6SIGMA管理的計(jì)劃和實(shí)施(全)(doc)

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班

綜合能力考核表詳細(xì)內(nèi)容

6SIGMA管理的計(jì)劃和實(shí)施(全)(doc)
6SIGMA管理的計(jì)劃和實(shí)施(上)    6SIGMA管理其實(shí)是一項(xiàng)以顧客為中心、以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),以追求幾乎完美無暇為目標(biāo)的管 理理念。其核心是通過一套以統(tǒng)計(jì)科學(xué)為依據(jù)的數(shù)據(jù)分析,測(cè)量問題,分析原因,改進(jìn) 優(yōu)化和控制效果,使企業(yè)在運(yùn)作能力方面達(dá)到最佳境界。因此6SIGMA管理的推進(jìn)也是一 項(xiàng)有序、科學(xué)的方法論。 一、6SIGMA管理的實(shí)施條件   實(shí)施6SIGMA管理,可以把企業(yè)質(zhì)量管理水平用數(shù)據(jù)來反映,任何一個(gè)企業(yè)只要看其 SIGMA值是多少就可以與它的參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的能力和實(shí)力掛鉤。只有把6SIGMA作為企業(yè)的 經(jīng)營(yíng)管理的中心環(huán)節(jié),成為一種規(guī)范化的工作體系,才能有效地實(shí)施6SIGMA管理,真正 實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的以顧客為中心和以數(shù)據(jù)為依據(jù)的基本原則。這就要求準(zhǔn)備實(shí)施6SIGMA企 業(yè):   第一,必須具備長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃準(zhǔn)備參與全球競(jìng)爭(zhēng);   第二,必須具有一個(gè)比較扎實(shí)的管理基礎(chǔ);   第三,必須擁有一支素質(zhì)比較高的員工隊(duì)伍;   第四,必須能得到企業(yè)最高管理者的大力支持。   6SIGMA管理不僅給顧客提供滿意的產(chǎn)品,而且在提供給客戶以滿意產(chǎn)品的質(zhì)量保證 能力上下功夫。因此,6SIGMA管理需要一定的預(yù)算投入,必須在企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃中 體現(xiàn)。根據(jù)摩托羅拉和通用電氣的經(jīng)驗(yàn),一般需投入每年總營(yíng)業(yè)額的0.1%~0.2%。此數(shù)字 不是一成不變,可根據(jù)企業(yè)不同發(fā)展階段作調(diào)整,在開展6SIGMA管理的第一年,投入比 例相對(duì)會(huì)高些。   根據(jù)美國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)(ASQ)研究結(jié)果,6SIGMA要求企業(yè)質(zhì)量管理運(yùn)作達(dá)到一個(gè)相當(dāng)高 的層次,假如一個(gè)產(chǎn)品交樣合格率只有85%,就不必用6SIGMA管理。此時(shí)可用比6SIGMA管 理更簡(jiǎn)單的辦法,將85%提高到95%即可。例如推行ISO 9000質(zhì)量體系認(rèn)證、顧客滿意度、零缺陷管理等。另外,6SIGMA管理對(duì)企業(yè)員工的素質(zhì) 提出了較高的要求,6SIGMA需要員工參與測(cè)量、分析、改進(jìn)和控制的各種項(xiàng)目,要自我 管理而不像ISO 9000那樣需有人督促。 二、6SIGMA管理的三部曲   成功的實(shí)施要求從以下幾個(gè)步驟開始:   6SIGMA計(jì)劃(DFSS)、6SIGMA(MFSS)和6SIGMA過程(PFSS),如圖1所示: [pic] 1.6SIGMA管理(MFSS)   6SIGMA管理的一大特點(diǎn)是要?jiǎng)?chuàng)建一流的基礎(chǔ)設(shè)施,確保企業(yè)提高績(jī)效活動(dòng)具備必要 的資源。首先是從必需的人力資源,一般6SIGMA管理的成員組成如下(詳見參考文獻(xiàn)(1 ))。   倡導(dǎo)者(Champion):一般由企業(yè)高級(jí)管理層組成。通常由行政總裁(CEO)、總經(jīng) 理、副總經(jīng)理組成,大多數(shù)為兼職。一般會(huì)由一到兩位副總?cè)氊?fù)責(zé)6SIGMA管理的組織 和推行,其主要職責(zé)為調(diào)動(dòng)和提供企業(yè)內(nèi)部和外部的各項(xiàng)資源,確認(rèn)和支持6SIGMA管理 全面推行,決定"該做什么",檢查進(jìn)展了解6SIGMA管理工具和技術(shù)的應(yīng)用,提出正確的 問題。確保按時(shí)、按質(zhì)完成既定目標(biāo)。管理和領(lǐng)導(dǎo)黑帶主管和黑帶。   黑帶主管(Master Black Belt):與倡導(dǎo)者一起協(xié)調(diào)6SIGMA項(xiàng)目的選擇和培訓(xùn)。該職位為全職6SIGMA管理人員。 其主要職責(zé)理順人員,組織和協(xié)調(diào)項(xiàng)目實(shí)施,執(zhí)行和實(shí)施由倡導(dǎo)者提出的"該做什么"的 工作。在6SIGMA管理中,決定"該如何做",培訓(xùn)黑帶和為其提供技術(shù)支持,推動(dòng)黑帶們 領(lǐng)導(dǎo)的多個(gè)項(xiàng)目。   黑帶(Black Belt):為企業(yè)全面推行6SIGMA管理的中堅(jiān)力量。該職位也為全職6SIGMA管理人員,負(fù) 責(zé)具體執(zhí)行和推廣6SIGMA管理。同時(shí)肩負(fù)培訓(xùn)綠帶的任務(wù)。為綠帶和員工提供6SIGMA管 理工具和技術(shù)的培訓(xùn),提供一對(duì)一的支持。   綠帶(Green Belt):為兼職人員。是企業(yè)內(nèi)部推行6SIGMA管理眾多底線收益項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人。他們側(cè) 重于6SIGMA在每天工作中的應(yīng)用。他們通常為企業(yè)各基層部門的骨干或負(fù)責(zé)人。實(shí)施過 程中可根據(jù)實(shí)際情況決定6SIGMA與其工作的比例。   6SIGMA管理的全面推行要求整個(gè)企業(yè)從上至下使用同樣的6SIGMA語言和采用同樣的 6SIGMA工具。因此,要建一支符合項(xiàng)目開展要求的6SIGMA專業(yè)隊(duì)伍。根據(jù)國(guó)外資料表明 ,一般可以采用如下公式來確定黑帶和黑帶主管的人數(shù):黑帶總數(shù)=公司每年?duì)I業(yè)總額( 美元)÷1000000; 黑帶主管總數(shù)黑帶總數(shù)÷10。   尤其是培訓(xùn)推廣,必須有切實(shí)有效的培訓(xùn)。對(duì)從事6SIGMA管理的人員予以專門培訓(xùn) 。資料表明須約20%的人員接受6SIGMA管理的專業(yè)性培訓(xùn)(如工具的正確使用),從而形 成如下圖所示的6SIGMA組織結(jié)構(gòu)(圖2)。 [pic] 2.6SIGMA計(jì)劃(DFSS)   6SIGMA成功的關(guān)鍵是要求找出合適的(突破性)項(xiàng)目,也即應(yīng)做項(xiàng)目界定。這是6S IGMA模型的基礎(chǔ),也是6SIGMA成功實(shí)施的前程。界定(Define)即識(shí)別、評(píng)估和選擇正 確的項(xiàng)目,其主程程序是(圖3)。 [pic]   在界定階段,要識(shí)別潛在的6SIGMA項(xiàng)目。項(xiàng)目的信息有多種來源,包括來自顧客( 內(nèi)部和外部)的調(diào)查報(bào)告。為了避免局部?jī)?yōu)化,黑帶和黑帶主管們必須對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)價(jià) 和選擇。然后準(zhǔn)備項(xiàng)目使命,進(jìn)行目標(biāo)比較并得到倡導(dǎo)者和黑帶主管層的認(rèn)可。黑帶主 管要為項(xiàng)目挑選最適合的人組成團(tuán)隊(duì),并安排必要的優(yōu)先順序。黑帶主管要監(jiān)督項(xiàng)目進(jìn) 程確保有效實(shí)施。作為團(tuán)隊(duì)隊(duì)員,主要是由綠帶和有關(guān)員工組成。對(duì)團(tuán)隊(duì)成員的職責(zé)是 :必須參加所有團(tuán)隊(duì)活動(dòng)包括會(huì)議;完成每次會(huì)議所布置的工作;積極地參與并發(fā)揮專 業(yè)知識(shí)和技能;注意傾聽其他成員的意見;有效運(yùn)用6SIGMA實(shí)施各階段(MAIC)適用工 具來解決階段問題,致力于降低成本,提高顧客滿意度,從而實(shí)施效益目標(biāo)。   項(xiàng)目選擇和評(píng)價(jià)準(zhǔn)則會(huì)有很多,但最基本的應(yīng)該是企業(yè)或部門的劣質(zhì)成本(COPQ) 以及產(chǎn)品或服務(wù)形成過程的動(dòng)態(tài)生產(chǎn)能力(又稱流通合格率)(RTY)分析。 (1)劣質(zhì)成本COPQ   根據(jù)劣質(zhì)成本的定義是指不給過程增值的那一部分運(yùn)行成本。它既包括非符合性成 本,又包括符合性成本不增值的一部分。如果根據(jù)費(fèi)根堡姆博士的PAF質(zhì)量模型,則劣質(zhì) 成本應(yīng)由這樣組成: [pic]   由于6SIGMA質(zhì)量的含義是要具有使顧客忠誠的產(chǎn)品(服務(wù))特性,又無缺陷,如圖 4所示: [pic]   由于6SIGMA管理的根本目的是提高效益,因此,減少不增值的劣質(zhì)成本是識(shí)別項(xiàng)目 ,以及挑選評(píng)估直至界定項(xiàng)目都是重要的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)。摩托羅拉(Motorola)和通用電 氣(GE)推行6SIGMA之所以成功是因?yàn)樗麄儼l(fā)現(xiàn)了企業(yè)中還有一個(gè)不增值的"隱藏的工廠 (The hidden factory)",如圖5所示。 [pic]   圖中○是增值的活動(dòng),□是不增值的活動(dòng)。 產(chǎn)品形成理論周期就是不用等待、停止和準(zhǔn)備就完成全部階段的過程時(shí)間。可見,關(guān)鍵 就是要減少不增值的活動(dòng),也就是降低劣質(zhì)成本。 美國(guó)朱蘭研究院(Juran Institute)給出的圖6十分形象地說明了劣質(zhì)成本在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的遠(yuǎn)處不在。 [pic] 從圖6中可以看出浮出水面的一部分,就是我們傳統(tǒng)定義的非符合成本。如浪費(fèi)、報(bào)廢、 返工/返修、測(cè)試和檢驗(yàn)成本(分析不合格原因)、顧客投訴、退貨等,其總數(shù)約占銷售 額的4%~5%;但是隱含在水下的一部分就是6SIGMA所要強(qiáng)調(diào)的劣質(zhì)成本,約占總成本的1 5%~20%。包括:加班過多、上門服務(wù)支出過多、文件延遲、對(duì)現(xiàn)狀缺少跟蹤、報(bào)價(jià)或結(jié) 帳錯(cuò)誤、未正確完成銷售定單、不必要的快遞、人員流動(dòng)過于頻繁、顧客賠償備用金( 保險(xiǎn))、產(chǎn)品開發(fā)失敗、計(jì)劃延遲(生產(chǎn)安排脫節(jié))、接待和處理不滿顧客投訴(耗時(shí) 、耗費(fèi))、推動(dòng)居交的機(jī)會(huì)、未使用的能力等等。這些看上支不足為奇,習(xí)以為常,有 時(shí)會(huì)計(jì)入符合性成本,但確實(shí)不給企業(yè)增值,是應(yīng)引起6SIGMA管理關(guān)注的目標(biāo)。由此在 界定項(xiàng)目中,把劣質(zhì)成本分析作為一項(xiàng)重要的工具。  ?。?)流通合格率(RTY,又稱動(dòng)態(tài)生產(chǎn)能力)   RTY是6SIGMA項(xiàng)目界定又一個(gè)經(jīng)常采用的重要工具,RTY的定義是在每個(gè)過程中首批 生產(chǎn)合格產(chǎn)品的能力。這是一個(gè)暴露"隱藏工廠"的有力的數(shù)據(jù),也是揭示劣質(zhì)成本存在 的有效的方法??梢詭椭鷮?duì)產(chǎn)生缺陷的過程領(lǐng)域步驟以及它們對(duì)整個(gè)過程的關(guān)系和影響 有更清楚的了解。流通合格率(RTY)和整個(gè)過程的總過程合格率(TPY)之間的關(guān)系如 下圖所示。 [pic]   總的過程合格率為: TPY=0.955×0.97×0.944=0.874=87.4%   RTY和TPY指標(biāo)的引入為6SIGMA項(xiàng)目的界定提供了一個(gè)有效的依據(jù),下面的例子就是 6SIGMA思想和傳統(tǒng)管理間的區(qū)別:   有一個(gè)過程,在S2,S5,S7設(shè)置質(zhì)量檢驗(yàn)點(diǎn)(CTQ) [pic]   由于在最終檢驗(yàn)處,經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)5個(gè)產(chǎn)品不合格,因此,傳統(tǒng)分析和計(jì)算合格率和過 程生產(chǎn)能力Y1=p=95%。但是在S2,S5,S7三個(gè)過程中間發(fā)現(xiàn)的缺陷卻沒有考慮,這些都 給"隱藏工廠"給消化掉了,而流通合格率RTY則可以把過程進(jìn)行分析,通過測(cè)量改進(jìn),對(duì) 過程不同部分的影響來研究整個(gè)過程:   RTY分析   ◆ 先計(jì)算各個(gè)階段上的合格率: [pic]   ◆ 流通合格率RTY     YRT=Y1×Y5×Y7=0.98×0.99×0.95=87.6%   因此考慮了RTY的因素,同樣一個(gè)過程的總過程合格率完全不同,RTY有效揭示了“隱 藏工廠”而不產(chǎn)生增值的劣質(zhì)成本的存在,為6SIGMA項(xiàng)目的界定提供了可靠的分析工具。 從圖6中可以看出浮出水面的一部分,就是我們傳統(tǒng)定義的非符合成本。如浪費(fèi)、報(bào)廢、 返工/返修、測(cè)試和檢驗(yàn)成本(分析不合格原因)、顧客投訴、退貨等,其總數(shù)約占銷售 額的4%~5%;但是隱含在水下的一部分就是6SIGMA所要強(qiáng)調(diào)的劣質(zhì)成本,約占總成本的1 5%~20%。包括:加班過多、上門服務(wù)支出過多、文件延遲、對(duì)現(xiàn)狀缺少跟蹤、報(bào)價(jià)或結(jié) 帳錯(cuò)誤、未正確完成銷售定單、不必要的快遞、人員流動(dòng)過于頻繁、顧客賠償備用金( 保險(xiǎn))、產(chǎn)品開發(fā)失敗、計(jì)劃延遲(生產(chǎn)安排脫節(jié))、接待和處理不滿顧客投訴(耗時(shí) 、耗費(fèi))、推動(dòng)居交的機(jī)會(huì)、未使用的能力等等。這些看上支不足為奇,習(xí)以為常,有 時(shí)會(huì)計(jì)入符合性成本,但確實(shí)不給企業(yè)增值,是應(yīng)引起6SIGMA管理關(guān)注的目標(biāo)。由此在 界定項(xiàng)目中,把劣質(zhì)成本分析作為一項(xiàng)重要的工具。  ?。?)流通合格率(RTY,又稱動(dòng)態(tài)生產(chǎn)能力)   RTY是6SIGMA項(xiàng)目界定又一個(gè)經(jīng)常采用的重要工具,RTY的定義是在每個(gè)過程中首批 生產(chǎn)合格產(chǎn)品的能力。這是一個(gè)暴露"隱藏工廠"的有力的數(shù)據(jù),也是揭示劣質(zhì)成本存在 的有效的方法??梢詭椭鷮?duì)產(chǎn)生缺陷的過程領(lǐng)域步驟以及它們對(duì)整個(gè)過程的關(guān)系和影響 有更清楚的了解。流通合格率(RTY)和整個(gè)過程的總過程合格率(TPY)之間的關(guān)系如 下圖所示。 [pic]   總的過程合格率為: TPY=0.955×0.97×0.944=0.874=87.4%   RTY和TPY指標(biāo)的引入為6SIGMA項(xiàng)目的界定提供了一個(gè)有效的依據(jù),下面的例子就是 6SIGMA思想和傳統(tǒng)管理間的區(qū)別:   有一個(gè)過程,在S2,S5,S7設(shè)置質(zhì)量檢驗(yàn)點(diǎn)(CTQ) [pic]   由于在最終檢驗(yàn)處,經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)5個(gè)產(chǎn)品不合格,因此,傳統(tǒng)分析和計(jì)算合格率和過 程生產(chǎn)能力Y1=p=95%。但是在S2,S5,S7三個(gè)過程中間發(fā)現(xiàn)的缺陷卻沒有考慮,這些都 給"隱藏工廠"給消化掉了,而流通合格率RTY則可以把過程進(jìn)行分析,通過測(cè)量改進(jìn),對(duì) 過程不同部分的影響來研究整個(gè)過程:   RTY分析   ◆ 先計(jì)算各個(gè)階段上的合格率: [pic]   ◆ 流通合格率RTY     YRT=Y1×Y5×Y7=0.98×0.99×0.95=87.6%   因此考慮了RTY的因素,同樣一個(gè)過程的總過程合格率完全不同,RTY有效揭示了“隱 藏工廠”而不產(chǎn)生增值的劣質(zhì)成本的存在,為6SIGMA項(xiàng)目的界定提供了可靠的分析工具。 6SIGMA管理的計(jì)劃和實(shí)施(中)   6 SIGMA管理已不只是簡(jiǎn)單的要求企業(yè)的百萬不合格品率少于3.4,而是一套增強(qiáng)企業(yè)核心 競(jìng)爭(zhēng)力,保持持續(xù)發(fā)展的理論和實(shí)施方法。其實(shí)施過程可歸納為S4模式(有效的6 SIGMA模式Smarter SIX SIGMA Solutions)。   3. 6 SIGMA過程(PFSS)   6 SIGMA過程可描述為MAIC四個(gè)階段:M,測(cè)量(measure)、A,分析(analysis)、I,改進(jìn) (improve)和C,控制(Control)。在項(xiàng)目界定之后,依照MAIC過程實(shí)施6 SIGMA管理: |過程 |階段要求 | |M(測(cè)量) |識(shí)別關(guān)鍵產(chǎn)品特性和過程參數(shù),了解過程并| | |測(cè)量性能 | |A(分析) |確定關(guān)鍵的過程業(yè)績(jī)和決定因素 | |I(改進(jìn)) |策劃設(shè)計(jì)優(yōu)化過程業(yè)績(jī) | |C(控制) |實(shí)施和監(jiān)控以保持成果 | [圖8]   由于6 SIGMA管理的關(guān)鍵是通過一套以統(tǒng)計(jì)科學(xué)為依據(jù)的數(shù)據(jù)分析,測(cè)量問題,分析問題,改進(jìn) 優(yōu)化和控制效果。因此6 SIGMA管理非常重視過程每個(gè)階段的項(xiàng)目工具的準(zhǔn)確選擇和正確使用:(圖9) |過程 |項(xiàng)目工具 | |測(cè)量(M) |·過程流程圖 | | |·因果圖(C&E) | | |·控制圖項(xiàng)目的質(zhì)量 | | |·排列圖(Pareto) | | ...
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