部門過程指標(biāo)一覽表
部門過程指標(biāo)一覽表

主要過程 過程目標(biāo)、指標(biāo) 計算方法 責(zé)任部門÷崗位 監(jiān)控方法 收集
頻次
市場分析與策劃 銷售額每年遞增10%以上 ※ —
公司銷售額“長豐股份”以外的占20%以上 ※ —
—
設(shè)計與開發(fā) 每年開發(fā)至少一種新產(chǎn)品 ※ —
新產(chǎn)品開發(fā)項目按期完成率≥80% 準(zhǔn)時完成項目數(shù)÷總項目數(shù)×100% 技術(shù)科 四版圖 每月
設(shè)計更改次數(shù)≤5次 技術(shù)科 按項目
工裝樣件不通過率≤3次 按實際發(fā)生 技術(shù)科 批產(chǎn)前
試生產(chǎn)的PPM值≤800 試生產(chǎn)不合格品數(shù)÷試生產(chǎn)數(shù)×100% 技術(shù)科 四版圖 按項目
投資實際值÷預(yù)算值≤75% （項目預(yù)算成本—項目實際成本）÷項目預(yù)算成本×100% 技術(shù)科 直方圖 按項目
產(chǎn)品實現(xiàn) 產(chǎn)品按時交付率100% ※ 實際按時交付臺套數(shù)÷計劃交付臺套總數(shù)×100%
產(chǎn)品一次送檢合格率≥98% ※ 一次送檢合格臺套數(shù)÷送檢臺套總數(shù) 車間操作人員 統(tǒng)計報表 每月
生產(chǎn)計劃執(zhí)行率
生產(chǎn)交付能力100% 生產(chǎn)車間 報表 每月
顧客一次裝配運行合格率99% 車間 調(diào)查、統(tǒng)計 不定期
交付及時率100% 及時交付次數(shù)÷交付次數(shù)×100% 銷售員
質(zhì)量合格率≥98% 銷售員
關(guān)鍵過程的CPK≥1.33 技術(shù)科 四版圖 半年
車間工序計劃≥98% 合格數(shù)÷生產(chǎn)數(shù)×100%
編制材料清單100%
骨架裝配一次送檢合格率≥99.5% 一次送檢合格數(shù)÷送檢總數(shù)×100%
面料裝配一次送檢合格率≥99.3% 一次送檢合格數(shù)÷送檢總數(shù)×100%
座椅總裝一次送檢合格率≥98% 一次送檢合格數(shù)÷送檢總數(shù)×100%
紙板裝配一次送檢合格率≥99.5% 一次送檢合格數(shù)÷送檢總數(shù)×100%
關(guān)鍵工序裝配100%
監(jiān)視和測量 顧客滿意 顧客滿意率2004年達到96%，并確保逐年提升 ※ 問卷調(diào)查 趨勢圖、直方圖
滿意度調(diào)查問卷回收率≥80% 回收的問卷÷發(fā)放的問卷 售后服務(wù)員 直方圖
內(nèi)審 內(nèi)審計劃完成率100% 內(nèi)審實際完成項目÷內(nèi)審計劃數(shù)
不符合項整改關(guān)閉及時率
內(nèi)審覆蓋所有部門
產(chǎn)品監(jiān)視和測量 原材料檢驗錯、誤檢率<1% （錯判批+誤判批）÷季度產(chǎn)品總批數(shù) 質(zhì)檢科÷檢驗 抽樣檢驗 次月
工序檢驗錯、誤檢率<1% （錯判批+漏檢批）÷季度產(chǎn)品總批數(shù) 質(zhì)檢科÷檢驗 抽樣檢驗 次月
最終檢驗錯、漏檢率<2% （錯判數(shù)+漏檢數(shù)）÷季度產(chǎn)品總數(shù) 質(zhì)檢科÷檢驗 全檢 次月
過程監(jiān)視和測量 主要過程監(jiān)視和測量覆蓋率100%
主要過程的能力滿足要求率90%
整改措施處置及時率
業(yè)績指標(biāo)測量和評估 過程業(yè)績指標(biāo)定期監(jiān)視和測量的覆蓋率100%
過程業(yè)績指標(biāo)測量結(jié)果的準(zhǔn)確率98%
主要過程業(yè)績指標(biāo)反饋、傳遞的及時率100%
顧客抱怨及反饋 產(chǎn)品返修率≤1% 返修臺數(shù)÷交付臺數(shù)
產(chǎn)品退換率≤100PPM 退換臺數(shù)÷交付臺數(shù)
顧客反映問題重復(fù)發(fā)生次數(shù)≤2次 按實際發(fā)生
文件管理 使用技術(shù)文件和資料的部門均為有效版本100% 按內(nèi)審報告 技術(shù)科 直方圖 半年
所有技術(shù)文件、資料均有現(xiàn)行狀態(tài)標(biāo)識100% 內(nèi)審報告 技術(shù)科 直方圖 半年
業(yè)務(wù)計劃 業(yè)務(wù)計劃目標(biāo)達成率
業(yè)務(wù)計劃改進措施完成率
管理評審 整改措施完成率100% 企管科
輸入資料完整率100%
人力資源 培訓(xùn)計劃完成率≥90% （接受培訓(xùn)人數(shù)÷職工總?cè)藬?shù)）×100%
新員工培訓(xùn)率100% （培訓(xùn)考核合格人數(shù)÷培訓(xùn)人次）×100%
全年培訓(xùn)平均總課時≥25小時/每人
合理化建議數(shù)≥20條
員工滿意度
工裝、設(shè)備管理與維護 預(yù)防性、預(yù)見性維修計劃完成率100%
日常維護保養(yǎng)率100%
一般設(shè)備完好率≥98%
重點設(shè)備完好率100%
關(guān)鍵、重要設(shè)備非計劃停機時間率≤5% （非計劃停機小時數(shù)÷開機時間總數(shù)）×100%
6S及現(xiàn)場管理 6S檢查平均得分



采購管理 采購及時率100% 及時交付次數(shù)÷交付次數(shù) 采購員
產(chǎn)品質(zhì)量合格率≥98% 合格產(chǎn)品數(shù)÷采購產(chǎn)品數(shù)
讓步使用率≤2% 讓步使用次數(shù)÷采購產(chǎn)品次數(shù)
供方質(zhì)量管理體系開發(fā)率100% 通過認證的供方÷合格供方
標(biāo)識和可追溯性 顧客提供工裝標(biāo)識正確率100%
產(chǎn)品標(biāo)識正確率100%
產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識正確率100%
因標(biāo)識錯誤造成的損失為0 按實際發(fā)生
產(chǎn)品防護 材料報廢率≤0.2% 報廢數(shù)÷材料數(shù) 保管員
發(fā)料錯誤率0 錯誤數(shù)÷發(fā)料數(shù)
計量 在用量具受檢率≥98% （在用量具實際受檢數(shù)÷計劃受檢數(shù)）×100% 質(zhì)檢科÷試驗 次季
在用量具受檢合格率≥99% （在用量具受檢合格數(shù)÷計劃受檢數(shù)）×100%
量具周檢計劃完成率100% （按規(guī)定周期受檢數(shù)÷周檢計劃受檢數(shù)）×100%
MSA計劃執(zhí)行率≥96% （實際完成數(shù)÷計劃完成數(shù)）×100%
不合格品控制 流入顧客的不合格品率<2% 某產(chǎn)品流入顧客的不合格品數(shù)÷該產(chǎn)品流入顧客的總數(shù) 質(zhì)檢科
信息管理 “信息反饋單”及時處置率≥98% （及時處置的“信息反饋單”數(shù)÷總的“信息反饋單”數(shù)）×100%

成本控制 單臺套產(chǎn)品成本平均降低10% ※
質(zhì)量損失率≤2% （內(nèi)、外質(zhì)量損失總額÷工業(yè)總產(chǎn)值）×100%
業(yè)績改進 持續(xù)改進項目按計劃完成率 年完成數(shù)÷年計劃數(shù)
持續(xù)改進項目實施有效性 年驗證有效數(shù)÷年計劃數(shù)
注：標(biāo)記“※”的目標(biāo)、指標(biāo)為公司級目標(biāo)、指標(biāo)。

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