安全生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)講義（機械部分）
全生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)講義（機械部分） 第一章 機械電氣安全生產(chǎn)技術(shù) 第一節(jié) 機械安全基礎(chǔ)知識 題號 題目內(nèi)容 在教材中的位置 是否重點 一 (一) 機械產(chǎn)品主要類別； P1—p2 了解 (二) 機械設(shè)計本質(zhì)安全要求、機器的安全裝置類型； P2—p4 了解 (三) 機械生產(chǎn)動力的鍋爐房、空壓站、煤氣站、制氧站、乙炔站、變配電站危險點及通用安 全技術(shù)管理要求 P4—p13 了解 二 (一) 常用機械結(jié)構(gòu)、工作原理、控制系統(tǒng)、傳動和運動的主要形式及危險因素； P13—p14 了解 (二) 常用機械的主要危險部位、安全防護裝置及安全措施。 P15—p18 熟悉 三 (一) 機械制造過程中發(fā)生傷害的主要類型、原因分析和預(yù)防措施； P18—p20 (二) 通用機械安全設(shè)施、安全裝置和安全防護罩、網(wǎng)的技術(shù)要求。 P23—p24 掌握 說明： 一、(一) 大綱要求的是“常用機械”，教材的P13—p2講的是“常用機床”，二者要求范圍是不同的。 第三節(jié) 通用機械安全生產(chǎn)技術(shù) 題號 題目內(nèi)容 在教材中的位置 是否重點 一 金屬切削機床的危險因素，運轉(zhuǎn)異常判斷與故障檢測，防護措施； P34—p35 了解 二 鍛壓機械、沖床、剪床性能的危險因素及安全技術(shù)要求；沖壓作業(yè)傷害原因分析，防止 沖壓傷害的防護技術(shù)與應(yīng)用； P36—p43 熟悉 三 起重機械的基本分類和構(gòu)件組成，主要受力構(gòu)件、鋼絲繩等安全性能的檢測、主梁檢測 、大小車運行機構(gòu)故障分析及起重運行作業(yè)的安全技術(shù)； P43—p55 P240—p284 掌握 四 木工機械的危險特點和安全裝置、安全連鎖機構(gòu)等安全技術(shù)要求； P55—p57 熟悉 五 其他機械設(shè)備的安全防護技術(shù)； P57—p61 熟悉 六 生產(chǎn)用設(shè)備動力柜的主要安全要求。 P61—p63 掌握 第四節(jié) 機械制造場所安全技術(shù) 題號 題目內(nèi)容 在教材中的位置 是否重點 一 機械制造生產(chǎn)過程中存在的職業(yè)危害因素； P63 了解 二 機械職業(yè)危害的主要類型，采取的安全防護技術(shù)； P63—p69 了解 三 機械制造生產(chǎn)過程對工作場所的設(shè)備布局、物料堆放、輸送通道、采光、操作空間等安 全技術(shù)要求。 P69—p71 了解 第五節(jié) 主要機械電氣安全技術(shù)規(guī)程與標準 題號 題目內(nèi)容 在教材中的位置 是否重點 一 機械工廠安全性評價標準（修定版） 了解 二 機械安全 風險評價的原則（GB/T16856-1997） 了解 三 機械加工設(shè)備一般安全要求（GB12266-90） 了解 四 金屬切削機床 安全防護通用技術(shù)條件（GB15760-1995） 了解 五 用電安全導(dǎo)則（GB/T 13869-92） 熟悉 六 防止靜電事故通用導(dǎo)則（GB12158-90） 熟悉 七 起重機械吊具與索具安全規(guī)程（LD48-93） 熟悉 一、機械產(chǎn)品概述 (一)機械產(chǎn)品分類 按設(shè)備的用途，可分為10大類： 動力機械 金屬切削機床 金屬成型機械 起重運輸機械 交通運輸機械 工程機械 農(nóng)業(yè)機械 通用機械 輕工機械 專用設(shè)備 (二)機械設(shè)計本質(zhì)安全及安全裝置 1.機械設(shè)計本質(zhì)安全 實現(xiàn)機械安全的基本原則 盡可能避免或減小危險 減少或限制人員涉入危險區(qū) 本質(zhì)安全 廣義與狹義之分 狹義 在設(shè)計階段，采取各種措施 不需要額外的安全和防護裝置 就能消除機械設(shè)計中可能產(chǎn)生的危險1.采用本質(zhì)安全技術(shù) 合理的結(jié)構(gòu)抗破壞能力本質(zhì)安全工藝和動力限制機械應(yīng)力控制系統(tǒng)的安全設(shè)計材料和物 質(zhì)的安全性 2.機器的安全裝置設(shè)計 機械的安全防護： 安全防護裝置分類 （1）防護裝置 （2）安全裝置 二、機械設(shè)備的使用安全 概述 機械的構(gòu)成及工作原理 　┌──　操縱控制系統(tǒng)　─┐ ↓ 　　↓　　 ↓ 原動機 → 傳動機構(gòu) → 執(zhí)行機構(gòu) ↑ 　　↑　 ↑ 　└──　　支承裝置　──┘ 2.機械的工作原理原動機（動力源） 將各種形式的能量變成機械能執(zhí)行機構(gòu) 刀具/器具→ 物料——相對運動/直接作用 實現(xiàn)使用功能（特性） 形成操作區(qū)——作業(yè)的主要區(qū)域 傳動機構(gòu) 連接、傳遞、轉(zhuǎn)換作用（共性） 傳遞運動和力（力矩）、改變運動形式 如齒輪傳動、帶傳動、鏈傳動、曲柄連桿機構(gòu)等 控制操縱系統(tǒng) 操縱器和顯示器、人的操作位置、軟硬件系統(tǒng) 操縱運動：起動、制動、換向、調(diào)速、變換設(shè)置等 控制狀態(tài)：壓力、溫度、料量等 支承裝置：機器的基礎(chǔ)部分 連接、支承、受力（工作外載荷、整機自重） 輔助系統(tǒng) 潤滑、冷卻、通風、除塵、安全防護裝置 3.常用機床的傳動和運動的主要形式 主要傳動形式 齒輪傳動部件，鏈傳動部件，絲杠螺母傳動 主要運動形式 主運動 切削運動 進給運動 切削運動——從工件表團切去多余的金屬層的運動 對形成加工表面所起的作用不同可分為 （1）主運動——切下切屑最基本的運動， （2）進給運動——使切削連續(xù)進行，加工出完整表面的運動 主要機床的運動 旋轉(zhuǎn)運動為主運動 車床、鉆床、銑床、鏜床、磨床等 直線運動為主運動 刨床、插床和拉床 3.機床的機械危害因素 由機械產(chǎn)生的危險機械危險 電氣危險 溫度的危險 噪聲危險 振動危險 輻射危險 材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險 忽略安全人機學(xué)原則產(chǎn)生的危險 機床的機械性危險 1)靜止部件 切削刀具與刀刃。 突出較長的機械部分。 毛坯、工具和設(shè)備邊楞利角及粗糙表面 引起滑跌墜落的工作臺。 2)旋轉(zhuǎn)部件 單旋轉(zhuǎn)部分 軸，凸塊和孔，研磨工具和切削刀具。 3）旋轉(zhuǎn)配合運動件 對向旋轉(zhuǎn)部件的嚙合。 旋轉(zhuǎn)與切線運動部件面的結(jié)合處 旋轉(zhuǎn)部件和固定部件結(jié)合處 4)往復(fù)運動或滑動件 相對固定構(gòu)件的往復(fù)運動或滑動 接近類型，通過類型。 相向直線運動的往復(fù)運動或滑動 旋轉(zhuǎn)部件與滑動之間 由于振動造成的間距變化 5)其他危害因素 飛出的裝夾具或機械部件 飛出的切屑或工件 運轉(zhuǎn)著的工件打擊或絞軋 (二)常用機械 1.機械主要危險部位（作業(yè)危險區(qū)） （P15） 使人面臨損傷或危害健康風險的 機器內(nèi)部或周圍的某一區(qū)域傳動機構(gòu)及其周圍區(qū)域 各種機械的共性部分 常用各種防護裝置隔離或封裝 執(zhí)行機構(gòu)及其周圍區(qū)域 操作者經(jīng)常介入 不同機器危險有較大差異 主要危險區(qū)，是安全防護的重點、難點 支承裝置 固定式——形狀、變形（剛度）、振動、垮塌 移動式——穩(wěn)定性、移動范圍 安全防護較固定式更應(yīng)引起注意 2.常用機械的主要危險部位 旋轉(zhuǎn)運動零部件 軸、聯(lián)軸器、卡盤、絲杠等 旋轉(zhuǎn)的凸出部位和孔處 如風扇葉、凸輪、飛輪 運動部件的結(jié)合/嚙合處 皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等 輥、輪旋轉(zhuǎn)部件與固定部件的接近處 如輻條手輪或飛輪和機床床身 旋轉(zhuǎn)攪拌機和外殼攪拌裝置等 直線運動 接近型：如鍛錘的錘體、沖床的沖頭、剪切機的刀 通過型，龍門刨的工作臺、牛頭刨滑枕 單向滑動，如帶鋸邊緣、磨光機的砂帶 旋轉(zhuǎn)部件與滑動之間的危險 如某些平板印刷機面上的機構(gòu)、紡織機床 機床的危險部件 高速運動的執(zhí)行部件和運動的傳遞部件 發(fā)生事故的原因和類型不同 車床——以工件旋轉(zhuǎn)為主運動 危險：旋轉(zhuǎn)的工件、裝卡具附件 切削產(chǎn)生的飛散切屑 銑、鉆——以刀具旋轉(zhuǎn)為主運動 危險：旋轉(zhuǎn)的刀具 3.常用機械的安全防護裝置及其要求 1）傳動裝置的防護 危險部位 齒輪進入嚙合的地方 皮帶進入皮帶輪的部位 裸露的突出部分 （1）嚙合傳動的防護——防護罩 材料：鋼板、金屬骨架的鐵絲網(wǎng) 要求：安裝牢靠、外形合理 便于開啟、便于維護保養(yǎng) 防護罩內(nèi)壁應(yīng)涂成紅色 最好與電氣聯(lián)鎖 罩殼體不應(yīng)有尖角和銳利部分 （2）皮帶傳動機械的防護 方式：金屬骨架的網(wǎng)、防護欄桿 要求：皮帶接頭一定要牢固可靠 皮帶松緊適宜 設(shè)置要求 傳動機構(gòu)離地面≤2m 皮帶輪中心距離≥3m 皮帶寬度≥15cm 皮帶回轉(zhuǎn)的速度≥9m/min 防護裝置要求： 防護罩與皮帶的距離≥5Omm 　　　將皮帶全部遮蓋/隔離起來 （3）聯(lián)軸器、軸等的防護——Ω型防護罩 一切突出于軸面而不平滑的部件 突出的螺釘、銷、鍵 措施：沒有突出的部分 采用沉頭螺釘、防護罩 2）安全防護裝置的一般要求 符合GB8196,GB8197的規(guī)定 結(jié)構(gòu)簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣 可靠性，足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性 耐腐蝕性、抗疲勞性 應(yīng)與設(shè)備運轉(zhuǎn)連鎖 安全防護罩、屏、欄的材料，至運轉(zhuǎn)部件的距離 光電式、感應(yīng)式應(yīng)有自檢查功能，出故障報警 緊急停車開關(guān) 保證瞬時動作，終止設(shè)備的一切運動 對有慣性運動的應(yīng)與制動器或離合器聯(lián)鎖 開關(guān)形狀區(qū)別于其他開關(guān)，為紅色 開關(guān)的布置保證操作者易安全觸及 停止運行后，須按啟動順序重新啟動運轉(zhuǎn) 三、機械生產(chǎn)傷害的類型及對策 (一)傷害的主要類型、原因分析和預(yù)防措施 1.機械傷害主要類型 (1)物體打擊 (2)車輛傷害 (3)機械傷害 (4)起重傷害 (5)觸電 (6)灼燙 (7)火災(zāi)傷害 (8)高處墜落 (9)坍塌 (10)火藥爆炸 (11)化學(xué)性爆炸 (12)物理性爆炸 (13)中毒和窒息 (14)其他傷害 2.傷害的原因分析和預(yù)防對策 事故原因分析1．物的不安全狀態(tài)——直接原因之一 2．人的不安全行為——直接原因之一3. 安全管理缺陷——間接原因 內(nèi)部管理 對設(shè)備的監(jiān)管 對人員的安全教育培訓(xùn) 安全規(guī)章制度 職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系 外部因素 法律、法規(guī)的健全 職能部門的安全監(jiān)管 中介機構(gòu)的咨詢建議 1)原因分析 機械危害 操作的機械及其部件在工作狀態(tài)下或失效時發(fā)生 鉗夾、擠壓、沖壓、摩擦等和部件及材料的彈射 為非機械危害 電氣故障、化學(xué)品暴露、高溫、高壓、噪聲、振動和輻射 “軟件因素”,如計算機控制、操作機器的人的干預(yù) 機械安全風險取決于 機器的類型、用途、使用方法 人員的知識、技能、工作態(tài)度 人們對危險的了解程度和避免危險的技能 2)預(yù)防機械危害的對策 (1)實現(xiàn)機械安全： 消除產(chǎn)生危險的原因 減少或消除接觸機器的危險部件的需求 (2)保護人員安全 提供安全保護裝置或者個人防護裝備 安全教育與培訓(xùn)來 提高辨別危險的能力 提高避免傷害的能力 采取必要的行動來避免傷害的自覺性 使用安全信息：警示標志 (三)通用機械安全防護裝置的技術(shù)要求 1.安全防護裝置的分類 （1）防護裝置： 安全功能： 設(shè)置物體障礙將人與危險隔離 殼、罩、屏障、封閉式防護裝置等 種類 固定式防護裝置、活動式防護裝置 可調(diào)式防護裝置、聯(lián)鎖防護裝置等 （2）安全裝置 安全功能 通過自身的結(jié)構(gòu)功能 限制或防止機器的某種危險 如限制運動速度、壓力等危險因素種類 聯(lián)鎖裝置、使動（控制）裝置 止—動操作裝置、雙手操縱裝置 自動停機裝置、排除裝置 限制裝置、阻擋裝置等 2.安全防護措施的設(shè)置原則（1） 以操作人員所站立的平面為基準：（以下情況都應(yīng)防護） 高度≤2m的各種運動零部件 高度＞2m以上有物料傳輸?shù)仁┕ぬ幍南路?距墜落基準面的高度≥2m的作業(yè)位置 （2） 滿足安全距離的要求 防止夾擠、危險不可及 （3）設(shè)置限位裝置，防止超行程運動 （4）設(shè)置負荷限制裝置，防止超負荷 （5）采取緩沖裝置，防止慣性沖撞 （6）采取有效緊固措施，防止零部件松脫 （7）設(shè)置緊急停機裝置 2.安全設(shè)施、安全裝置考慮因素 1) 安全設(shè)施、安全裝置 強度、剛度和耐久性。 對機器可靠性的影響 可視性 對其他非機械危險的控制 2)符合安全人機學(xué)原則 正確地布置各種控制操作裝置 正確地選擇工作平臺的位置及高度 提供座椅 出入作業(yè)地點要方便 2.安全防護裝置技術(shù)要求 1)安全防護罩 在防護罩沒閉合前，活動部件就不能運轉(zhuǎn)。 采用固定防護罩，操作人員觸不到活動部件 防護罩與活動部件有足夠間隙 防護罩應(yīng)固定牢固，拆卸/調(diào)節(jié)/須使用工具 防護罩打開或失靈時，活動部件不能運轉(zhuǎn)或停止運動 不允許帶來新的危險 不影響操作。在正常操作、保養(yǎng)時不需拆卸防護罩 防護罩必須堅固可靠，防護有效 可踏立時，應(yīng)有防滑平臺或階梯，承受1500N的垂直力 2)安全防護網(wǎng)技術(shù)要求 《機械設(shè)備防護罩安全要求》GB8196-1987 不同網(wǎng)眼開口尺寸的安全距離mm 防護人體通過部位 網(wǎng)眼開口寬度(直徑/邊長/橢圓形孔短軸) 安全距離 手指尖 ＜6.5 ≥35 手指 ＜12.5 ≥92 手掌(不含第一掌指關(guān)節(jié)) ＜20 ≥135 上肢 ＜47 ≥460 足尖 ＜76(罩底部與所站面間隙) 150 總結(jié)：實現(xiàn)機械安全的措施和實施階段采用本質(zhì)安全技術(shù)、可靠有效的安全防護、履行 安全人機學(xué)的要求、使用安全信息維修的安全性、個人防護裝備、作業(yè)場所與工作環(huán)境 的安全性、安全管理 個人防護裝備 防御性裝備，保護人身安全健康的最后防線，避免傷害或減輕傷害程度 分類：按防護部位分九大類 安全帽、呼吸護具、眼防護具、聽力護具、防護鞋、防護手套、防護服、防墜落護具、 護膚用品 注意： 　　 合理選配：作業(yè)危險性，可能出現(xiàn)的傷害類型 　　 技術(shù)指標：保護功能、合乎使用條件、有效期 　　 輔助裝備：不是、也不可取代安全防護裝置 作業(yè)場所與工作環(huán)境的安全性 作業(yè)場地：作業(yè)地點、進出通道、相關(guān)區(qū)域和環(huán)境 機器布局：安全距離、合理流向 人流、物流——物料輸送的需要 作業(yè)場所：作業(yè)空間、安全通道 　　 物品擺放、地面狀況 防護措施、安全標志 環(huán)境條件——合乎...
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