅速采取訂購措施。
（5） 便于計(jì)算成本。
（四）物料盤點(diǎn)
1.物料盤點(diǎn)之方法
（1） 盤點(diǎn)日
原則上是每個月的月底下午為盤點(diǎn)日，時間為4小時，盤點(diǎn)時間內(nèi)，物料倉庫的物品禁止移動，也就是不可入庫及出庫。
（2） 盤點(diǎn)人員
a．盤點(diǎn)：由倉管各項(xiàng)分管保同盤點(diǎn)各自分管之物料。
b．查驗(yàn)：由其他物料管理人員擔(dān)任查驗(yàn)盤點(diǎn)人員之盤點(diǎn)正確性。
（3） 盤點(diǎn)用表單
a．盤點(diǎn)卡（表11-5-2）
b．盤點(diǎn)表（表11-5-3）
（四）物料盤點(diǎn)
（3）盤點(diǎn)用表單
a．盤點(diǎn)卡（表11-5-2）
b．盤點(diǎn)表（表11-5-3）
（4）盤點(diǎn)后之處理
依據(jù)管理績效，對分管人員進(jìn)行獎懲。
料帳、管制卡帳面糾正。
不足料迅速辦理訂購。
呆、廢品做迅速處理。
加強(qiáng)整理整頓工作。
倉庫管理總結(jié)
總結(jié)如何做好倉庫管理理應(yīng)：
選定好倉庫位置。
平面加以規(guī)劃。
儲放立體化。
注意通道、照明、防火、防盜措施。
物料包裝、標(biāo)示之要求。
依物料驗(yàn)收規(guī)定，點(diǎn)收物料。
物料依序整齊擺放。
倉庫管理總結(jié)
保持整齊、清潔。
建立物料帳及管制卡。
當(dāng)日料帳，當(dāng)日完成過帳。
依發(fā)料規(guī)定發(fā)料。
發(fā)料應(yīng)提前準(zhǔn)備。
呆廢料即時處理。
定期盤點(diǎn)。
做好服務(wù)。


謝謝！

生產(chǎn)物料管理實(shí)務(wù)