大體積混凝土施工方案
大體積混凝土施工方案 一、工程概況 本工程是一座集商業(yè)、辦眾公寓為一體的現(xiàn)代化建筑，地下一層地上十二層，總建 筑面積九千余平方米。結(jié)構(gòu)型式為框支剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程地下室為消防水池、水泵室 、配電室及發(fā)電機(jī)室，一層至三層主要有商業(yè)及辦公用房，四層起為公寓。本工程有地 下室部分基礎(chǔ)采用振動(dòng)沉管灌注樁基，筏板基礎(chǔ)，承臺(tái)設(shè)計(jì)底標(biāo)高- 4.5米，基礎(chǔ)底板厚度為500，采用C40防滲混凝土，抗?jié)B等級(jí)為S8，整個(gè)基礎(chǔ)底板的混凝 土量約為1000立方米。計(jì)劃基礎(chǔ)底板混凝土澆灌時(shí)間為一個(gè)日歷天數(shù)。 二、施工準(zhǔn)備工作 大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引 起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分 的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。 1、材料選擇 （1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水 化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi) 部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫 度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為525#，通過摻加合適的 外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。 （2）粗骨料：采用碎石，粒徑5- 25mm，含泥量不大于1。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗 壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫 升。 （3）細(xì)骨料：采用中砂，山砂 (45%)+人工砂 (55%)，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝 土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化 熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。 （4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送， 考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土 時(shí)，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易性有利，但 摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰 的摻量控制在10以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算 出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。 （5）外加劑：設(shè)計(jì)無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，混 凝土確定采用“山峰牌”(減水劑)，每立方米混凝土2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對(duì)混 凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。 2、混凝土配合比 （1）混凝土采用由本公司攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn) 場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。 （2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn) 行設(shè)計(jì)。 （3）粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng) 情況，以滿足施工的要求。 3、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作 （1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。 （2）基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)部位采用木模板支 模。 （3）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r 找平用。 （4）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。 （5）項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。 （6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé) ，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。 三、大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力計(jì)算 (計(jì)附后) 根據(jù)業(yè)主及設(shè)計(jì)要求，對(duì)基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度檢測；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心 點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生， 以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù) 氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在 設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi);當(dāng)設(shè)計(jì)無具體，要求時(shí)，溫差不宜超過25度;本工程設(shè)計(jì)無具體要求 ，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。 四、大體積混凝土施工 1、施工段的劃分及澆筑順序 由于基礎(chǔ)底板尺寸不大，底板厚度均為500mm，因此基礎(chǔ)底板為一個(gè)自然施工段?；?凝土的澆筑順序由A至E軸方向從1到27軸向后澆灌?；A(chǔ)底板外側(cè)四周砌筑240厚磚墻， 然后水泥砂漿找平層，采用逆作涂膜防水，在851涂膜防水層上抹1:3水泥砂漿3d后作外 側(cè)模板?；A(chǔ)底板上的預(yù)留基坑、積水坑部位采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)的部位采 用木模板支模。 2、鋼筋 鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋場進(jìn)行，暗梁主筋采用閃光對(duì)焊連接，底板鋼筋采用冷搭接。 基礎(chǔ)底板鋼筋施工完畢進(jìn)行柱、墻插筋施工，柱、墻插筋應(yīng)保證位置準(zhǔn)確。基礎(chǔ)底板鋼 筋及柱、墻插筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方可澆筑混凝土。 3、混凝土澆筑 （1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場，采用2臺(tái)混凝土輸送泵送 筑。 （2）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝 。鋼筋泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺(tái)泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時(shí)先 在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù) 澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車 混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可 解決頻繁移動(dòng)泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能 連續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插12短插筋，長度1米，間距 50mm，呈梅花形布置。同時(shí)將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。以保證混凝土表 面不受凍。 （3）混凝土澆筑時(shí)在每臺(tái)泵車的出灰口處配置3~4臺(tái)振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠?比較大，在1.5米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處 振搗密實(shí)，另外1~2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。 （4）由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的 混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二 次抹面壓實(shí)措施。 （5）現(xiàn)場按每澆筑100方（或一個(gè)臺(tái)班）制作3組試塊，1組壓7d強(qiáng)度，1組壓28d強(qiáng) 度歸技術(shù)檔案資料用;l組作仍14d強(qiáng)度備用。 （6）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組?？紤]本工程不太大 ，按規(guī)定取2組防水混凝土抗?jié)B試塊。 5、混凝土測溫 （1）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。測溫管的長度分部為兩種規(guī) 格，測溫點(diǎn)約布置見附圖2。測溫線應(yīng)按測溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測溫管與鋼筋 綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測溫線有2根(即不同長度的測溫線)在線的上斷用膠帶 做上標(biāo)記，便于區(qū)分深度。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準(zhǔn)將測溫端頭受潮。測 溫線位置用保護(hù)木框作為標(biāo)志，便于保溫后查找。 （2）配備專職測溫人員，按兩班考慮。對(duì)測溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人 員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換 班時(shí)要進(jìn)行交底。 （3）測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間， 強(qiáng)度，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。 （4）測溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達(dá)到25度或溫度異常，應(yīng)及時(shí) 通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。 （5）測溫采用液晶數(shù)字顯示電子測溫儀，以保證測溫及讀數(shù)準(zhǔn)確。 6、混凝土養(yǎng)護(hù) （1）混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席 ，然后在上面覆一層塑料薄膜。 （2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝 土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。 （3）柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍。 （4）停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜 逐層掀掉，使混凝土散熱。 五、主要管理措施 1、拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的 溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。 2、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。 3、施工現(xiàn)場對(duì)商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝 土量是否相符?；炷翜囟葢?yīng)控制在l~l寸之間，同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時(shí) 加水。 4、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過3~5h，同時(shí)已澆筑的混凝土表面溫度 在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于 度。 5、試驗(yàn)部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 匯報(bào)。 6、澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。 7、加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù) 。
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