7.1-2質(zhì)量計劃新(doc)

  文件類別:質(zhì)量管理 商業(yè)計劃書

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運營總監(jiān)高級研修班

綜合能力考核表詳細(xì)內(nèi)容

7.1-2質(zhì)量計劃新(doc)
1. 目的 確保產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)過程有效運做和控制。 2. 范圍 適合于認(rèn)證產(chǎn)品的策劃。包括: 低壓成套開關(guān)設(shè)備 GGD2 In=1500-630A Icw=30KA 低壓配電箱(配電板)XM In=200-20A Icw=6KA 3. 職責(zé) 3.1生產(chǎn)技術(shù)部長 a.負(fù)責(zé)產(chǎn)品策劃,編制質(zhì)量計劃; b,編制工藝文件、技術(shù)指導(dǎo)書,負(fù)責(zé)技術(shù)性文件、工藝文件的保管; c.負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程控制; d.負(fù)責(zé)生產(chǎn)環(huán)境的提供; e.負(fù)責(zé)對生產(chǎn)設(shè)備控制; f.負(fù)責(zé)保證批量產(chǎn)品與認(rèn)證合格產(chǎn)品的一致性; g. 負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)分析歸口管理; 3.2車間主任 a.實施生產(chǎn)過程; b.實施過程檢驗; c.負(fù)責(zé)實施生產(chǎn)設(shè)備的維修、維護(hù)、保養(yǎng); d.負(fù)責(zé)成品的包裝,各類產(chǎn)品的搬運; 3.3供銷部長 a.負(fù)責(zé)供應(yīng)商的控制及進(jìn)貨產(chǎn)品的采購; b.實施部分元器件的進(jìn)貨檢驗和驗證; c.負(fù)責(zé)與產(chǎn)品有關(guān)要求的評審及與顧客溝通及顧客滿意率的調(diào)查; d.負(fù)責(zé)交付及交付后活動的實施; e.所屬庫房負(fù)責(zé)對進(jìn)貨產(chǎn)品搬運及各類產(chǎn)品的儲存; 3.4質(zhì)管部 a. 負(fù)責(zé)進(jìn)貨檢驗、過程檢驗、及例行檢驗、確認(rèn)檢驗的控制和檢驗文件的編制; b. 負(fù)責(zé)檢驗和試驗儀器的控制; c. 負(fù)責(zé)不合格品的控制; 3.5質(zhì)量負(fù)責(zé)人 a負(fù)責(zé)建立滿足“強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證工廠質(zhì)量保證能力要求”的質(zhì)量體系,并實施和保持 ; b確保加貼強(qiáng)制性認(rèn)證標(biāo)志的產(chǎn)品符合認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)要求; c建立文件化的程序,確保認(rèn)證標(biāo)志的妥善保管和使用; d建立文件化的程序,確保不合格品和獲證產(chǎn)品變更后未經(jīng)認(rèn)證機(jī)構(gòu)確認(rèn),不加貼強(qiáng) 制性認(rèn)證標(biāo)志; 4.設(shè)計目標(biāo) A. 產(chǎn)品主要用途能滿足使用要求; B. 主要性能指標(biāo)滿足GB7251.1及GB7251.3指標(biāo); C. 通過CCC認(rèn)證。 5.ccc認(rèn)證時間安排 1. 2003年6月,認(rèn)證準(zhǔn)備工作 5.1.1副總經(jīng)理任命質(zhì)量負(fù)責(zé)人(見任命書)。 5.1.2質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織,辦公室實施,確定所需人力資源。包括: 文件編寫:辦公室負(fù)責(zé); 樣機(jī)提供:生產(chǎn)技術(shù)部組織,車間實施; 關(guān)鍵元器件和材料采購:供銷部; 生產(chǎn)操作人員、包裝、搬運:車間工人按原工種進(jìn)行; 檢驗:檢驗員及車間工人自檢、互檢; 設(shè)備管理員:生產(chǎn)技術(shù)部委派; 儲存:庫管員 為確保人力資源符合要求,辦公室組織各類人員培訓(xùn)。 5.2建立文件化的質(zhì)量體系 |內(nèi)容 |依據(jù) |職能部門 |完成期限 | |培訓(xùn) |《認(rèn)證企業(yè)工廠質(zhì)量保證能|辦公室組織,文件編寫人|2003.6 | | |力要求》 |員、各部門負(fù)責(zé)人參加 | | |文件編寫 |《認(rèn)證企業(yè)工廠質(zhì)量保證能|辦公室 |2003.6-7定稿| | |力要求》 | | | |完善各類 |產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、、工藝工藝守 |各部門 |2003.6-7定稿| |作業(yè)文件 |則、設(shè)備說明書等 | | | |認(rèn)證產(chǎn)品一 |《認(rèn)證企業(yè)工廠質(zhì)量保證能|質(zhì)量負(fù)責(zé)人及文件編寫人|2003.6-7定稿| |致性及標(biāo)志 |力要求》 |員 | | |管理 | | | | 5.3質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織運行質(zhì)量管理體系 期限:2003.7-10月 5.4認(rèn)證樣機(jī)方案確定 生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)擬訂送試樣機(jī)方案及產(chǎn)品描述等輸出文件,2003.7完成。 5.5采購及進(jìn)貨檢驗 |內(nèi)容 |依據(jù) |職能部門 |完成期限 | |評價供應(yīng)商 |《認(rèn)證企業(yè)工廠質(zhì)量保證能力要求》、手冊 |供銷部 |2003.7-8 | |實施采購 |合格供應(yīng)商名錄、關(guān)鍵元器件清單、采購計|供銷部 |2003.7-8 | | |劃 | | | |檢驗或驗證 |進(jìn)貨檢驗規(guī)程 |質(zhì)管部 |隨進(jìn)貨 | 5.6樣機(jī)試制 |內(nèi)容 |要求 |職責(zé) |完成期限 | |設(shè)備管理|設(shè)備購置 |按《設(shè)備控制程序》、《人力 |生產(chǎn)技術(shù)部 |2003.8-9 | | | |資源控制程序》、《設(shè)備操作| | | | | |規(guī)程》等執(zhí)行 | | | | |文件 | | | | | |使用維修 | | | | | |培訓(xùn) | |辦公室 | | |確保生產(chǎn)|文件 |按《生產(chǎn)工藝守則》、《人力 |生產(chǎn)技術(shù)部 |2003.8-9 | |工藝執(zhí)行| |資源控制程序》執(zhí)行 |車間 | | | | | |辦公室 | | | |操作 | | | | | |培訓(xùn) | | | | |工作環(huán)境|文件 |按《手冊》4.4執(zhí)行 |生產(chǎn)技術(shù)部 |2003.9-10| | | |9月前保證符合生產(chǎn)要求, | | | | | |認(rèn)證前進(jìn)一步規(guī)范、美觀 | | | | |整理 | | | | |監(jiān)測 |過程監(jiān)測 |按《生產(chǎn)控制及過程檢驗控 |車間 |與樣機(jī)同 | | | |制程序》及《產(chǎn)品檢驗規(guī)程》 | |步 | | |過程檢驗 | | | | 5.7樣機(jī)例行檢驗和一致性檢查 |內(nèi)容 |要求 |職責(zé) |完成期限 | |例行檢驗|文件 |按《例行檢驗和確認(rèn)檢驗控 |質(zhì)管部 |2003.9-10| | | |制程序》及《產(chǎn)品檢驗規(guī)程》 |辦公室 | | | | |、《人力資源控制程序》、等| | | | | |執(zhí)行 | | | | |執(zhí)行 | | | | | |培訓(xùn) | | | | | | | | | | | | | | | | |檢驗設(shè)備|文件 |《檢驗試驗儀器設(shè)備操作規(guī) |質(zhì)管部 |2003.8-9 | |儀器 | |程》、《內(nèi)部校準(zhǔn)規(guī)程》、《人|辦公室 | | | | |力資源控制程序》、等執(zhí)行 | | | | |操作 | | | | | |培訓(xùn) | | | | |一致性 |文件 |按《認(rèn)證產(chǎn)品變更控制程序》|生產(chǎn)技術(shù)部 |2003.9-10| | | |執(zhí)行 | | | | | |對樣機(jī)結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵元器件和| | | | | |材料、銘牌、圖紙、技術(shù)規(guī)| | | | | |范等檢查 | | | | |檢查 | | | | | | | | | | 5.8樣機(jī)送檢 |內(nèi)容 |依據(jù) |職能部門 |完成期限 | |包裝 |認(rèn)證產(chǎn)品質(zhì)量保證能力要求 |車間 |隨機(jī) | |產(chǎn)品防護(hù)、運輸 |認(rèn)證產(chǎn)品質(zhì)量保證能力要求 |供銷部 |隨機(jī) | |隨機(jī)文件 |申請、工廠調(diào)查表、一致性聲明、圖|生產(chǎn)技術(shù)部|隨機(jī) | | |紙 | | | |與檢測機(jī)構(gòu)聯(lián)系 | |生產(chǎn)技術(shù)部|隨機(jī) | 5.8認(rèn)證申請 2003.10各項準(zhǔn)備就緒,申請認(rèn)證,等待審核。 6.產(chǎn)品實現(xiàn)過程 合同評審 簽定合同 生產(chǎn)計劃 供應(yīng)商評價 合格供應(yīng)商 采購計劃 驗證 入庫 生產(chǎn) 例行檢驗 包裝 入庫 確認(rèn)檢驗 7.工藝過程 原材料 驗料 剪切 沖壓 折邊 焊接 噴塑 檢驗 (外協(xié)) 元器件 組裝 檢驗 包裝 入庫 其中關(guān)鍵過程為:組裝
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