生產(chǎn)采購(gòu)課程體系
一個(gè)流生產(chǎn)-1天 課時(shí)：6H
一個(gè)流生產(chǎn)課程介紹一個(gè)流（OPF）生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品類別布置的多制程生產(chǎn)方式,是精益生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)單件流動(dòng),它是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心，是解決在制品積壓的秘方,是消除浪費(fèi)的最好方法。但是，一個(gè)流需要解決變異的問題，通用汽車的改善案例，改善凈利20億美元，可以提供邁向一個(gè)流目標(biāo)的參考。課程目標(biāo)←了解如何布置一個(gè)流的生產(chǎn)線←了解變異對(duì)
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生產(chǎn)線布置規(guī)劃與精益生產(chǎn) 課時(shí)：6H
生產(chǎn)線布置規(guī)劃與精益生產(chǎn)主講：臺(tái)灣趙智平課程介紹：介紹不同工廠布置的形態(tài)與演變到精益生產(chǎn)的廠房布置，以價(jià)值流管理結(jié)合限制理論(TOC)搭配工廠賺錢的目標(biāo)，決定改善策略，以策略地圖溝通、宣達(dá)方案，有目標(biāo)有計(jì)劃地、穩(wěn)健地走上精益之路。課程對(duì)象工程師以上人員或儲(chǔ)備干部。課程目標(biāo)：←以限制理論(TOC)結(jié)合價(jià)值流圖決定改善標(biāo)地及選擇產(chǎn)線布置的能力課程時(shí)數(shù)共計(jì)1天6小
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生產(chǎn)線平衡-2天 課時(shí)：12H
生產(chǎn)線平衡主講：臺(tái)灣趙智平課程介紹：以簡(jiǎn)單易用的啟發(fā)式(直覺式)法則，即使生產(chǎn)第一線人員也很容易的使用，在最短的時(shí)間內(nèi)完成生產(chǎn)線平衡的任務(wù)，除去費(fèi)時(shí)的試誤法。另外，提出限制理論對(duì)生產(chǎn)線平衡的看法與建議，使生產(chǎn)線得到穩(wěn)定的產(chǎn)出。課程對(duì)象現(xiàn)場(chǎng)管理人員、工程師以上人員或?qū)ιa(chǎn)線平衡有興趣的人員課程目標(biāo)：←了解并應(yīng)用啟發(fā)式的生產(chǎn)線平衡方法←將啟發(fā)式的生產(chǎn)線平衡方法應(yīng)
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生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理-2天 課時(shí)：12H
生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理主講臺(tái)灣趙智平課程介紹：面對(duì)國(guó)內(nèi)外環(huán)境的變化，中國(guó)的制造業(yè)開始?jí)毫υ絹碓酱?，問題越來越多，利潤(rùn)越來越低，中國(guó)的制造業(yè)“我們?cè)鯓由嫦氯ィ绾乌A得競(jìng)爭(zhēng)？產(chǎn)出低于可用產(chǎn)能、低下的準(zhǔn)時(shí)交貨率、長(zhǎng)的交貨前置期，產(chǎn)出、交貨前期和品質(zhì)的波動(dòng)大、欠缺原物料及資源、換線時(shí)間長(zhǎng)、優(yōu)先序常改變、預(yù)測(cè)失準(zhǔn)、高的額外運(yùn)費(fèi)與加班費(fèi)、存貨過多、存貨短缺、低的存貨周轉(zhuǎn)率、高成
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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)-1天 課時(shí)：6H
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)主講：臺(tái)灣趙智平課程介紹：100準(zhǔn)時(shí)交貨必須排程嗎？我們的交貨提前期具競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)嗎？庫(kù)存是萬(wàn)惡之源，但我們需要投資庫(kù)存來應(yīng)付波動(dòng)增加產(chǎn)出、需要庫(kù)存縮短交貨提前期，滿足客戶下單到交貨的容忍時(shí)間，取得接單的門票？但要如何配置？在何處設(shè)置庫(kù)存？如何決定庫(kù)存水平？如何決定合理的庫(kù)存水平、如何降低庫(kù)存但不失去賺錢的機(jī)會(huì)？想要達(dá)到100準(zhǔn)時(shí)交貨
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全員生產(chǎn)保全TPM-1天 課時(shí)：6H
全員生產(chǎn)保全TPM課程介紹今井正明在《改善》一書明確指出導(dǎo)入JIT的門檻有二，一是品質(zhì)、另一是設(shè)備的可靠度。即設(shè)備的可靠度不僅是是阻礙我們朝向單件流的絆腳石，設(shè)備性能的良窳亦決定品質(zhì)穩(wěn)定度性與設(shè)備使用的彈性，同時(shí)故障的設(shè)備會(huì)造成交期的延誤、拉長(zhǎng)制造周期、墊高庫(kù)存水平、降低生產(chǎn)力、影響作業(yè)人員士氣及造成災(zāi)害…等。設(shè)備的保全已不容許僅由專門的保全或維修人員的努力
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精益生產(chǎn)-2天 課時(shí)：12H
精益生產(chǎn)推進(jìn)策略—聚焦縮短提前期與消除波動(dòng)—主講：臺(tái)灣趙智平課程介紹：豐田精益生產(chǎn)在歷經(jīng)幾十年的蛻變成為現(xiàn)今制造業(yè)的典范，我們?nèi)绾螐默F(xiàn)在開始急起直追？如何跨過精益生產(chǎn)的門檻？如何界定精益生產(chǎn)的路線圖及里程碑，以快跑的形式拉短距離？如何避免豐田汽車總裁張富士夫遇到TOC(閱讀目標(biāo)一書后)對(duì)采訪煤體所言：豐田的頭號(hào)問題就是太強(qiáng)調(diào)”局部效益”，如何以全局優(yōu)化為導(dǎo)向
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精益生產(chǎn)推進(jìn)策略-2天 課時(shí)：12H
精益生產(chǎn)推進(jìn)策略主講：臺(tái)灣趙智平課程介紹：豐田精益生產(chǎn)在歷經(jīng)幾十年的蛻變成為現(xiàn)今制造業(yè)的典范，我們?nèi)绾螐默F(xiàn)在開始急起直追？如何跨過精益生產(chǎn)的門檻？如何界定精益生產(chǎn)的路線圖及里程碑，以快跑的形式拉短距離？如何避免豐田汽車總裁張富士夫遇到TOC(閱讀目標(biāo)一書后)對(duì)采訪煤體所言：豐田的頭號(hào)問題就是太強(qiáng)調(diào)“局部效益”，而時(shí)時(shí)刻刻以全局優(yōu)化為導(dǎo)向推進(jìn)精益生產(chǎn)？我們?nèi)绾?/p>
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精益生產(chǎn)推進(jìn)策略 課時(shí)：6H
精益生產(chǎn)推進(jìn)策略主講：臺(tái)灣趙智平課程介紹：豐田精益生產(chǎn)在歷經(jīng)幾十年的蛻變成為現(xiàn)今制造業(yè)的典范，我們?nèi)绾螐默F(xiàn)在開始急起直追？如何跨過精益生產(chǎn)的門檻？如何界定精益生產(chǎn)的路線圖及里程碑，以快跑的形式拉短距離？如何避免豐田汽車總裁張富士夫遇到TOC(閱讀目標(biāo)一書后)對(duì)采訪煤體所言：豐田的頭號(hào)問題就是太強(qiáng)調(diào)”局部效益”，而時(shí)時(shí)刻刻以全局優(yōu)化為導(dǎo)向推進(jìn)精益生產(chǎn)？我們?nèi)绾?/p>
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精益生產(chǎn)推進(jìn)策略—聚焦縮短提前期與消除波動(dòng)-1天 課時(shí)：6H
精益生產(chǎn)推進(jìn)策略—聚焦縮短提前期與消除波動(dòng)—主講：臺(tái)灣趙智平課程介紹：豐田精益生產(chǎn)在歷經(jīng)幾十年的蛻變成為現(xiàn)今制造業(yè)的典范，我們?nèi)绾螐默F(xiàn)在開始急起直追？如何跨過精益生產(chǎn)的門檻？如何界定精益生產(chǎn)的路線圖及里程碑，以快跑的形式拉短距離？如何避免豐田汽車總裁張富士夫遇到TOC(閱讀目標(biāo)一書后)對(duì)采訪煤體所言：豐田的頭號(hào)問題就是太強(qiáng)調(diào)”局部效益”，如何以全局優(yōu)化為導(dǎo)向
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單件流生產(chǎn)布局與工站規(guī)劃-1天 課時(shí)：6H
單件流生產(chǎn)布局與工站規(guī)劃主講：臺(tái)灣趙智平課程介紹：為何要單件流？因?yàn)橐s短提前期、消除浪費(fèi)。如何快速的完成工作指派及如何做成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，工程能力表，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票？除此之外，我們對(duì)單件流生產(chǎn)布局與工站規(guī)劃還要考慮諸如：如何快速切換、如何運(yùn)行物料的后補(bǔ)充、不合格品的對(duì)應(yīng)及如何去除動(dòng)作的浪費(fèi)，經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原則及變異對(duì)產(chǎn)出的影響和如何進(jìn)行工作教導(dǎo)等議題。。。
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TOC-生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn) 課時(shí)：12H
TOC-生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)主講臺(tái)灣趙智平課程介紹：面對(duì)國(guó)內(nèi)外環(huán)境的變化，中國(guó)的制造業(yè)開始?jí)毫υ絹碓酱?，問題越來越多，利潤(rùn)越來越低，中國(guó)的制造業(yè)“我們?cè)鯓由嫦氯ィ绾乌A得競(jìng)爭(zhēng)？”如何讓你的企業(yè)更賺錢，本課程引進(jìn)以色列企管大師高德拉特博士(DrEliyahuGoldratt)發(fā)明的TOC(TheoryOfConstraints)約束管理是一套先進(jìn)的管理策略，針對(duì)
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TPM-全面生產(chǎn)設(shè)備與全員維護(hù)-1天 課時(shí)：6H
TPM-全面生產(chǎn)設(shè)備與全員維護(hù)主講：臺(tái)灣趙智平課程介紹今井正明在《改善》一書明確指出導(dǎo)入JIT的門檻有二，一是品質(zhì)、另一是設(shè)備的可靠度。即設(shè)備的可靠度不僅是是阻礙我們朝向單件流的絆腳石，設(shè)備性能的良窳亦決定品質(zhì)穩(wěn)定度性與設(shè)備使用的彈性，同時(shí)故障的設(shè)備會(huì)造成交期的延誤、拉長(zhǎng)制造周期、墊高庫(kù)存水平、降低生產(chǎn)力、影響作業(yè)人員士氣及造成災(zāi)害…等。設(shè)備的保全已不容許僅
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TPM-全面生產(chǎn)設(shè)備與全員維護(hù) 課時(shí)：12H
基于TOC的依單制造生產(chǎn)系統(tǒng)(MTO)課程大綱主講：臺(tái)灣趙智平課程介紹今井正明在《改善》一書明確指出導(dǎo)入JIT的門檻有二，一是品質(zhì)、另一是設(shè)備的可靠度。即設(shè)備的可靠度不僅是是阻礙我們朝向單件流的絆腳石，設(shè)備性能的良窳亦決定品質(zhì)穩(wěn)定度性與設(shè)備使用的彈性，同時(shí)故障的設(shè)備會(huì)造成交期的延誤、拉長(zhǎng)制造周期、墊高庫(kù)存水平、降低生產(chǎn)力、影響作業(yè)人員士氣及造成災(zāi)害…等。設(shè)備
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TPM-全面生產(chǎn)設(shè)備與全員維護(hù)-SOON-1天 課時(shí)：6H
TPM-全面生產(chǎn)設(shè)備與全員維護(hù)主講：臺(tái)灣趙智平課程介紹今井正明在《改善》一書明確指出導(dǎo)入JIT的門檻有二，一是品質(zhì)、另一是設(shè)備的可靠度。即設(shè)備的可靠度不僅是是阻礙我們朝向單件流的絆腳石，設(shè)備性能的良窳亦決定品質(zhì)穩(wěn)定度性與設(shè)備使用的彈性，同時(shí)故障的設(shè)備會(huì)造成交期的延誤、拉長(zhǎng)制造周期、墊高庫(kù)存水平、降低生產(chǎn)力、影響作業(yè)人員士氣及造成災(zāi)害…等。設(shè)備的保全已不容許僅
