SPC基礎培訓資料
第一章節(jié) 重新認識SPC |SPC興起的背景 | |美國W.A.Shewhart博士于1924年發(fā)明管制圖,開啟了統(tǒng)計品管的新時代; | |如果工作經(jīng)驗對產(chǎn)品品質有舉足輕重的影響(如手工業(yè)),那么,SPC就沒有太多| |發(fā)揮的空間,相反地,如果某一公司開始將經(jīng)驗加以整理,而納入設備,制理或 | |系統(tǒng)時;也就是說,該公司開始宣告"經(jīng)驗掛帥時間"將要結束,那么SPC的導入 | |時機也就自然成熟了; | |ISO9000要求為客戶提供合格的產(chǎn)品,只有穩(wěn)定而一貫的"過程",與"系統(tǒng)"才能| |保證長期做出合格的產(chǎn)品,然而,如何檢核一貫"過程",與"系統(tǒng)"仍然穩(wěn)定的存| |在呢?這必須仰賴SPC來發(fā)揮功能; | |SPC的基本原則 |SPC的理論基礎 | |產(chǎn)品質量的統(tǒng)計觀點 | | |A.產(chǎn)品質量有變異; |數(shù)理概率統(tǒng)計理論; | |B.變差具有統(tǒng)計規(guī)律性; |分布理論(6σ); | |對異常因素分類和控制 |正態(tài).二項等分布; | |穩(wěn)定狀態(tài)是生產(chǎn)過程追求的目標 |參數(shù)估計.方差分析等; | |預防為主 | | 質量改進工具和技術 |序號 |工具和要求 |應用 | |A1 |調查表 |系統(tǒng)地收集數(shù)據(jù),以獲取對問題的明確認識 | |使用于非數(shù)字數(shù)據(jù)的工具和技術 | |A2 |分布圖 |將大量的有關某一特定主題的觀點,意見或想法按組| | | |歸類 | |A3 |水平對比法 |把一個過程與那些公認的站領先地位的過程進行對 | | | |比,以識別質量改進的機會 | |A4 |頭腦風暴法 |識別可能的問題解決辦法和潛在的質量改進機會 | |A5 |因果圖 |分析和表達因果關系; | | | |通過識別癥狀,分析原因,尋找措施,促進問題的解決| |A6 |流程圖 |描述現(xiàn)有的過程; | | | |設計新過程 | |A7 |樹圖 |表示某一主題與某組成要素之間的關系; | |適用于數(shù)字數(shù)據(jù)的工具和技術 | |A8 |控制圖 |診斷:評估過程穩(wěn)定性; | | | |控制:決定某一過程何時需要調整及何時需要保持原| | | |有狀態(tài); | | | |確認:確認某一過程的改進 | |A9 |直方圖 |顯示數(shù)據(jù)的波動狀態(tài); | | | |直觀地傳達有關過程情況的信息; | | | |決定在何處集中力量進行改進 | |A10 |排列圖 |按重要性順序顯示每一項目對總體效果的作用; | | | |排列改進的機會 | |A11 |散布圖 |發(fā)現(xiàn)和確認兩組相關數(shù)據(jù)之間的關系; | | | |確認兩組相關數(shù)據(jù)之間預期的關系 | 在QS-9000附屬參考手冊中,有一本“SPC手冊”是專門規(guī)定SPC統(tǒng)計方法的： 內容主要有：過程的概念；過程變差； 過程能力分析； 計量型控制圖（X—R圖，X—S圖等）； 計數(shù)型控制圖（p圖，np圖，c圖，u圖等）； 第二章節(jié)SPC應用的基礎 2.1數(shù)據(jù)與質量特性值 |質量數(shù)據(jù) | |數(shù)據(jù)的特點：①波動性； | |②規(guī)律性； | |質量特性：反映產(chǎn)品特定性質之內容； | |（如：尺寸、重量、硬度、力度、電阻值、絲印壽命、外觀等） | |質量特性數(shù)據(jù)：測量質量特性所得的數(shù)據(jù)； | |（如：“力度150g”、“力度偏重20g”、“力度偏重5pcs”） | |數(shù)據(jù)分類： | |①計量值數(shù)據(jù)：（如單位為“mm、g、℃、Ω”的數(shù)據(jù)） | |②計數(shù)值數(shù)據(jù)：（如單位為“PCS、箱、桶、罐”的數(shù)據(jù)） | |數(shù)據(jù)參數(shù) | |數(shù)據(jù)表達式：公式中一般用X1 X2 ……Xn表示一組數(shù)據(jù)中n個數(shù)據(jù)。 | |頻數(shù)：同一記錄中同一數(shù)據(jù)出現(xiàn)的數(shù)據(jù)。 | |公式中一般用n1 n2 n3…ni表示個數(shù)。 | | | |3．平均數(shù)：所有數(shù)據(jù)的和與總數(shù)和商。 | |[pic] | |4．百分率：單項數(shù)據(jù)與所有數(shù)據(jù)總和的商的百分值。 | |累計百分率：順序排列中，第1項的累計百分率，等于前N-1項百分率的和。| |標準方差： [pic] | |數(shù)據(jù)的分層 | |1.概念：將數(shù)據(jù)依照使用目的，按其性質，來源，影響等進行分類，把性質| |相同，在同一生產(chǎn)條件下收集到的質量特性數(shù)據(jù)歸并在一起的方法； | |2.作用：分層的目的是為有利于查找生產(chǎn)質量問題的原因。 | |3.分層方法： | |①操作人員：按個人分，按現(xiàn)場分，按班次分，按經(jīng)驗分； | |②機床設備：按機器分，按工夾刀具分； | |③材料：按供應單位分，按品種分，按進廠批分 | |④加工方法：按不同的加工、裝配、測量、檢驗等方法分，按工作條件分； | |⑤時間：按上、下午分，按年、月、日分，按季節(jié)分； | |⑥環(huán)境：按氣象情況分，按室內環(huán)境分，按電場、磁場影響分； | |⑦其他：按發(fā)生情況分，按發(fā)生位置分等。 | | | |4.兩點原則： | |①分層要結合生產(chǎn)實際情況進行，目的不同，分層的方法和粗細程度不同。 | |②分層要合理，要按相同的層次進行組合分層，以便使問題暴露的更清楚。 | 2.2頻數(shù)分布表 作頻數(shù)分布表時要確定組距、組數(shù)和組的邊界值。 例：某零件的一個長度尺寸的測量值（mm）共100個，測量單位為0.01mm |樣本號 |數(shù) 據(jù) |行最 |行最 | | | |大值 |小值 | |1～10 |42.37 |42.34|42.38| |11～20 |42.29 |42.36|42.30| |21～30 |42.35 |42.36|42.30| |31～40 |42.32 |42.37|42.34| |41～50 |42.36 |42.33|42.38| |51～60 |42.38 |42.39|42.34| |61～70 |42.29 |42.41|42.27| |71～80 |42.31 |42.33|42.35| |81～90 |42.40 |42.35|42.37| |91～100 |42.35 |42.36|42.39| | | |42.24|42.27| 組距和組數(shù)可按下列步驟求出: ①從數(shù)據(jù)中選出最大值和最小值,這時應去掉相差懸殊的異常數(shù)據(jù). 最大值為42.44,最小值為42.27 ②用測量單位的1、2、5倍除以最大值與最小值之差(極差),并將所有得值取整數(shù). 極差=42.44-42.27=0.17mm 已知測量單位為0.01mm,為了求出組距,可用0.01mm的1、2、5的倍數(shù)除以極差0.17mm. 0.17÷0.01=17 0.17÷0.02=8.5(取整數(shù)為9) 0.17÷0.05=3.4(取整數(shù)為3) ③將取整值對照下表即可確定組數(shù),這時取整值對應的測量單位倍數(shù)的數(shù)值即為組距 |數(shù)據(jù)數(shù) |50以內 |50～100 |100～250 |250以上 | |組數(shù) |5～7 |6～10 |7～15 |10～30 | 數(shù)據(jù)為100,取組數(shù)為9是合理的,即組距為0.02 ④確定分組組界時,可把數(shù)據(jù)中的最小值分在第一組的中部,并把分組組界定在最小測量單 位的1/2處,以避免測量值恰好落在邊界上。這樣就確定了第一組的下界,然后依次加上 組距,直至確定它包括最大值的未一組的上界為止。 |組號 |組 距 |組中值 |頻數(shù)符號 |頻數(shù) | |1 |42.265~42.285 |42.275 | |2 | |2 |42.285~42.305 |42.295 | |8 | |3 |42.305~42.325 |42.315 | |18 | |4 |42.325~42.345 |42.335 | |22 | |5 |42.345~42.365 |42.355 | |27 | |6 |42.365~42.385 |42.375 | |14 | |7 |42.385~42.405 |42.395 | |6 | |8 |42.405~42.425 |42.415 | |2 | |9 |42.425~42.445 |42.435 | |1 | |合計 | | | |100 | 2.3直方圖 用橫坐標標注質量特性的測量值的分組值,縱坐標標注頻數(shù)值,各組的頻數(shù)用直方柱的 高度表示,這樣就作出了直方圖; 直方圖不能清楚地表明每個產(chǎn)品的狀況.但可以非常清楚地刻畫出整批產(chǎn)品的情況,并 直觀地表示出數(shù)據(jù)分布的中心位置及分散幅度的大小. [pic] 直方圖的分布狀態(tài)由于直方圖并不十分精確,而且通過直方圖所要了解的不是所取數(shù) 值本身的分布,而是所取數(shù)據(jù)所代表的生產(chǎn)過程的分布.所以應從整個直方圖的大體形狀 著眼.首先觀察總體分布的狀態(tài),判別是屬于正常型還是異常型.如屬于異常型,還要進一 步判別它屬于哪種異常,以便分析原因采取處理措施。 [pic] 2.4排列圖(pareto) 作用:尋找主要問題或影響質量的主要原因. 計算表: [pic] 分析原則:關鍵的少數(shù),次要的多數(shù): ABC 3類分析方法 |A |主要 |累計在0～80%左右 | | |或關鍵問題| | |B |次要問題 |累計在80～95%左右| |C |更次要問題|累計在95～100%左 | | | |右 | 2.5因果圖(魚刺圖,特征要因圖) a.作用:用來分析影響產(chǎn)品質量各種原因的一種有效的方法; b.圖形: [pic] [pic] 2.6調查表 調查表就是一種很好的收集數(shù)據(jù)的方法.它的特點: a).規(guī)格統(tǒng)一,使用簡單方便;b)自行整理數(shù)據(jù),提高效率;c)填表過程中的差錯事后無法發(fā) 現(xiàn); [pic] 2.7對策表 |序號 |存在問題 |對策 |負責人 |備注 | |1 |操作不認真 |1.加強勞動紀律 |××× | | | | |2.及時指出存在的問題 | | | |2 |溫度偏高 |1.更換發(fā)熱管 |××× | | | | |2.啟用輔助冷卻系統(tǒng) | | | 第三章節(jié) 持續(xù)改進及統(tǒng)計過程控制 一. 預防與檢測 o 檢測一通過生產(chǎn)來制造產(chǎn)品,通過質量控制來檢查最終產(chǎn)品并剔除不符合規(guī)范的產(chǎn) 品;在管理部門則經(jīng)常靠檢查或重新檢查工作來找出錯誤; o 預防一在第一步就可以避免生產(chǎn)無用的輸出,從而避免浪費的更有效的方法; 二. 過程控制 o 可以稱為一個反饋系統(tǒng); o 包括四個重要的基本原則: |過程; |有關性能的信息; |對過程采取措施; |對輸出采取措施| | | | |. | |產(chǎn)生輸出的 |分析過程輸出所獲|對重要的特性(過程或輸 |當輸出不能滿足| |供方(人機法|得的與過程實際性|出)為避免偏離目標值太 |顧客...
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