生產(chǎn)物料搬運和貯存管理規(guī)定
目的
提供生產(chǎn)線所有物料的搬運、貯存的細節(jié)管理。
2 范圍
適用于生產(chǎn)線為產(chǎn)品的順利實現(xiàn)所涉及的物料。
3 職責(zé)
3.1 辦公室對生產(chǎn)線的物料管理進行監(jiān)督。
3.2 生產(chǎn)部對實現(xiàn)產(chǎn)品所需的物料進行搬運、貯存，及安全使用。
4 工作內(nèi)容
4.1 各工序物料的搬運和貯存
4.1.1 排包工到原料倉拉備用棉花到分級室貯存時，必須在有棉檢開出的領(lǐng)料單，棉包拉到分級室后在按墻上的編號對號入座擺放好。排包時必須按工藝(排包圖)排。
4.1.2 梳棉：出桶時動作不能過大，以免弄毛弄破棉條。棉條送到條并卷工序擺放時，要放在機與機之間的黃格內(nèi)，要求按平行直角的原則擺放。
4.1.3 條并卷：在送棉卷的過程中，人的身體不要碰到棉卷，以免碰毛棉卷，且每次只能送4個，棉卷送到精梳工序擺放時，卷頭要向外。
4.1.4 精梳：送精梳條到并條工序擺放時，要用規(guī)定的桶蓋蓋住棉條推送，送條時必須要看清路面情況。棉條送到并條工序后擺放在并條機弄間的黃格內(nèi)，且桶號要對住并條機臺。取桶蓋動作要輕，以免弄毛棉條。
4.1.5 并條
a.送滿桶的精梳條的要求與精梳工序相同。
b.送備用條到粗紗工序擺放時，必須要兩桶棉條并排拉，不能分開拉，且在送條的過程中必須要看清路面情況，以免弄毛棉條，棉條送到粗紗機臺擺放時，要按平行直角的原則擺放，且外排的責(zé)任號要對外及兩桶棉條不能相靠。
c.不定長棉條，中試取樣的棉條要求擺放在并條機弄間擺放。
4.1.6 粗紗
a.換棉條時，送棉條必須要兩桶棉條并排拉，不能分開拉，且送條到內(nèi)排時，內(nèi)排必須要有人接應(yīng)。
b.落紗時，必須要檢查紗果表面是否有疵點紗或其它，確定無才能將紗果放到單錠紗車上，滿定長的粗紗果用30錠紗車裝，1400米以下上(包括1400米)的紗果可用60錠紗車裝，以免粗紗果磨擦起毛，紗果推到細紗工序要按A、B、C、D的順序擺放要黃線內(nèi)，且要用蓋紗布蓋好。
4.1.7 OE疵:
一次只能拉兩桶滿條，且要并排。同一行拉輸送帶的紗果每邊不能超過50個。
4.1.8 細紗、絡(luò)筒
a.一輛運紗車或單錠車內(nèi)不準裝載兩個或以上品種。
b.粗紗用單錠車的使用，1400米以下用60錠車裝，1400米以上(不包括1400米)用30錠裝，避免粗紗磨擦弄起毛。
c.細紗果運送時最高不準超過3箱，且下面兩箱紗果不能過滿(以重疊時要吻合為準)，避免重疊時弄臟紗果及紗果落地弄臟。
d. 空紗箱運送時最高不準超過5個。
e.細紗落紗工落紗時推車不能過快，避免碰撞機頭(尾)。
f .絡(luò)筒運送筒子紗時最高不準超過車框3層，避免筒子紗掉地弄臟。
g.拿寶塔紙管時高低不準超過3箱。
h.細紗粗紗紗尾運送高度不準超過筒管車車柄。
i.吸風(fēng)花回絲要綁好袋不能掉地。
j.運送到絡(luò)筒工序的細紗果按機臺所紡的支數(shù)要求擺放，一條機弄內(nèi)有兩種支數(shù)的在機弄中擺支數(shù)牌，按支數(shù)牌指示擺放細紗果。
k.絡(luò)筒一臺機只準堆放兩個品種(支數(shù))，備用紗庫內(nèi)只準插對應(yīng)品種(支數(shù))的細紗是果， 一個紗庫不準插兩個品種(支數(shù))的紗果，避免混支、混批。


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