電子清紗器調試管理規(guī)定
綜合能力考核表詳細內容
電子清紗器調試管理規(guī)定
目的
便于生產部的生產管理,使在生產過程中的質量得到保證,讓優(yōu)質生產得到順利進行。
2 范圍
適用于絡筒工序試紡改紡,及電子清紗器維護保養(yǎng)。
3 職責
3.1 品管部根據(jù)原棉特性及成紗質量要求制訂工藝單。
3.2 生產部依據(jù)工藝參數(shù)進行電子清紗器的調試工作。
3.3 生產部電工對電子清紗器進行日常的維護保養(yǎng),及試改紡調試工作。
3.4 辦公室對生產部的工作進行監(jiān)督。
4 工作內容
4.1 試改紡
4.1.1 調試前,將機臺全部錠位下面的細紗管(果)清理干凈,以防品種混亂,并且檢查槽筒及機后筒子紗全部清理干凈。
4.1.2 調試前,先要逐錠檢查皮帶盤速度,按工藝要求落實執(zhí)行。
4.1.3 逐錠調節(jié)及檢查張力刻度盤,按工藝要求落實執(zhí)行,根據(jù)包裝要求調節(jié)筒子紗定長設置。
4.1.4 調節(jié)前,逐錠檢查各錠停止鍵都處于彈出狀態(tài),并清除殘留在清紗器檢測槽內的紗線,以免影響電子清紗器調節(jié)靈敏度。
4.1.5 調試位置在每節(jié)的第一錠,逐節(jié)調試。
4.1.6 調清紗范圍時,在清紗范圍控制面板上,先按下s敖詰陌咨磁チ梁斕?,再把面稗燉r葜匭氯堪味淮?,染忬碟X詰焦ひ找蠓段В繁5鶻詰撓行?。碟X謔?,观矓炭~恢剛朐謚屑湮恢茫范ǖ縹黃膠馕榷ê?,再按白色键钮,绿色指淑R屏?,完成覇驹懩碟X?,染忬再襾砦碟X諂溆嘟凇?
4.1.7 對每個品種第一節(jié)的調節(jié)時,須先用管紗初次調節(jié)一次,打一個小筒子紗,再用該小筒子紗重新調節(jié)。
4.1.8 調節(jié)完成后,安排開機運轉操作,全部錠位運轉后,觀察調節(jié)后的效果,如某節(jié)效果差時則需整臺機停錠重新調節(jié)該節(jié)。
4.2 保養(yǎng)
4.2.1 按周期進行調試,每季度進行一次P1和P2點工作電壓檢查調校。
4.2.2 每月大清潔日進行一次“八步調試”(即4.1.1—4.1.8),并作記錄。
4.2.3 日常保養(yǎng),電工每天進行逐錠的檢查,對狀
電子清紗器調試管理規(guī)定
目的
便于生產部的生產管理,使在生產過程中的質量得到保證,讓優(yōu)質生產得到順利進行。
2 范圍
適用于絡筒工序試紡改紡,及電子清紗器維護保養(yǎng)。
3 職責
3.1 品管部根據(jù)原棉特性及成紗質量要求制訂工藝單。
3.2 生產部依據(jù)工藝參數(shù)進行電子清紗器的調試工作。
3.3 生產部電工對電子清紗器進行日常的維護保養(yǎng),及試改紡調試工作。
3.4 辦公室對生產部的工作進行監(jiān)督。
4 工作內容
4.1 試改紡
4.1.1 調試前,將機臺全部錠位下面的細紗管(果)清理干凈,以防品種混亂,并且檢查槽筒及機后筒子紗全部清理干凈。
4.1.2 調試前,先要逐錠檢查皮帶盤速度,按工藝要求落實執(zhí)行。
4.1.3 逐錠調節(jié)及檢查張力刻度盤,按工藝要求落實執(zhí)行,根據(jù)包裝要求調節(jié)筒子紗定長設置。
4.1.4 調節(jié)前,逐錠檢查各錠停止鍵都處于彈出狀態(tài),并清除殘留在清紗器檢測槽內的紗線,以免影響電子清紗器調節(jié)靈敏度。
4.1.5 調試位置在每節(jié)的第一錠,逐節(jié)調試。
4.1.6 調清紗范圍時,在清紗范圍控制面板上,先按下s敖詰陌咨磁チ梁斕?,再把面稗燉r葜匭氯堪味淮?,染忬碟X詰焦ひ找蠓段В繁5鶻詰撓行?。碟X謔?,观矓炭~恢剛朐謚屑湮恢茫范ǖ縹黃膠馕榷ê?,再按白色键钮,绿色指淑R屏?,完成覇驹懩碟X?,染忬再襾砦碟X諂溆嘟凇?
4.1.7 對每個品種第一節(jié)的調節(jié)時,須先用管紗初次調節(jié)一次,打一個小筒子紗,再用該小筒子紗重新調節(jié)。
4.1.8 調節(jié)完成后,安排開機運轉操作,全部錠位運轉后,觀察調節(jié)后的效果,如某節(jié)效果差時則需整臺機停錠重新調節(jié)該節(jié)。
4.2 保養(yǎng)
4.2.1 按周期進行調試,每季度進行一次P1和P2點工作電壓檢查調校。
4.2.2 每月大清潔日進行一次“八步調試”(即4.1.1—4.1.8),并作記錄。
4.2.3 日常保養(yǎng),電工每天進行逐錠的檢查,對狀
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