MY3-040 成品檢驗規(guī)范 (doc)
鶴山市美業(yè)棉紡織企業(yè)有限公司 文 件 名 稱：成品檢驗規(guī)范 文 件 編 號：MY3—040 版 本 號：A 編 制： 審 批： 日 期：2004/7/5 日 期：2004/7/10 修訂記錄 |頁 號 |頁 版 |修 改 內(nèi) 容 |批 準 人 |修 改 日 期 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 1. 目的 明確規(guī)定棉紗成品的檢驗規(guī)范（以下簡稱成紗檢驗）。 2 范圍 適用于本公司產(chǎn)品環(huán)錠紡細紗、絡筒及包裝；氣流紡OE機成紗及包裝，入庫前的質(zhì) 量檢驗。 3 職責 3.1 品管部負責對本規(guī)范進行制定與管理，并實施對成紗進行質(zhì)量專職檢驗。 3.2 細紗、絡筒、OE機及包裝工序工人負責本工序的自檢與互檢。 3.3 生產(chǎn)部及企管部質(zhì)檢員負責對產(chǎn)品質(zhì)量進行細紗、絡筒、包裝及氣流紡成紗進行現(xiàn)場 監(jiān)督檢查。 4 工作內(nèi)容 1. 總則 4.1.1 細紗到絡筒及包裝，入庫前都應進行質(zhì)量檢驗并進行標識，未經(jīng)檢驗合格或標識不 清晰，不得包裝入庫。成品檢驗以細紗和OE機成紗檢驗主要檢驗點。 4.1.2 自檢、互檢、現(xiàn)場監(jiān)督檢查和品管部的專職檢驗以專職檢驗為主。在檢驗中所產(chǎn)生 的異議，以品管部的檢驗為準。 4.1.3 本色棉紗國家標準；2001年USTER公報是成紗檢驗的技術(shù)依據(jù)。 4.1.4 質(zhì)量記錄由品管部保存，保存期自產(chǎn)品出廠之日起計，不少于一年。 4.1.5 棉紗成品檢驗以細紗工序所紡細紗抽樣檢驗為準；氣流紡紗以氣流紡機上抽檢成紗 為準。入庫前的：細紗、絡筒、氣流紡機、包裝所有的 自檢、互檢、現(xiàn)場監(jiān)督檢查和品管部的專職檢驗都屬于成品檢驗。任何不合格品都 不能包裝入庫。 4.2 檢驗程序 4.2.1 氣流紡紗 4.2.1.1 對氣流紡成紗的檢驗，試驗員安排好兩臺機的抽檢數(shù)量和錠位號。夜班操作工按 要求取好試樣。以便試驗員進行取樣檢測。 4.2.1.2 氣流紡抽檢驗數(shù)量規(guī)定：兩臺機屬同一品種的，則每臺機各抽樣5個；按順序輪回 抽檢驗；如兩臺為不同品種的，則一天抽一臺機，10個錠位，也按順序輪回抽檢 驗。隔天一個品種輪回安排抽檢。 4.2.1.3 試驗員取樣后，按 《監(jiān)視和測量裝置操作規(guī)程》及國標進行測試各指標，評等評級。填寫《質(zhì)量日報 表》，檢驗中有不合格成紗或錠位應進行通知生產(chǎn)部有關(guān)人員處理；及查找解決 問題。將不合格樣紗處理作次品紗或廢紗處理。不能進入包裝。 4.2.1.4 對自檢、互檢、現(xiàn)場監(jiān)督檢查的OE成紗，在檢驗中所產(chǎn)生的異議，以品管部的檢 驗為準。 4.2.2 環(huán)錠紡紗 4.2.2.1 所紡環(huán)錠紡成紗都必須經(jīng)品管部抽樣檢驗檢驗合格，才能包裝入庫。成紗抽 樣檢驗以細紗檢驗為成品檢驗，其檢驗方法、項目等見 4.2.2.2抽樣檢驗規(guī)定進行。 4.2.2.2 抽樣檢驗規(guī)定： 4.2.2.2.1 開臺數(shù)在5臺及以下的品種，可拔取15只管紗，每管紗搖取兩縷；開臺數(shù)在6臺 及以上的品種，可拔取30只管紗，每管紗搖取一縷。 4.2.2.2.2 每天分開機頭、機中、機尾輪流拔取，三天一輪回。機頭、機尾前八個錠位不 拔取。拔取時兩側(cè)隨機拔取，不得固定部位，以拔取大粗紗為先，不滿700米 者不拔取，不得在同一搖架上拔取兩個管紗。 4.2.2.2.3 開臺數(shù)在2臺及以下的品種，每次取樣以一臺或兩臺的頭、中、尾部兩側(cè)隨機拔 取管數(shù)（15只）作為試樣，每管紗搖取兩縷。 4.2.2.2.4 機臺條干跟蹤試驗：對該品種開臺數(shù)在10臺及以上的每天三臺抽取。 對該品種開臺數(shù)在10臺以下（不含10臺）的每天一臺抽取。每臺機按左右機頭 、機尾各一錠（前八個錠位內(nèi)）進行拔取。 4.2.2.2.5 抽樣的紗支品種數(shù)：細紗工序開紡兩個及以下品種支數(shù)的，每天按實際品種數(shù) 抽樣測試。細紗工序開紡三個及以上品種支數(shù)的，每天按兩個品種數(shù)抽樣測試 。原則上較低支數(shù)與較高支數(shù)品種兼顧；相近的較低支數(shù)品種或相近的較高支 數(shù)品種錯開，隔天輪流抽取。支數(shù)品種如果多，根據(jù)開臺數(shù)的多少，靈活掌握 ，支數(shù)高，抽樣頻次多；開臺多，抽樣頻次多。試改紡等特殊情況時，由班長 （并報上級主管）根據(jù)工作情況靈活安排。 4.2.3 檢驗的項目名稱、檢驗方法、檢驗周期見附件《成紗檢驗指導書》，技術(shù)參照標準為 《本色棉紗國家標準》；《2001年USTER公報》。若該批產(chǎn)品的標準或技術(shù)、工藝文件 中有特別規(guī)定時，則按特別規(guī)定執(zhí)行。但對經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量不穩(wěn)定或用戶反映問題 較多的產(chǎn)品應加強檢驗力度。 4.2.4 試驗員按《成紗檢驗指導書》進行檢驗，填寫《成紗質(zhì)量日報表》。 4.2.5 經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品由車間安排流入到下工序絡筒，再進行包裝，并辦理入庫。經(jīng)檢 驗判為不合格批時，操作者可自行挑出不合格品后再次提交檢驗，經(jīng)檢驗仍不合格 ，則該批產(chǎn)品判為不合格。按《不合格品控制程序》的規(guī)定作進一步處理。對不合格 的機臺應即時安排維修，再試紡抽樣檢驗，直到合格為止。 4.2.6 如遇下列情況之一時，應進行試紡檢驗： 4.2.6.1 新產(chǎn)品投產(chǎn)前； 4.2.6.2 設計、工藝、配棉原料有重大改變時； 4.2.6.3 停產(chǎn)后再生產(chǎn)時 4.2.6.4 質(zhì)量監(jiān)督部門對產(chǎn)品質(zhì)量進行監(jiān)督檢查時。 5 相關(guān)文件 《監(jiān)視和測量裝置操作規(guī)程》 《計量儀器清單》 《中華人民共和國紡織行業(yè)標準FZ/T 71005-94 針織用棉本色紗 》 《2001年USTER公報》 6. 質(zhì)量記錄 《成紗質(zhì)量日報表》 7. 附錄 附：《成紗檢驗指導書》 成紗檢驗指導書 |檢驗點|檢驗項目或內(nèi)容 |檢驗或取樣方法 |檢驗周期 |檢驗 | | | | | |人 | |1環(huán)錠 |1.1 重量偏差及不勻|見細紗工序測試取樣規(guī)定 |1次/日.品種 |品管 | |紡細紗| |；按《監(jiān)視和測量裝置操作| |人員 | | | |規(guī)程》進行測試；按《中華 | | | | | |人民共和國紡織行業(yè)標準F| | | | | |Z/T 71005-94 | | | | | |針織用棉本色紗 》進行評 | | | | | |級評等。 | | | | |1.2強度及不勻 | |1次/日.品種 | | | |1.3烏斯特條干值 | |1次/日.品種 | | | |1.4捻度及不勻 | |1次/月.臺 | | | |1.5黑板條干評級 | |1次/日.品種 | | | |1.6綜合評等 | |1次/日.品種 | | | |1.7毛羽 |用毛羽機測試，見《監(jiān)視和|1次/日.品種 | | | | |測量裝置操作規(guī)程》 | | | | |2.1 紗疵分析 |按《監(jiān)視和測量裝置操作規(guī)|1次/月.臺 | | |2環(huán)錠 | |程》進行紗疵儀器測試； | | | |紡絡筒| | | | | | |2.2 黑板條干評級 |同1.6 |1次/日.品種 | | | |2.3黑板棉結(jié)雜質(zhì) |《中華人民共和國紡織行業(yè)|1次/日.品種 | | | | |標準FZ/T 71005-94 針織 | | | | | |用棉本色紗 》進行評級評 | | | | | |等。 | | | | |2.4毛羽 |同1.7 |1次/日.品種 | | | |2.5綜合評等 |同1.6 |1次/日.品種 | | |3氣流 |2.1重量偏差及不勻 |同1.1-1.6 |同1.1-1.6 |品管 | |成紗 |；強度及不勻、烏斯| | |人員 | | |特條干值、捻度及不| | | | | |勻、黑板條干評級、| | | | | |綜合評等 | | | | |4包裝 |4.1 環(huán)錠紡 |1稱重過磅，配重、按包裝|工作中進行 |包裝 | | | |要求 | |員工 | | | |檢驗筒子表面有無三絲、 | | | | | |粗節(jié)、油污等疵點 | | | | | |3 按包裝要求做好包裝工 | | | | | |作及記錄 | | | | |4.2 氣流紡 |同4.1(但三絲疵點可以不 | | | | | |考慮) | | |
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