物料檢驗(yàn)工作指引-線仔
綜合能力考核表詳細(xì)內(nèi)容
物料檢驗(yàn)工作指引-線仔
|Standard Success Groups |受控狀態(tài) | | |Ltd. | | | |標(biāo)準(zhǔn)志成集團(tuán)有限公司 | | | |物料檢驗(yàn)工作指引-線仔 | | | | |文件編號(hào) |SS-QC-010 |版 本 |A | | |頁(yè) 號(hào) |1/4 |生效日期 |2004-4-8 | | | |參考文件 | |P/O單; | |線仔規(guī)格; | |工程部所簽發(fā)樣板。 | |所包括物料范圍 | |公司內(nèi)各種產(chǎn)品所使用的線仔(包括帶端子線仔)。 | |允收品質(zhì)水平(MIL-STD-105E) | |AQL:Critical(極嚴(yán)重):0.0 | |Major(嚴(yán)重): 0.25 | |Minor(輕微): 1.0 | |程序 | |核對(duì)所進(jìn)線仔是否符合收貨資料 | |(包括送貨單、P/O單)。 | |依據(jù)MIL-STD-105E普通檢驗(yàn)水平Д、單次抽樣。 | |(檢查線規(guī)、檢查尺寸之樣品數(shù)分別見4.3、4.4和4.8)。 | |操 作 標(biāo) 準(zhǔn) | |檢查線規(guī)(AWG): | |依據(jù)特殊檢驗(yàn)水平 | |S-1取樣品數(shù),使用 | |千分尺測(cè)量線芯內(nèi)單支 部分線規(guī)標(biāo)準(zhǔn): | |銅線直徑,將測(cè)得值代 | |入換算公式:AWG(換算 | |成mm)=√銅線支數(shù) ×單 | |支銅線直徑AWG(換算成 | |MIL)=39.37√銅線支數(shù) × | |單支銅線直徑 線仔等效直徑應(yīng)不超過(guò)表中標(biāo)準(zhǔn)值的 | |由計(jì)算得線仔等效直徑 ±5%若計(jì)算結(jié)果超過(guò)表中值的±5% Major | |編制 | |審核 | |審批 | | |Standard Success Groups |受控狀態(tài) | | |Ltd. | | | |標(biāo)準(zhǔn)志成集團(tuán)有限公司 | | | |物料檢驗(yàn)工作指引-線仔 | | | | |文件編號(hào) |SS-QC-010 |版 本 |A | | |頁(yè) 號(hào) |2/4 |生效日期 |2004-4-8 | | 操 作 標(biāo) 準(zhǔn) | |檢查尺寸 參照線仔規(guī)格 | |依據(jù)特殊檢驗(yàn)水平 | |S-1取樣品數(shù),使 | |用游標(biāo)卡尺,千 | |分尺,直尺進(jìn)行測(cè)量 | |4.4.1 剝口上錫位直徑 剝口上錫位限定值: | | | | | | | |若實(shí)測(cè)值超過(guò)允許最大值 Major | |4.4.2 其他部位尺寸 參照線仔規(guī)格,若超出誤差范圍 Major | |4.5 檢查顏色 比對(duì)工程部簽發(fā)樣板 | |4.5.1 大面積色差 被檢物的整體或一半顏色與樣板不同 Major | |4.5.2 色澤有異 被檢物的色澤與樣板比有差異但不明顯 Minor | | | |4.6 檢查線身標(biāo)識(shí) 參照線仔規(guī)格 | |4.6.1 標(biāo)識(shí)漏 線身標(biāo)識(shí)漏印 Major | |4.6.2 標(biāo)識(shí)有誤 線身標(biāo)識(shí)與樣板不符 Major | |檢查外觀 | |4.7.1 錫珠 線身上沾有錫珠 Minor | |4.7.2 傷痕 線身傷痕面積≥20mm2,或線長(zhǎng)≥10mm Minor | | | |4.7.3 氧化 剝口上錫(或端子)氧化或電鍍不良 Minor | |4.7.4 端子變形 線仔端子損傷或變形 Minor | |4.7.5 斷股 膠皮損傷,銅線斷股 Minor | |4.8 線仔吊力試驗(yàn) | |編制 | |審核 | |審批 | | |Standard Success Groups |受控狀態(tài) | | |Ltd. | | | |標(biāo)準(zhǔn)志成集團(tuán)有限公司 | | | |物料檢驗(yàn)工作指引-線仔 | | | | |文件編號(hào) |SS-QC-010 |版 本 |A | | |頁(yè) 號(hào) |3/4 |生效日期 |2004-4-8 | |操 作 標(biāo) 準(zhǔn) | |(有端子線仔) | |依據(jù)特殊檢驗(yàn)水平 | |S-3取樣品數(shù),參照 | |附圖A | |方法: | |單個(gè)帶端子線仔須 | |在5秒鐘內(nèi)承重5LBS | |吊力并保持1分鐘 | |脫落 若端子脫落 Major | |位移 a端子位移≤2mm Minor | |b端子位移>2mm Major | |4.9 檢查包裝 無(wú)標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)有誤 Major | |4.10 被禁止使用物質(zhì)的檢查 | |凡是物料檢驗(yàn)規(guī)格上有標(biāo)識(shí)“禁用物質(zhì)”的待檢驗(yàn)線仔,必須對(duì)相關(guān)供應(yīng)商提供的被| |禁止使用物質(zhì)的第三方化學(xué)分析報(bào)告予以檢查,是否超過(guò)相關(guān)客戶(如Philips、M| |attel等)的要求,合格者予以放行,不合格者退回供應(yīng)商。 | |5.0 附圖 | |編制 | |審核 | |審批 | | ----------------------- |AWG |26 |24 |22 |20 |18 | |DIA-M| | | | | | |IL |1.59|20.1|25.3 |32.0|40.0| |DIA-m| | | | | | |m |0.4 |0.51|0.64 |0.81|1.02| |AWG |26 |24 |22 |20 |18 | |允許最大值| | | | | | |(mm) |0.65|0.9 |0.95|1.2 |14.5|
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|Standard Success Groups |受控狀態(tài) | | |Ltd. | | | |標(biāo)準(zhǔn)志成集團(tuán)有限公司 | | | |物料檢驗(yàn)工作指引-線仔 | | | | |文件編號(hào) |SS-QC-010 |版 本 |A | | |頁(yè) 號(hào) |1/4 |生效日期 |2004-4-8 | | | |參考文件 | |P/O單; | |線仔規(guī)格; | |工程部所簽發(fā)樣板。 | |所包括物料范圍 | |公司內(nèi)各種產(chǎn)品所使用的線仔(包括帶端子線仔)。 | |允收品質(zhì)水平(MIL-STD-105E) | |AQL:Critical(極嚴(yán)重):0.0 | |Major(嚴(yán)重): 0.25 | |Minor(輕微): 1.0 | |程序 | |核對(duì)所進(jìn)線仔是否符合收貨資料 | |(包括送貨單、P/O單)。 | |依據(jù)MIL-STD-105E普通檢驗(yàn)水平Д、單次抽樣。 | |(檢查線規(guī)、檢查尺寸之樣品數(shù)分別見4.3、4.4和4.8)。 | |操 作 標(biāo) 準(zhǔn) | |檢查線規(guī)(AWG): | |依據(jù)特殊檢驗(yàn)水平 | |S-1取樣品數(shù),使用 | |千分尺測(cè)量線芯內(nèi)單支 部分線規(guī)標(biāo)準(zhǔn): | |銅線直徑,將測(cè)得值代 | |入換算公式:AWG(換算 | |成mm)=√銅線支數(shù) ×單 | |支銅線直徑AWG(換算成 | |MIL)=39.37√銅線支數(shù) × | |單支銅線直徑 線仔等效直徑應(yīng)不超過(guò)表中標(biāo)準(zhǔn)值的 | |由計(jì)算得線仔等效直徑 ±5%若計(jì)算結(jié)果超過(guò)表中值的±5% Major | |編制 | |審核 | |審批 | | |Standard Success Groups |受控狀態(tài) | | |Ltd. | | | |標(biāo)準(zhǔn)志成集團(tuán)有限公司 | | | |物料檢驗(yàn)工作指引-線仔 | | | | |文件編號(hào) |SS-QC-010 |版 本 |A | | |頁(yè) 號(hào) |2/4 |生效日期 |2004-4-8 | | 操 作 標(biāo) 準(zhǔn) | |檢查尺寸 參照線仔規(guī)格 | |依據(jù)特殊檢驗(yàn)水平 | |S-1取樣品數(shù),使 | |用游標(biāo)卡尺,千 | |分尺,直尺進(jìn)行測(cè)量 | |4.4.1 剝口上錫位直徑 剝口上錫位限定值: | | | | | | | |若實(shí)測(cè)值超過(guò)允許最大值 Major | |4.4.2 其他部位尺寸 參照線仔規(guī)格,若超出誤差范圍 Major | |4.5 檢查顏色 比對(duì)工程部簽發(fā)樣板 | |4.5.1 大面積色差 被檢物的整體或一半顏色與樣板不同 Major | |4.5.2 色澤有異 被檢物的色澤與樣板比有差異但不明顯 Minor | | | |4.6 檢查線身標(biāo)識(shí) 參照線仔規(guī)格 | |4.6.1 標(biāo)識(shí)漏 線身標(biāo)識(shí)漏印 Major | |4.6.2 標(biāo)識(shí)有誤 線身標(biāo)識(shí)與樣板不符 Major | |檢查外觀 | |4.7.1 錫珠 線身上沾有錫珠 Minor | |4.7.2 傷痕 線身傷痕面積≥20mm2,或線長(zhǎng)≥10mm Minor | | | |4.7.3 氧化 剝口上錫(或端子)氧化或電鍍不良 Minor | |4.7.4 端子變形 線仔端子損傷或變形 Minor | |4.7.5 斷股 膠皮損傷,銅線斷股 Minor | |4.8 線仔吊力試驗(yàn) | |編制 | |審核 | |審批 | | |Standard Success Groups |受控狀態(tài) | | |Ltd. | | | |標(biāo)準(zhǔn)志成集團(tuán)有限公司 | | | |物料檢驗(yàn)工作指引-線仔 | | | | |文件編號(hào) |SS-QC-010 |版 本 |A | | |頁(yè) 號(hào) |3/4 |生效日期 |2004-4-8 | |操 作 標(biāo) 準(zhǔn) | |(有端子線仔) | |依據(jù)特殊檢驗(yàn)水平 | |S-3取樣品數(shù),參照 | |附圖A | |方法: | |單個(gè)帶端子線仔須 | |在5秒鐘內(nèi)承重5LBS | |吊力并保持1分鐘 | |脫落 若端子脫落 Major | |位移 a端子位移≤2mm Minor | |b端子位移>2mm Major | |4.9 檢查包裝 無(wú)標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)有誤 Major | |4.10 被禁止使用物質(zhì)的檢查 | |凡是物料檢驗(yàn)規(guī)格上有標(biāo)識(shí)“禁用物質(zhì)”的待檢驗(yàn)線仔,必須對(duì)相關(guān)供應(yīng)商提供的被| |禁止使用物質(zhì)的第三方化學(xué)分析報(bào)告予以檢查,是否超過(guò)相關(guān)客戶(如Philips、M| |attel等)的要求,合格者予以放行,不合格者退回供應(yīng)商。 | |5.0 附圖 | |編制 | |審核 | |審批 | | ----------------------- |AWG |26 |24 |22 |20 |18 | |DIA-M| | | | | | |IL |1.59|20.1|25.3 |32.0|40.0| |DIA-m| | | | | | |m |0.4 |0.51|0.64 |0.81|1.02| |AWG |26 |24 |22 |20 |18 | |允許最大值| | | | | | |(mm) |0.65|0.9 |0.95|1.2 |14.5|
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