部門過程指標一覽表
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主要過程 過程目標、指標 計算方法 責任部門÷崗位 監(jiān)控方法 收集
頻次
市場分析與策劃 銷售額每年遞增10%以上 ※ —
公司銷售額“長豐股份”以外的占20%以上 ※ —
—
設計與開發(fā) 每年開發(fā)至少一種新產品 ※ —
新產品開發(fā)項目按期完成率≥80% 準時完成項目數(shù)÷總項目數(shù)×100% 技術科 四版圖 每月
設計更改次數(shù)≤5次 技術科 按項目
工裝樣件不通過率≤3次 按實際發(fā)生 技術科 批產前
試生產的PPM值≤800 試生產不合格品數(shù)÷試生產數(shù)×100% 技術科 四版圖 按項目
投資實際值÷預算值≤75% （項目預算成本—項目實際成本）÷項目預算成本×100% 技術科 直方圖 按項目
產品實現(xiàn) 產品按時交付率100% ※ 實際按時交付臺套數(shù)÷計劃交付臺套總數(shù)×100%
產品一次送檢合格率≥98% ※ 一次送檢合格臺套數(shù)÷送檢臺套總數(shù) 車間操作人員 統(tǒng)計報表 每月
生產計劃執(zhí)行率
生產交付能力100% 生產車間 報表 每月
顧客一次裝配運行合格率99% 車間 調查、統(tǒng)計 不定期
交付及時率100% 及時交付次數(shù)÷交付次數(shù)×100% 銷售員
質量合格率≥98% 銷售員
關鍵過程的CPK≥1.33 技術科 四版圖 半年
車間工序計劃≥98% 合格數(shù)÷生產數(shù)×100%
編制材料清單100%
骨架裝配一次送檢合格率≥99.5% 一次送檢合格數(shù)÷送檢總數(shù)×100%
面料裝配一次送檢合格率≥99.3% 一次送檢合格數(shù)÷送檢總數(shù)×100%
座椅總裝一次送檢合格率≥98% 一次送檢合格數(shù)÷送檢總數(shù)×100%
紙板裝配一次送檢合格率≥99.5% 一次送檢合格數(shù)÷送檢總數(shù)×100%
關鍵工序裝配100%
監(jiān)視和測量 顧客滿意 顧客滿意率2004年達到96%，并確保逐年提升 ※ 問卷調查 趨勢圖、直方圖
滿意度調查問卷回收率≥80% 回收的問卷÷發(fā)放的問卷 售后服務員 直方圖
內審 內審計劃完成率100% 內審實際完成項目÷內審計劃數(shù)
不符合項整改關閉及時率
內審覆蓋所有部門
產品監(jiān)視和測量 原材料檢驗錯、誤檢率<1% （錯判批+誤判批）÷季度產品總批數(shù) 質檢科÷檢驗 抽樣檢驗 次月
工序檢驗錯、誤檢率<1% （錯判批+漏檢批）÷季度產品總批數(shù) 質檢科÷檢驗 抽樣檢驗 次月
最終檢驗錯、漏檢率<2% （錯判數(shù)+漏檢數(shù)）÷季度產品總數(shù) 質檢科÷檢驗 全檢 次月
過程監(jiān)視和測量 主要過程監(jiān)視和測量覆蓋率100%
主要過程的能力滿足要求率90%
整改措施處置及時率
業(yè)績指標測量和評估 過程業(yè)績指標定期監(jiān)視和測量的覆蓋率100%
過程業(yè)績指標測量結果的準確率98%
主要過程業(yè)績指標反饋、傳遞的及時率100%
顧客抱怨及反饋 產品返修率≤1% 返修臺數(shù)÷交付臺數(shù)
產品退換率≤100PPM 退換臺數(shù)÷交付臺數(shù)
顧客反映問題重復發(fā)生次數(shù)≤2次 按實際發(fā)生
文件管理 使用技術文件和資料的部門均為有效版本100% 按內審報告 技術科 直方圖 半年
所有技術文件、資料均有現(xiàn)行狀態(tài)標識100% 內審報告 技術科 直方圖 半年
業(yè)務計劃 業(yè)務計劃目標達成率
業(yè)務計劃改進措施完成率
管理評審 整改措施完成率100% 企管科
輸入資料完整率100%
人力資源 培訓計劃完成率≥90% （接受培訓人數(shù)÷職工總人數(shù)）×100%
新員工培訓率100% （培訓考核合格人數(shù)÷培訓人次）×100%
全年培訓平均總課時≥25小時/每人
合理化建議數(shù)≥20條
員工滿意度
工裝、設備管理與維護 預防性、預見性維修計劃完成率100%
日常維護保養(yǎng)率100%
一般設備完好率≥98%
重點設備完好率100%
關鍵、重要設備非計劃停機時間率≤5% （非計劃停機小時數(shù)÷開機時間總數(shù)）×100%
6S及現(xiàn)場管理 6S檢查平均得分



采購管理 采購及時率100% 及時交付次數(shù)÷交付次數(shù) 采購員
產品質量合格率≥98% 合格產品數(shù)÷采購產品數(shù)
讓步使用率≤2% 讓步使用次數(shù)÷采購產品次數(shù)
供方質量管理體系開發(fā)率100% 通過認證的供方÷合格供方
標識和可追溯性 顧客提供工裝標識正確率100%
產品標識正確率100%
產品狀態(tài)標識正確率100%
因標識錯誤造成的損失為0 按實際發(fā)生
產品防護 材料報廢率≤0.2% 報廢數(shù)÷材料數(shù) 保管員
發(fā)料錯誤率0 錯誤數(shù)÷發(fā)料數(shù)
計量 在用量具受檢率≥98% （在用量具實際受檢數(shù)÷計劃受檢數(shù)）×100% 質檢科÷試驗 次季
在用量具受檢合格率≥99% （在用量具受檢合格數(shù)÷計劃受檢數(shù)）×100%
量具周檢計劃完成率100% （按規(guī)定周期受檢數(shù)÷周檢計劃受檢數(shù)）×100%
MSA計劃執(zhí)行率≥96% （實際完成數(shù)÷計劃完成數(shù)）×100%
不合格品控制 流入顧客的不合格品率<2% 某產品流入顧客的不合格品數(shù)÷該產品流入顧客的總數(shù) 質檢科
信息管理 “信息反饋單”及時處置率≥98% （及時處置的“信息反饋單”數(shù)÷總的“信息反饋單”數(shù)）×100%

成本控制 單臺套產品成本平均降低10% ※
質量損失率≤2% （內、外質量損失總額÷工業(yè)總產值）×100%
業(yè)績改進 持續(xù)改進項目按計劃完成率 年完成數(shù)÷年計劃數(shù)
持續(xù)改進項目實施有效性 年驗證有效數(shù)÷年計劃數(shù)
注：標記“※”的目標、指標為公司級目標、指標。

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