5S活動培訓教材
實施5S管理，創(chuàng)造一個舒適、整潔的工作環(huán)境，是每個企業(yè)管理者的期望，希望能有一本既講理論，又有實際操作的指導教材。
5S活動培訓教材是集廣東博深質(zhì)量管理工程咨詢有限公司顧問師多年積累和企業(yè)咨詢經(jīng)驗，總結編制的一套實施辦法教材。
本教材共分五章，第一章講術5S基本概念，第二章講述5S與各管理系統(tǒng)的關第，第三章主要講述在推行5S活動的技巧，第四章重點講述實施5S活動的有關定置管理，第五章介紹開展5S活動的工作程序，并附有開展活動的檢查表。
本書由胡景華顧問師主筆編寫；王彬顧問師擔任審核；同時得到博深公司（B0Shen）各位咨詢師的指點。
由于編寫時間倉促，不足之處，敬請批評指正，懇誠探討。
廣東博深質(zhì)量管理工程咨詢有限公司


目 錄


第一章：5S基本概編


第二章：5S與各管理系統(tǒng)的關系


第三章：5S執(zhí)行技巧


第四章：定置管理的實施


第五章：開展“5S”活動程序





第一章 5S基本概編
1.1 我們有下列“癥狀”嗎？
在工作中常常會出現(xiàn)以下情況：
a) 急等要的東西找不到，心里特別煩燥
b) 桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感
c) 沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間
d) 工作臺面上有一大堆東西，理不清頭緒
e) 每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻
f) 環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳
g) 制訂好的計劃，事務一忙就“延誤”了
h) 材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間；
i) 生產(chǎn)現(xiàn)場設備灰塵很厚，長時間未清掃，有用和無用的物品同時存放，活動場所變得很??；
j) 生產(chǎn)車道路被堵塞，行人、搬運無法通過。
如果每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會受到影響，大大降低工作效率。解決上述“癥狀”的良方——推行5S管理。
1.2 5S是什么？
a) 整理：工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西；
b) 整頓：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識進行管理；
c) 清掃：將不需要的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場無垃圾，無污穢狀態(tài)；
d) 清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生；
e) 修養(yǎng)：通過進行上述4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。
1.3 5S之來源
5S管理源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料，設備人員等生產(chǎn)要素開展相應的整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)等活動，為其他管理活動奠定良好的基礎，是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功之處。
整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的日語外來詞匯的羅馬文拼寫時，它們的第一個字母都為S，所以日本人又稱之為5S，近年來，隨著人們對這一活動的不斷深入認識，有人又添加了“堅持、習慣”等兩項內(nèi)容，分別稱為6S或7S活動。
1.4 5S之釋解
1.4.1 整理整頓的含義
整理整頓是塑造良好工作環(huán)境的方法。
“工作環(huán)境”包括：
a) 工廠周邊、外圍；
b) 廠房建筑的本身；
c) 辦公室；
d) 空地、馬路；
e) 機器、設備及其配置；
f) 工作場所；
g) 倉庫場地；
h) 通風；
i) 照明；
j) 溫濕度。
即工作環(huán)境為所有廠內(nèi)外有形設備和無形條件的總稱
因此，整理、整頓則是將上列工作環(huán)境設法整理、清潔使一切物品都能排列整齊，井然有序，讓在里面工作的員工都感受到明朗愉快的氣氛，從而滿足人們的心理需要，達到提高效率。
1.4.2 日本整理、整頓的含義在開展整理、整頓活動時，由于內(nèi)容具體而實在，故將整理整頓簡化為5個詞進行概括，同時給下了非常明確的定義，員工不但一聽就懂，而且能做。

1.5 5S之間的關系（見圖1）

1.6 5S活動推進層次（見圖2）

1.7 5S活動的重點：修養(yǎng)
從推進層次圖中可以看出，整理、整頓、清掃、清潔的對象是“場地”，“物品”。修養(yǎng)的對象則是人，而“人”是企業(yè)最重要的資源，我們可以從“企業(yè)”的“企”字中分析人在企業(yè)中的重要，所謂“企”字是由“人”和“止”組成，“人”走了企業(yè)也就停“止”，所以在企業(yè)經(jīng)營中，人的問題處置的好，人心穩(wěn)定，企業(yè)就興旺發(fā)達。
在5S活動中，我們應不厭其煩地教育員工做好整理、整頓、清掃工作，其目的不只是希望他們將東西擺好，設備擦干凈，最主要的是通過細鎖單調(diào)的動作中，潛移默化，改變他們的思想，使它們養(yǎng)成良好的習慣，進而能依照規(guī)定的事項（廠紀、廠規(guī)、各種規(guī)章制度，標準化作業(yè)規(guī)程）來行動，變成一個有高尚情操的真正優(yōu)秀員工。
總之，5S活動是種人性的素質(zhì)的提高，道德修養(yǎng)的提升，最終目的在于“教育”育新“人”。
1.8 推行5S的的理由作用及目的
1.8.1 推行5S的理由
實踐證明5S推行不良，會產(chǎn)生下列不良后果。
a) 影響人們的工作情緒；
b) 造成職業(yè)傷害，發(fā)生各種安全事故；
c) 降低設備的精度及使用壽命；
d) 由于標識不清而造成誤用；
e) 影響工作和產(chǎn)品質(zhì)量。
1.8.2 推行5S管理的作用
a) 提供一個舒適的工作環(huán)境；
b) 提供一個安全的作業(yè)場所；
c) 塑造一個企業(yè)的優(yōu)良形象，提高員工工作熱情和敬業(yè)精神；
d) 穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量水平；
e) 提高工作效率降低消耗；
f) 增加設備的使用壽命減少維修費用。
1.8.3 推行管理的目的
a) 員工作業(yè)出錯機會減少，不良品下降，品質(zhì)上升；
b) 提高土氣；
c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；
d) 資源得以合理配置和使用，減少浪費；
e) 整潔的作業(yè)環(huán)境給客戶留下深刻印象，提高公司整體形象；
f) 通道暢通無阻，各種標識清楚顯眼，人身安全有保障；
g) 為其他管理活動的順利開展打下基礎。


第二章 5S與各管理系統(tǒng)的關系
2.1 5S與管理合理化關系
5S與管理合理化之間的關系（見圖3）



2.2 5S與企業(yè)改善的關系（見表1）
表1
5S 對象 意義 目的 實施檢查
方法 使用工具 目標
整理 物品
空間 1、區(qū)分要與不要東西
2、丟棄或處理不要的東西
3、保管要的東西 1、有效利用空間
2、消除死角 1、分類
2、紅牌作戰(zhàn)
3、定點照相 1、照相機、錄影機
2、定點照相
紅色標識 創(chuàng)造一個“清清爽爽”的工作場所
整頓 時間
空間 1、物有定位
2、空間標識
3、易于歸位 1、縮短換線時間
2、提高工作效率 1、定位、定品、定量
2、看板管理
3、目標管理 1、各類看板
2、照相機
錄影機 創(chuàng)造一個“井然有序”的工作場所
清掃 設備
空間 1、掃除異?，F(xiàn)象
2、實施設備自主保養(yǎng) 1、維持責任區(qū)的整潔
2、降低機器設備故障率 1、責任區(qū)域
2、定檢管理 1、定檢表
2、照相機
錄影機 創(chuàng)造一個“零故障”的工作場所
清潔 環(huán)境 永遠保持前3S的結果 1、提高產(chǎn)品品位
2、提升公司形象 1、美化作戰(zhàn)
2、三要
要常用
要干凈
要整齊 照相機、錄影機 創(chuàng)造一個“干干凈凈”的工作場所
修養(yǎng) 人員 養(yǎng)成人員守紀律、守標準的習慣 1、消除管理上的突發(fā)狀況
2、養(yǎng)成人員的自主管理
3、介高尚 1、禮儀活動
2、5S實施展覽
3、5S表揚大會
4、教育訓練 1、照相機、錄影機
2、點檢表
3、評核表 創(chuàng)造一個“自主管理”的工作場所
2.3 5S與質(zhì)量管理體系的關系
2.3.1 5S與ISO9000之關系（見表2）
表2
項目 5S ISO9000
內(nèi)容 整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng) ISO9001、ISO9002、ISO9003
方法 合理化過程 制度化過程
材料 整理、整頓 物料管制與追溯性
使用整理(要與不要)的手段與整頓(識別系統(tǒng))的觀念可達到
1、減少庫存，增加資金周轉率
2、先進先出，減少呆廢料
3、明確管理責任 使用物料管制程序，配合識別系統(tǒng)，可達到
1、控制不合格材料
2、使材料易于追溯
3、明確管理責任
成品 整理、整頓 首件檢查、現(xiàn)場管理等控制程序及
追溯性
使用整理的手段與整頓的觀念可達到
1、明確管理責任
2、提高生產(chǎn)效率
3、提高管理水平 首件檢查，現(xiàn)場管理等控制程序及追溯性，使用各項控制程序及識別系統(tǒng)，可達到
1、明確管理責任
2、維持過程品質(zhì)的穩(wěn)定性
3、提高現(xiàn)場管理水平
半成品 整理、整頓 首件檢查、現(xiàn)場管理等控制程序及
追溯性
使用整理的手段與整頓的觀念可達到
1、明確管理責任
2、提高生產(chǎn)效率
3、提高管理水平 使用各項控制程序及識別系統(tǒng)，可達到
1、明確管理責任
2、維持過程品質(zhì)的穩(wěn)定性
3、提高現(xiàn)場管理水平
文件 整理、整頓 文件控制程序
1、提高文件作業(yè)效率
2、減少浪費，節(jié)省空間
3、合理化 1、提高文件作業(yè)效率
2、標準化
3、制度化
目標 1、提高企業(yè)整體管理水平
2、養(yǎng)成上下一體，守紀律，守標準的習慣 1、提高企業(yè)品質(zhì)管理水平
2、養(yǎng)成上下一體，守標準、守紀律習慣
結論 故5S實際上是ISO9000的基礎，也是提高企業(yè)的各項管理水平的手段


2.3.2 5S與ISO9000關系之二（見圖4）


第三章 5S執(zhí)行技巧
3.1 整理（SEIRI）
3.1.1 定義：工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西
3.1.2 對象：主要在清理現(xiàn)場被占有而無效用的“空間”
3.1.3 目的：清除零亂根源，騰出 “空間”，防止材料的誤用、誤送，創(chuàng)造一個清晰的工作場所
3.1.3.1 零亂的根源，主要來源于：
a) 未及時舍棄無用的物品；
b) 未將物品分類；
c) 未規(guī)定物品分類標準；
d) 未規(guī)定放置區(qū)域、方法；
e) 未對各類物品進行正確標識；
f) 不好的工作習慣；
g) 未定期整頓、清掃。
3.1.3.2 騰出空間整理地方和對象主要表現(xiàn)在：
a) 存物間、框、架；
b) 文件資料及桌箱柜；
c) 零組部件、產(chǎn)品；
d) 工裝設備；
e) 倉庫、車間、辦公場所、公共場所；
f) 室外；
g) 室內(nèi)外通道；
h) 門面、墻面、廣告欄等。
3.1.4 整理的實施方法
3.1.4.1 深刻領會開展的目的，建立共同認識
a) 確認不需要的東西，多余的庫存會造成浪費
b) 向全體員工宣講，取得共識
c) 下發(fā)整理的措施
d) 規(guī)定整理要求
3.1.4.2 對工作現(xiàn)場進行全面檢查
點檢出那些東西是不需要和多余的具體檢查要求：
a) 辦公場地（包括現(xiàn)場辦公桌區(qū)域）
檢查內(nèi)容：辦公室抽屜、文件柜的文件、書籍、檔案、圖表、辦公桌上的物品、測試品、樣品、公共欄、看板、墻上的標語、月歷等；
b) 地面（物別注意內(nèi)部、死角）
檢查內(nèi)容：機器設備大型工模類具，不良的半成品、材料、置放于各個角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶劑、粘接劑，垃圾筒，紙屑、竹簽、小部件；
c) 室外
檢查內(nèi)容：堆在場外的生銹材料、料架、墊板上之未處理品、廢品、雜草、掃把、拖把、紙箱；
d) 工裝架上
檢查內(nèi)容：不用的工裝、損壞的工裝、其它非工裝之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工裝（箱）是否合用；
e) 倉庫
檢查內(nèi)容：原材料、導料、廢料、儲存架、柜、箱子、標識牌、標簽、墊板；
5S活動培訓教材